CN212286994U - 用于工件表面处理的去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于工件表面处理的去毛刺机，应用在去毛刺机技术领域，解决人工去毛刺导致加工缓慢的技术问题，其包括机架、设置在机架上用于打磨工件的打磨装置和用于将工件输送到打磨装置中进行加工的输送装置，所述输送装置包括滑移连接在机架上的用于承载工件的承载架、用于将工件固定在承载架上的夹持件，所述机架上还设有用于驱动承载架移动的驱动件，所述打磨装置包括固定在机架上的打磨架、连接在打磨架上的安装板，所述安装板上固定设置电机，所述电机的输出轴上可拆卸连接有打磨件。本实用新型具有代替人工对工件的表面进行处理，极大的提高生产效率的效果。

Description

用于工件表面处理的去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于工件表面处理的去毛刺机。

背景技术

电器件的外部都会设置壳体，壳体对电器件起到保护的作用，壳体通常由若干板材经过冲孔、折弯、拼焊以及组装等工序加工而成，壳体上会设置控制面板，控制面板用于安装各种按钮和显示屏。

如图5所示，一种控制面板，这种控制面板5可以采用铸造、锻造、切削等加工手段来生产。但是，这种控制面板5在生产好后，会有飞边、毛刺。因此，还需要人们对加工好的控制面板5进行表面处理。上述的这种工件表面处理方式，由于控制面板上凹凸点多，人工在清理的时候，比较麻烦，同时比较费事，这样导致工件表面处理效率低。针对上述情况，需要设计一种能够快速对工件表面处理的自动化设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于工件表面处理的去毛刺机，其优点是，代替人工对工件的表面进行处理，极大的提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于工件表面处理的去毛刺机，包括机架、设置在机架上用于打磨工件的打磨装置和用于将工件输送到打磨装置中进行加工的输送装置，所述输送装置包括滑移连接在机架上的用于承载工件的承载架、用于将工件固定在承载架上的夹持件，所述机架上还设有用于驱动承载架移动的驱动件；

所述打磨装置包括固定在机架上的打磨架、连接在打磨架上的安装板，所述安装板上固定设置电机，所述电机的输出轴上可拆卸连接有打磨件。

上述设置达到的效果：工件放置在输送装置上，输送装置将工件输送到打磨装置中，打磨装置自动对工件进行表面处理，夹持件用于固定工件，防止打磨过程中工件脱离承载架。驱动件用于驱动承载架自动移动。上述设置，使得工件能够被快速的去毛刺，代替现有的人工去毛刺，进而提高生产效率，减少人工劳动量。电机用于驱动打磨件转动，从而实现对工件进行自动打磨。打磨件可以更换，从而能够根据工件的不同，选择不同的打磨件。

进一步设置：所述打磨架上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在安装板上，所述安装板滑移连接在打磨架上。

上述设置达到的效果：由于工件的厚度存在变化，因此打磨件和工件之间的间距也是需要变化的。转动调节螺杆，安装板和电机在打磨架上移动，从而起到调节工件和打磨件之间间距的作用。

进一步设置：所述承载架上固定设有导向柱，所述导向柱上滑移连接有滑板上，所述滑板上固定设置旋转气缸，所述夹持件固定在旋转气缸的转盘上，所述承载架上固定设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定在滑板上，升降气缸的缸体固定在承载架上。

上述设置达到的效果：旋转气缸用于带动工件翻转180度，这样能够对工件的正反面同时进行打磨，从而对工件进行更加全面的打磨。

进一步设置：所述机架上固定设有用于将工件推送到承载架上的上料装置，所述上料装置包括U形的挡板、用于将挡板内侧的工件推送到承载架上的推送气缸以及固定在推送气缸的活塞杆上的推板，所述推板朝向承载架的方向往复移动。

上述设置达到的效果：上料装置用于自动将工件输送到承载架上，进一步提高自动化程度。当推送气缸工作时，将工件顶出挡板，从而实现自动上料的功能。

进一步设置：所述挡板上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的端部转动连接定位板，所述定位板位于挡板的内侧；当一叠工件位于所述挡板的内侧时，转动所述定位螺杆，使得所述定位板将工件夹持在定位板和挡板侧壁之间。

