CN210450932U

CN210450932U - 一种冲孔去毛边装置

Info

Publication number: CN210450932U
Application number: CN201920785309.4U
Authority: CN
Inventors: 周明勇
Original assignee: SUZHOU XINHE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU XINHE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔去毛边装置，包括工作台、冲孔台和盛放箱，所述盛放箱与所述工作台连接，所述工作台与所述冲孔台连接，所述冲孔台包括底板、活动侧板、固定侧板、导轨轴、定位基座、冲孔油缸一和冲孔油缸二，所述工作台与所述底板连接，所述底板与所述定位基座连接，所述冲孔油缸一与所述活动侧板连接，所述活动侧板与所述导轨轴连接，所述导轨轴穿过所述定位基座与所述固定侧板连接，所述固定侧板与所述冲孔油缸二连接。该实用新型解决了后加工作业员漏去除毛边的问题，实现了自动去毛边的工作，大大提高了去毛边的效率。

Description

一种冲孔去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔去毛边装置。

背景技术

在实际压铸生产时，分模线处产生压铸毛边毛刺不可避免。而去除毛边毛刺的方法，通常情况采用砂带、气锉、喷砂等传统手动去除的方式。其中对于结构复杂，贯穿孔较多的产品，在无法使用喷砂制程去毛边毛刺时，只能由后加工作业员手动作业，利用锉刀等工具进行逐个去除，同时压铸料柄一般也采取人工手动敲击去除。该后加工作业方式，是以工人使用气锉刀等工具进行手动操作为主。生产效率低，同时漏去除现象也比较多，经常出现后道工序停产返工，严重时甚至导致客户端装配线停产或组装整机报废。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲孔去毛边装置，该装置实现了冲孔去毛边的自动化，减少了后期的人工去毛边工序，增加了产品的生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种冲孔去毛边装置，包括工作台、冲孔台和盛放箱，所述盛放箱与所述工作台连接，所述盛放箱用于盛放产品，所述工作台与所述冲孔台连接，所述工作台用于放置所述冲孔台，所述冲孔台包括底板、活动侧板、固定侧板、导轨轴、定位基座、冲孔油缸一和冲孔油缸二，所述工作台与所述底板连接，所述底板与所述定位基座连接，所述底板用于安装所述定位基座，所述定位基座用于放置待冲孔产品，所述冲孔油缸一与所述活动侧板连接，所述冲孔油缸一用于带动所述活动侧板沿所述导轨轴运动，所述活动侧板与所述导轨轴连接，所述导轨轴穿过所述定位基座与所述固定侧板连接，所述导轨轴用于引导所述活动侧板运动，所述活动侧板用于固定所述冲钉一、所述冲钉二和所述冲钉三，所述固定侧板与所述冲孔油缸二连接，且所述固定侧板垂直于所述底板，并与所述底板连接，所述活动侧板平行于所述固定侧板，所述固定侧板用于固定所述冲钉四、所述冲钉五和所述冲钉六。

优选地，还包括冲孔油缸三、冲孔油缸四和行程开关，所述冲孔油缸四穿过所述工作台、所述底板和所述定位基座，并与所述工作台连接，所述冲孔油缸四用于带动所述冲钉八对产品冲孔，所述冲孔油缸三与所述底板连接，且靠近所述行程开关，所述冲孔油缸三用于带动所述冲钉七冲孔，所述行程开关与所述工作台连接，所述行程开关用于监测所述冲孔油缸三和所述冲孔油缸四的运动，保证所述冲孔油缸三和所述冲孔油缸四同步冲孔工作。

优选地，还包括冲钉一、冲钉二、冲钉三、冲钉四、冲钉五、冲钉六、冲钉七和冲钉八，所述冲钉一、所述冲钉二、所述冲钉三分别与所述活动侧板连接，所述冲钉四、所述冲钉五、所述冲钉六分别与所述固定侧板连接，所述冲钉七与所述冲孔油缸三连接，所述冲钉八与所述冲孔油缸四连接，所述冲钉一、所述冲钉二、所述冲钉三、所述冲钉四、所述冲钉五、所述冲钉六、所述冲钉七和所述冲钉八分别用于对产品进行冲孔。

优选地，还包括滑槽、感应器和计数器，所述滑槽底部与所述工作台连接，所述滑槽用于传送产品，所述滑槽末端与所述盛放箱连接，所述感应器与所述滑槽连接，所述感应器用于检测产品，所述感应器与所述计数器连接，所述计数器用于对生产的产品计数。

优选地，还包括限位块和限位螺母，所述限位块与所述底板连接，所述限位块用于固定所述限位螺母，所述限位螺母与所述限位块连接，所述限位螺母用于限制所述活动侧板移动的距离。

