CN215544402U - 一种数控转塔冲床工作台定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控转塔冲床工作台定位装置，涉及数控转塔冲床的技术领域，包括机台，所述机台上滑动连接有滑移台，所述滑移台上滑动连接有滑移架，滑移架上设有用于夹紧板材的夹钳，所述机台上滑动连接有限位柱，所述机台上设有用于驱动限位柱与板材侧边抵接的驱动机构。驱动机构驱动限位柱与板材侧边抵接，板材朝向夹钳的一侧与夹钳抵接，限位柱、夹钳对板材的两个方向进行限位，提高板材的定位精度，进而提高板材的冲压精度。

Description

一种数控转塔冲床工作台定位装置

技术领域

本申请涉及数控转塔冲床的技术领域，尤其是涉及一种数控转塔冲床工作台定位装置。

背景技术

数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，广泛应用于五金、筛网以及金属柜等行业的冲压加工，加工精度高，节省人工。数控转塔冲床通常由送料机构、定位机构以及冲压机构等组成，通过数控编程，自动完成板材的加工。定位机构主要对板材进行定位，防止板材在装夹过程中出现松动，影响冲孔质量。

公告号为CN210023419U的中国专利公开了一种数控转塔式冲床，包括位组件，定位组件包括移动平台，移动平台的侧面设置有固定块，固定块的一侧固定连接有卡块，卡块卡接于所述移动平台的内部，固定块的顶部设置有固定组件，固定块的另一侧固定连接有夹持块。通过夹持块将板材夹紧，使用方便。

针对上述中的相关技术，发明人认为夹持块将板材夹紧之前，难以对板材进行限位，导致夹紧后板材容易出现偏移，影响冲压的定位精度。

实用新型内容

为了改善夹紧前难以对板材进行限位，导致板材出现偏移影响冲压精度的问题，本申请提供一种数控转塔冲床工作台定位装置。

本申请提供的一种数控转塔冲床工作台定位装置采用如下的技术方案：

一种数控转塔冲床工作台定位装置，包括机台，所述机台上滑动连接有滑移台，所述滑移台上滑动连接有滑移架，滑移架上设有用于夹紧板材的夹钳，所述机台上滑动连接有限位柱，所述机台上设有用于驱动限位柱与板材侧边抵接的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动限位柱与板材侧边抵接，板材朝向夹钳的一侧与夹钳抵接，限位柱、夹钳对板材的两个方向进行限位，提高板材的定位精度，进而提高板材的冲压精度。

优选的，所述驱动机构包括与机台滑动连接的滑移块，所述滑移块与限位柱固定连接，所述机台上设有驱动滑移块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑移块滑动，滑移块带动限位柱与板材侧边抵接，进一步提高板材的定位精度，操作方便。

优选的，所述滑移块上设有限位口，所述驱动组件包括与机台滑动连接的推块，所述推块朝向滑移块的一端设有斜面，所述斜面朝向板材方向设置，所述斜面与限位口朝向板材的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，推块朝向滑移块方向滑动，斜面与限位口朝向板材的一侧抵接，推动滑移块向上滑动，进而使得滑移块穿出机台，滑移块与板材侧面抵接，操作方便。

优选的，所述滑移块上固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与机台固定连接，所述推块上套设有用于驱动推块朝向远离滑移块方向滑动的压簧。

通过采用上述技术方案，压簧的弹力驱动推块朝向远离滑移块方向滑动，滑移块在拉簧的拉力作用下朝向远离板材方向滑动，滑移块落入机台内，解除板材的定位限制，便于板材完成夹紧和冲压。

优选的，所述机台上转动连接有螺杆，所述螺杆上与滑移台螺纹连接，所述机台上设有用于驱动螺杆转动的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构驱动螺杆转动，螺杆与滑移台螺纹连接，带动滑移台滑动，滑移台将板材送入冲压工作区进行加工，操作方便。

优选的，所述调节机构包括与螺杆同轴固定的从动带轮，所述机台上转动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带本体连接。

通过采用上述技术方案，主动带轮通过皮带本体带动从动带轮转动，从动带轮转动带动螺杆转动，传动平稳，操作方便。

优选的，所述机台上转动连接有蜗轮，所述滑移块上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有蜗杆，所述固定块上设有用于驱动蜗杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，带动主动带轮转动，操作方便，节省人工；滑移块向上滑动时，限位柱伸出机台与板材侧面抵接，蜗杆与蜗轮解除啮合状态，减少滑移台与限位柱出现相撞的可能。

优选的，所述机台的侧边设有用以供板材滑入机台的过渡杆，所述过渡杆上设有圆角。

通过采用上述技术方案，板材经过过渡杆进入机台上，对板材进行缓冲，降低板材与机台直接接触导致损伤机台的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动机构驱动限位柱与板材侧边抵接，板材朝向夹钳的一侧与夹钳抵接，限位柱、夹钳对板材的两个方向进行限位，提高板材的定位精度，进而提高板材的冲压精度；