上述设置达到的效果：由于工件的大小存在变化，定位板用于抵触工件，使得工件整齐的堆放在一起，避免推板在顶推工件的过程中，工件凌乱开。

进一步设置：所述挡板的中间段对准承载架并且开设有供工件通过的通槽，所述挡板的中间段上固定有凸块，所述凸块上螺纹连接有限位杆，所述限位杆用于一次只允许一个工件从通槽中流出。

上述设置达到的效果：由于通槽大于工件，当通槽大于两个工件的厚度之和时，这样导致一次会有两个工件同时从通槽中移出。转动限位杆，限位杆向下移动，这样限制一次只允许一个工件从挡板的内侧移出。

进一步设置：所述夹持件为气动手指。

上述设置达到的效果：气动手指用于夹持工件，从而将工件固定在承载架上。

进一步设置：所述驱动件为驱动气缸。

上述设置达到的效果：驱动气缸用于驱动承载架往复移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、代替人工对工件进行打磨，提高打磨的效率；

2、上料装置用于提高设备的自动化成程度；

3、旋转气缸的设置，对工件进行更加全面性的处理。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的打磨装置和输送装置的结构示意图；

图3是本实施例的上料装置和输送装置的结构示意图；

图4是本实施例的输送装置的结构示意图；

图5是一种控制面板的结构示意图。

图中：1、机架；2、打磨装置；21、打磨架；22、安装板；23、调节螺杆；24、电机；25、打磨件；3、输送装置；31、承载架；32、驱动件；33、夹持件；34、导向柱；35、滑板；36、升降气缸；37、旋转气缸；4、上料装置；41、挡板；42、推送气缸；43、推板；44、定位板；45、定位螺杆；46、凸块；47、限位杆；5、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：参考图1和图2，一种用于工件表面处理的去毛刺机，包括机架1、设置在机架1上的打磨装置2和输送装置3。工件放置在输送装置3上，经过输送装置3将工件输送到打磨装置2中，这样打磨装置2对工件进行打磨，工件打磨好后，输送装置3将工件从打磨装置2中输出，这样完成一次加工。

参考图1和图2，输送装置3包括沿水平方向滑移连接在机架1上表面的承载架31以及用于驱动承载架31移动的驱动件32，承载架31上安装夹持件33，夹持件33用于将工件夹持住，使得工件在打磨过程中位置不会变化。驱动件32可以是驱动气缸、液压缸；夹持件33可以是气动手指。当工件放置承载架31上时，气动手指将工件夹持住，接着驱动气缸带动承载架31移动，工件进入打磨装置2中后，驱动气缸再驱动承载架31复位，这样实现自动打磨工件的作用。机架1上固定设置滑轨，承载架31滑移连接在滑轨上。

实施例2：参考图2，一种用于工件表面处理的去毛刺机，打磨装置2具体包括固定在机架1上的打磨架21、沿竖直方向滑移连接在打磨架21上的安装板22以及固定在安装板22上的电机24，电机24的输出轴穿过安装板22并且可拆卸连接有打磨件25，打磨件25可以是钢刷、毛刷或者抛光片。安装板22上沿竖直方向螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23螺纹连接在安装板22上。转动调节螺杆23，安装板22和电机24沿竖直方向滑移，这样设置用于调节打磨件25与工件之间的间距，适应不同厚度的打磨件25。

参考图2和图4，承载架31上沿竖直方向固定设置导向柱34，导向柱34上滑移设置有滑板35，滑板35的上表面固定设置旋转气缸37，气动手指的缸体固定在旋转气缸37的转盘上。当工件的一面被打磨好后，滑板35向上移动，带动旋转气缸37、气动手指以及工件一起上升，然后旋转气缸37工作，使得工件和气动手指翻转180度，进而对工件的另一面进行打磨。承载架31上固定设置升降气缸36，升降气缸36的活塞杆固定在滑板35上，升降气缸36用于带动滑板35自动上下移动。

