CN215614765U - 一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，涉及锻件加工设备技术领域，包括支撑台和固定安装在支撑台下端的支座，支撑台的上端还设置有支撑板，限位板与浅拉深压块形状相匹配，操作人员将待加工件放在操作台的中心处，同时转动螺纹杆，使得限位板带动滑块一起移动，通过两组限位板的相向移动，能对待加工件进行限位夹持，拦板的两侧分别设置有丝杆，且丝杆外接电机输出端，此时开启电机工作，促使丝杆进行转动，通过丝杆与螺母座的配合，能够使螺母座向着拦板的方向移动，此时在螺母座移动的同时，能够使活动杆推动浅拉深压块向下移动，并对待加工件进行开角，通过启闭电机，能够控制螺母座带动活动杆和浅拉深压块的位置。

Description

一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体为一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，通常情况下，将用于拉深深度比较小的冲压件的拉深称之为浅拉深。

现有的放置柜锻件开角加工时，通常会使用到浅拉深控制装置，而在对锻件开角过程中，不便对待加工件进行夹持限位，操作人员手动扶持待加工件的过程中具有危险性，且冲压完成后，不能对完成后的工件进行运输，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，当对待加工件夹持后，此时开启电机工作，促使丝杆进行转动，通过丝杆与螺母座的配合，能够使螺母座向着拦板的方向移动，此时在螺母座移动的同时，能够使活动杆推动浅拉深压块向下移动，并对待加工件进行开角，通过启闭电机，能够控制螺母座带动活动杆和浅拉深压块的位置，便于使用，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，包括支撑台和固定安装在支撑台下端的支座，支撑台的上端还设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有浅拉深控制结构，支撑台的上表面还设置有操作台，操作台的一侧设置有输送件，操作台的上端设置有固定座；

所述输送件包括设置在操作台一侧的输送架和设置在输送架内侧的输送皮带，以及固定安装在输送架下端的限位块。

优选的，所述支撑板的一侧设置有电动推杆，电动推杆的另一端设置有推板，且推板的底面与操作台的上表面处于同一水平线上。

优选的，所述操作台的表面设置有滑槽和开口槽，开口槽设置在滑槽的一侧，且开口槽的一侧设置有输送架。

优选的，所述浅拉深控制结构包括设置在支撑板上端的上板和设置在上板表面的固定槽，固定槽的内侧设置有拦板，拦板的两侧分别设置有丝杆，且丝杆外接电机输出端。

优选的，所述丝杆的外侧套接有螺母座，螺母座的下端活动连接有活动杆，活动杆的另一端活动连接有浅拉深压块。

优选的，所述固定座包括设置在操作台上端的固定块和螺纹贯穿固定块的螺纹杆，螺纹杆的一端设置有限位板。

优选的，所述限位板的下端安装有滑块，且滑块与滑槽相匹配。

优选的，所述限位板与浅拉深压块形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，螺纹杆一端贯穿固定块，并活动安装有限位板，限位板与浅拉深压块形状相匹配，操作人员将待加工件放在操作台的中心处，同时转动螺纹杆，使得限位板带动滑块一起移动，通过两组限位板的相向移动，即可对待加工件进行限位夹持，拦板的两侧分别设置有丝杆，且丝杆外接电机输出端，丝杆的外侧套接有螺母座，螺母座的下端活动连接有活动杆，当对待加工件夹持后，此时开启电机工作，促使丝杆进行转动，通过丝杆与螺母座的配合，能够使螺母座向着拦板的方向移动，此时在螺母座移动的同时，能够使活动杆推动浅拉深压块向下移动，并对待加工件进行开角，通过启闭电机，能够控制螺母座带动活动杆和浅拉深压块的位置，便于使用。

2、本实用新型提出的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，开口槽的一侧设置有输送架，将输送架的一侧放置在开口槽内，并将限位块的一侧紧贴在支撑台的一侧，并通过螺栓进行固定，从而能够将输送架固定安装在操作台的一侧，电动推杆的另一端设置有推板，且推板的底面与操作台的上表面处于同一水平线上，当加工完成后，操作人员反向转动螺纹杆，使得限位板远离加工件，此时利用开关促使电动推杆推动推板进行移动，即可将工件推动至输送皮带上，同时开启输送皮带工作，从而能够对工件进行自动输送，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹杆工作状态图；

图3为本实用新型的输送件结构示意图；

图4为本实用新型的浅拉深控制结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；21、电动推杆；22、推板；3、浅拉深控制结构；31、上板；32、固定槽；33、拦板；34、丝杆；35、螺母座；36、活动杆；37、浅拉深压块；4、操作台；41、滑槽；42、开口槽；5、输送件；51、输送架；52、输送皮带；53、限位块；6、固定座；61、固定块；62、螺纹杆；63、限位板；64、滑块；7、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决对锻件开角过程中，不便对待加工件进行夹持限位，操作人员手动扶持待加工件的过程中具有危险性的技术问题，如图1、图2、图4和图5所示，提供以下优选技术方案：