压簧的弹力驱动推块朝向远离滑移块方向滑动，滑移块在拉簧的拉力作用下朝向远离板材方向滑动，滑移块落入机台内，解除板材的定位限制，便于板材完成夹紧和冲压；

驱动电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，带动主动带轮转动，操作方便，节省人工；滑移块向上滑动时，限位柱伸出机台与板材侧面抵接，蜗杆与蜗轮解除啮合状态，减少滑移台与限位柱出现相撞的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现驱动组件的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现驱动机构的剖视图。

附图标记说明：1、机台；11、螺杆；12、固定座；13、滑槽；131、滑块；14、过渡杆；141、圆角；15、毛刷；16、支架；17、滑移孔；18、支撑板；181、滑移槽；19、固定板；191、转轴；2、滑移台；3、滑移架；4、夹钳；5、限位柱；6、冲压装置；7、驱动机构；71、滑移块；711、限位口；72、驱动组件；721、推块；722、斜面；723、挡板；73、拉簧；74、压簧；8、调节机构；81、主动带轮；82、从动带轮；83、皮带本体；84、蜗轮；85、蜗杆；86、驱动电机；87、固定块；9、板材。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控转塔冲床工作台定位装置。参照图1，一种数控转塔冲床工作台定位装置包括机台1，机台1的一端安装有冲压装置6，机台1远离冲压装置6的一端滑动有滑移台2，滑移台2与冲压装置6之间设有若干毛刷15，用于托举板材。机台1的侧边焊接有过渡杆14，过渡杆14沿自身的长度方向上开设有圆角141，便于板材9快速滑入机台1上，减少对板材9造成划伤的可能。滑移台2上滑动有滑移架3，滑移架3、滑移台2的滑动方向互相垂直。滑移架3上安装有用于夹紧板材9的夹钳4。机台1上滑动有限位柱5，限位柱5沿机台1的竖直方向滑动，机台1上安装有驱动限位柱5与板材9侧边抵接的驱动机构7。

工作时，人工移动板材9，使得板材9的一侧与夹钳4抵接，驱动机构7驱动限位柱5滑动，限位柱5与板材9朝向夹钳4一侧的相邻侧边抵接，提高板材9的定位精度。夹钳4将板材9夹紧，滑移台2带动板材9朝向冲压装置6方向滑动，完成板材9的冲压工作，操作方便，提高冲床的冲压精度。

参照图2，机台1上通过螺栓固定有支架16，支架16的侧壁上开设有燕尾槽，燕尾槽沿竖直方向延伸。驱动机构7包括滑移块71和驱动组件72，滑移块71上焊接有燕尾块，燕尾块与燕尾槽滑动连接。机台1上开设有滑移孔17，限位柱5与滑移孔17滑动连接，限位柱5位于滑移块71的上方，且滑移柱与滑移块71焊接固定。滑移块71的侧壁上开设有限位口711，本申请实施例中限位口711为方孔形。滑移块71远离滑移柱的一端焊接有拉簧73，拉簧73远离滑移块71的一端与支架16远离限位柱5的一端焊接固定。

参照图2，机台1上焊接有支撑板18，支撑板18上开设有滑移槽181，驱动组件72包括与滑移槽181滑动连接的推块721，推块721朝向滑移块71的一端穿出支架16，推块721穿出支架16的一端设有斜面722，斜面722朝向板材9方向设置，斜面722与限位口711朝向板材9方向的一侧抵接，推块721远离滑移块71的一端穿出支撑板18。推块721上焊接有挡板723，挡板723位于支架16与支撑板18之间，推块721上套设有压簧74，压簧74的一端与支架16抵接，另一端与挡板723抵接。

当需要对板材9的侧边进行限位时，操作人员按压推块721，挡板723压缩压簧74，推块721朝向滑移块71方向滑动，斜面722逐渐进入限位口711中，进而推动滑移块71竖直向上滑动。滑移块71推动限位柱5穿出机台1，将板材9放置在机台1上，板材9的朝向夹钳4的一侧与夹钳4抵接，板材9朝向夹钳4一侧的相邻侧边与限位柱5穿出机台1一端的侧面抵接，进而完成对板材9的限位，提高板材9的定位精度。

参照图2，机台1上安装有调节机构8，调节机构8包括与滑移块71焊接固定的固定块87，固定块87上通过螺栓固定有驱动电机86，驱动电机86的输出轴上通过联轴器连接有蜗杆85，蜗杆85沿机台1的宽度方向设置。机台1上焊接有固定板19，固定板19转动有转轴191，转轴191上套设有用以与蜗杆85啮合的蜗轮84，蜗轮84与转轴191通过键固定。