参考图1和图2，机架1上固定设置上料装置4，上料装置4用于将工件自动传送到承载架31上，这样实现自动上料的作用。上料装置4包括U形的挡板41、固定在机架1上的推送气缸42，推送气缸42的活塞杆上固定连接有推板43，若干工件叠加设置在挡板41的内侧。当推送气缸42工作时，驱动推板43移动，推板43将工件推送到承载架31上，接着被夹持件33夹持住；当推板43收回时，下一个工件落在上一个工件的位置，这样实现自动上料的作用。

参考图2，挡板41的一边螺纹连接定位螺杆45，定位螺杆45穿过挡板41并且在靠近工件的一端转动连接定位板44。当工件的大小变化时，转动定位螺杆45，使得定位板44和工件的侧面接触，这样将工件抵触在挡板41的定位板44之间，防止工件的位置发生变化。

参考图2，挡板41的中间段对准承载架31的位置开设通槽，工件从通槽中穿过，进而从挡板41的内侧移动到挡板41的外侧。挡板41上固定设置凸块46，凸块46上沿竖直方向螺纹连接限位杆。通槽的高度大于工件的厚度，当工件的厚度变化大时，转动限位杆47，使得限位杆47沿伸到通槽的侧面，这样一次只允许一个工件从通槽中穿过。

上述实施例的实施原理为：首先将若干工件放置在挡板41的内侧，接着推送气缸42和推板43将工件推送到承载架31上，夹持件33将工件固定住，驱动件32驱动承载架31移动，这样工件在经过打磨件25的时候，工件表面的毛刺、飞边被处理掉，然后旋转气缸37带动工件翻转180度，这样对工件进行全面的打磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上用于打磨工件的打磨装置(2)和用于将工件输送到打磨装置(2)中进行加工的输送装置(3)，所述输送装置(3)包括滑移连接在机架(1)上的用于承载工件的承载架(31)、用于将工件固定在承载架(31)上的夹持件(33)，所述机架(1)上还设有用于驱动承载架(31)移动的驱动件(32)；

所述打磨装置(2)包括固定在机架(1)上的打磨架(21)、连接在打磨架(21)上的安装板(22)，所述安装板(22)上固定设置电机(24)，所述电机(24)的输出轴上可拆卸连接有打磨件(25)。

2.根据权利要求1所述的用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述打磨架(21)上转动连接有调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)螺纹连接在安装板(22)上，所述安装板(22)滑移连接在打磨架(21)上。

3.根据权利要求1所述的用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述承载架(31)上固定设有导向柱(34)，所述导向柱(34)上滑移连接有滑板(35)上，所述滑板(35)上固定设置旋转气缸(37)，所述夹持件(33)固定在旋转气缸(37)的转盘上，所述承载架(31)上固定设有升降气缸(36)，所述升降气缸(36)的活塞杆固定在滑板(35)上，升降气缸(36)的缸体固定在承载架(31)上。

4.根据权利要求1所述的用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述机架(1)上固定设有用于将工件推送到承载架(31)上的上料装置(4)，所述上料装置(4)包括U形的挡板(41)、用于将挡板(41)内侧的工件推送到承载架(31)上的推送气缸(42)以及固定在推送气缸(42)的活塞杆上的推板(43)，所述推板(43)朝向承载架(31)的方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述挡板(41)上螺纹连接有定位螺杆(45)，所述定位螺杆(45)的端部转动连接定位板(44)，所述定位板(44)位于挡板(41)的内侧；当一叠工件位于所述挡板(41)的内侧时，转动所述定位螺杆(45)，使得所述定位板(44)将工件夹持在定位板(44)和挡板(41)侧壁之间。

6.根据权利要求4所述的用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述挡板(41)的中间段对准承载架(31)并且开设有供工件通过的通槽，所述挡板(41)的中间段上固定有凸块(46)，所述凸块(46)上螺纹连接有限位杆(47)，所述限位杆(47)一次只允许一个工件从通槽中流出。

7.根据权利要求1所述的用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述夹持件(33)为气动手指。

8.根据权利要求1所述的用于工件表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述驱动件(32)为驱动气缸。

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