一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，包括支撑台1和固定安装在支撑台1下端的支座7，支撑台1的上端还设置有支撑板2，支撑板2的上端设置有浅拉深控制结构3，支撑台1的上表面还设置有操作台4，操作台4的一侧设置有输送件5，操作台4的上端设置有固定座6。

浅拉深控制结构3包括设置在支撑板2上端的上板31和设置在上板31表面的固定槽32，固定槽32的内侧设置有拦板33，拦板33的两侧分别设置有丝杆34，且丝杆34外接电机输出端。

丝杆34的外侧套接有螺母座35，螺母座35的下端活动连接有活动杆36，活动杆36的另一端活动连接有浅拉深压块37。

固定座6包括设置在操作台4上端的固定块61和螺纹贯穿固定块61的螺纹杆62，螺纹杆62的一端设置有限位板63。

限位板63的下端安装有滑块64，且滑块64与滑槽41相匹配。

限位板63与浅拉深压块37形状相匹配，操作人员将待加工件放在操作台4的中心处，同时转动螺纹杆62，使得限位板63带动滑块64一起移动，通过两组限位板63的相向移动，即可对待加工件进行限位夹持。

具体的，当对待加工件夹持后，此时开启电机工作，促使丝杆34进行转动，通过丝杆34与螺母座35的配合，能够使螺母座35向着拦板33的方向移动，此时在螺母座35移动的同时，能够使活动杆36推动浅拉深压块37向下移动，并对待加工件进行开角，通过启闭电机，能够控制螺母座35带动活动杆36和浅拉深压块37的位置，便于使用。

为了冲压完成后，不能对完成后的工件进行运输，使用效果不好的技术问题，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：

操作台4的表面设置有滑槽41和开口槽42，开口槽42设置在滑槽41的一侧，且开口槽42的一侧设置有输送架51。

输送件5包括设置在操作台4一侧的输送架51和设置在输送架51内侧的输送皮带52，以及固定安装在输送架51下端的限位块53，将输送架51的一侧放置在开口槽42内，并将限位块53的一侧紧贴在支撑台1的一侧，并通过螺栓进行固定，从而能够将输送架51固定安装在操作台4的一侧。

支撑板2的一侧设置有电动推杆21，电动推杆21的另一端设置有推板22，且推板22的底面与操作台4的上表面处于同一水平线上。

具体的，当加工完成后，操作人员反向转动螺纹杆62，使得限位板63远离加工件，此时利用开关促使电动推杆21推动推板22进行移动，即可将工件推动至输送皮带52上，同时开启输送皮带52工作，从而能够对工件进行自动输送，节省时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，包括支撑台(1)和固定安装在支撑台(1)下端的支座(7)，支撑台(1)的上端还设置有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上端设置有浅拉深控制结构(3)，支撑台(1)的上表面还设置有操作台(4)，操作台(4)的一侧设置有输送件(5)，操作台(4)的上端设置有固定座(6)；

所述输送件(5)包括设置在操作台(4)一侧的输送架(51)和设置在输送架(51)内侧的输送皮带(52)，以及固定安装在输送架(51)下端的限位块(53)。

2.根据权利要求1所述的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设置有电动推杆(21)，电动推杆(21)的另一端设置有推板(22)，且推板(22)的底面与操作台(4)的上表面处于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，其特征在于：所述操作台(4)的表面设置有滑槽(41)和开口槽(42)，开口槽(42)设置在滑槽(41)的一侧，且开口槽(42)的一侧设置有输送架(51)。

4.根据权利要求2所述的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，其特征在于：所述浅拉深控制结构(3)包括设置在支撑板(2)上端的上板(31)和设置在上板(31)表面的固定槽(32)，固定槽(32)的内侧设置有拦板(33)，拦板(33)的两侧分别设置有丝杆(34)，且丝杆(34)外接电机输出端。

5.根据权利要求4所述的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，其特征在于：所述丝杆(34)的外侧套接有螺母座(35)，螺母座(35)的下端活动连接有活动杆(36)，活动杆(36)的另一端活动连接有浅拉深压块(37)。

6.根据权利要求3所述的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，其特征在于：所述固定座(6)包括设置在操作台(4)上端的固定块(61)和螺纹贯穿固定块(61)的螺纹杆(62)，螺纹杆(62)的一端设置有限位板(63)。

7.根据权利要求6所述的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，其特征在于：所述限位板(63)的下端安装有滑块(64)，且滑块(64)与滑槽(41)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种分析工装放置柜锻件开角的浅拉深控制装置，其特征在于：所述限位板(63)与浅拉深压块(37)形状相匹配。

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