参照图3，转轴191远离蜗杆85的一端伸出固定板19，转轴191伸出固定板19的一端同轴套设有主动带轮81，机台1上焊接有固定座12，固定座12内转动有螺杆11，滑移台2朝向地面的一侧焊接有滑块131，机台1沿自身的长度方向上开设有滑槽13，滑块131在滑槽13中滑动，滑块131上设有内螺纹，便于滑块131与螺杆11螺纹连接。螺杆11一端远离冲压装置6的一端伸出固定座12，螺杆11伸出固定座12的一端同轴套设有从动带轮82，从动带轮82与螺杆11通过键连接固定，从动带轮82与主动带轮81之间通过皮带本体83实现传动。

当需要对板材9进行冲压时，夹钳4将板材9夹紧，滑移块71朝向远离板材9的方向滑动，带动限位柱5收回至滑移孔17。与此同时，滑移块71带动驱动电机86朝向远离板材9方向滑动，使得蜗杆85与蜗轮84啮合，驱动电机86的输出轴转动，带动蜗杆85转动，蜗杆85带动蜗轮84转动，蜗轮84带动转轴191转动，进而带动主动带轮81转动，主动带轮81通过皮带本体83带动从动带轮82转动，从动带轮82带动螺杆11转动，螺杆11与滑块131螺纹连接，进而带动滑移台2朝向冲压装置6方向滑动，冲压装置6对板材9进行冲压，操作方便，提高冲压精度。

本申请实施例一种数控转塔冲床工作台定位装置的实施原理为：工作时，操作人员首先将堆放在高处的板材9滑入机台1上，使得板材9平放在机台1上方，板材9朝向夹钳4的一侧与夹钳4抵接，操作人员按压推块721，推块721朝向滑移块71方向滑动，斜面722与限位口711抵接，推动滑移块71块竖直向上滑动，滑移块71带动限位柱5从滑移孔17中伸出，限位柱5将板材9朝向夹钳4一侧的相邻侧边抵紧。随后，夹钳4将板材9夹紧。

然后操作人员松开推块721，拉簧73拉动滑移块71朝向远离板材9方向滑动，滑移块71带动蜗杆85与蜗轮84啮合。启动驱动电机86，驱动电机86的输出轴转动，带动蜗杆85转动，蜗杆85带动蜗轮84转动，蜗轮84带动转轴191转动，进而带动主动带轮81转动，主动带轮81通过皮带本体83带动从动带轮82转动，从动带轮82带动螺杆11转动，螺杆11与滑块螺纹连接，进而带动滑移台2朝向冲压装置6方向滑动，冲压装置6对板材9进行冲压，操作方便，提高冲压精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控转塔冲床工作台定位装置，包括机台(1)，所述机台(1)上滑动连接有滑移台(2)，所述滑移台(2)上滑动连接有滑移架(3)，滑移架(3)上设有用于夹紧板材(9)的夹钳(4)，其特征在于：所述机台(1)上滑动连接有限位柱(5)，所述机台(1)上设有用于驱动限位柱(5)与板材侧边抵接的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床工作台定位装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括与机台(1)滑动连接的滑移块(71)，所述滑移块(71)与限位柱(5)固定连接，所述机台(1)上设有驱动滑移块(71)滑动的驱动组件(72)。

3.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床工作台定位装置，其特征在于：所述滑移块(71)上设有限位口(711)，所述驱动组件(72)包括与机台(1)滑动连接的推块(721)，所述推块(721)朝向滑移块(71)的一端设有斜面(722)，所述斜面(722)朝向板材(9)方向设置，所述斜面(722)与限位口(711)朝向板材的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种数控转塔冲床工作台定位装置，其特征在于：所述滑移块(71)上固定连接有拉簧(73)，所述拉簧(73)的另一端与机台(1)固定连接，所述推块(721)上套设有用于驱动推块(721)朝向远离滑移块(71)方向滑动的压簧(74)。

5.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床工作台定位装置，其特征在于：所述机台(1)上转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)上与滑移台(2)螺纹连接，所述机台(1)上设有用于驱动螺杆(11)转动的调节机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种数控转塔冲床工作台定位装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括与螺杆(11)同轴固定的从动带轮(82)，所述机台(1)上转动连接有主动带轮(81)，所述主动带轮(81)与从动带轮(82)通过皮带本体(83)连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控转塔冲床工作台定位装置，其特征在于：所述机台(1)上转动连接有蜗轮(84)，所述滑移块(71)上固定连接有固定块(87)，所述固定块(87)上转动连接有蜗杆(85)，所述固定块(87)上设有用于驱动蜗杆(85)转动的驱动电机(86)。

8.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床工作台定位装置，其特征在于：所述机台(1)的侧边设有用以供板材(9)滑入机台(1)的过渡杆(14)，所述过渡杆(14)上设有圆角(141)。

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