优选地，还包括导向固定块，所述导向固定块一端与所述底板连接，另一端与所述冲钉七接触，所述导向固定块用于引导所述冲钉七的运动方向。

优选地，还包括启动按钮和停止按钮，且所述启动按钮有两个，分别位于所述工作台的相邻两角，用于防止操作人员误操作引起安全事故，所述停止按钮与其中一个所述启动按钮靠近，用于停止冲孔工作。

该装置工作时，首先将待冲孔产品放置到定位基座上，冲孔油缸一工作，带动活动侧板沿导轨轴运动，冲钉一、冲钉二和冲钉三对产品冲孔去毛边，活动侧板继续运动时，带动定位基座沿导轨轴运动，当活动侧板被限位螺母阻挡时，产品与冲钉四、冲钉五和冲钉六接触，完成冲孔去毛边工作，同时在行程开关的作用下，冲孔油缸三和冲孔油缸四同时工作，冲孔工作全部完成。机械手(图中未标出)夹取产品，并投入到滑槽内，产品下滑时，感应器感应到产品信号，并反馈到计数器，产品顺着滑槽落入盛放箱内。当计数器达到一定数量时，手动按下停止按钮，停止冲孔动作，更换盛放箱，按下启动按钮，恢复冲孔工装，进行下一循环的冲孔工作。

综上所述，本实用新型的一种冲孔去毛边装置具有以下有益效果：实现了冲孔去毛刺的机械化生产生产，提高了产品的生产效率；机械冲孔去毛边代替手工去毛边，降低了毛边毛刺漏去除的风险；一人多机操作，降低了工人劳动强度的同时，提高了生产效率；生产的产品质量高，不良产品少，可大批量生产；减少了人为去毛边对产品的损害。

附图说明

图1为一种冲孔去毛边装置的正视图。

图2为一种冲孔去毛边装置的俯视图。

1、工作台；2、冲孔台；3、盛放箱；4、冲孔油缸三；5、冲孔油缸四；6、行程开关；7、底板；8、活动侧板；9、固定侧板；10、导轨轴；11、定位基座；12、冲孔油缸一；13、冲孔油缸二；14、滑槽；15、感应器；16、计数器；17、限位块；18、限位螺母；19、导向固定块；20、启动按钮；21、冲钉一；22、冲钉二；23、冲钉三；24、冲钉四；25、冲钉五；26、冲钉六；27、冲钉七；28、冲钉八；29、停止按钮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型设计一种冲孔去毛边装置，包括工作台1、冲孔台2和盛放箱3，所述盛放箱3与所述工作台1连接，所述盛放箱3用于盛放产品，所述工作台1与所述冲孔台2连接，所述工作台1用于放置所述冲孔台2，所述冲孔台2包括底板7、活动侧板8、固定侧板9、导轨轴10、定位基座11、冲孔油缸一12和冲孔油缸二13，所述工作台1与所述底板7连接，所述底板7与所述定位基座11连接，所述底板7用于安装所述定位基座11，所述定位基座11用于放置待冲孔产品，所述冲孔油缸一12与所述活动侧板8连接，所述冲孔油缸一12用于带动所述活动侧板8沿所述导轨轴10运动，所述活动侧板8与所述导轨轴10连接，所述导轨轴10穿过所述定位基座11与所述固定侧板9连接，所述导轨轴10用于引导所述活动侧板8运动，所述活动侧板8用于固定所述冲钉一21、所述冲钉二22和所述冲钉三23，所述固定侧板9与所述冲孔油缸二13连接，且所述固定侧板9垂直于所述底板7，并与所述底板7连接，所述活动侧板8平行于所述固定侧板9，所述固定侧板9用于固定所述冲钉四24、所述冲钉五25和所述冲钉六26。

在本实施例中，还包括冲孔油缸三4、冲孔油缸四5和行程开关6，所述冲孔油缸四5穿过所述工作台1、所述底板7和所述定位基座11，并与所述工作台1连接，所述冲孔油缸四5用于带动所述冲钉八28对产品冲孔，所述冲孔油缸三4与所述底板7连接，且靠近所述行程开关6，所述冲孔油缸三4用于带动所述冲钉七27冲孔，所述行程开关6与所述工作台1连接，所述行程开关6用于监测所述冲孔油缸三4和所述冲孔油缸四5的运动，保证所述冲孔油缸三4和所述冲孔油缸四5同步冲孔工作。

在本实施例中，还包括冲钉一21、冲钉二22、冲钉三23、冲钉四24、冲钉五25、冲钉六26、冲钉七27和冲钉八28，所述冲钉一21、所述冲钉二22、所述冲钉三23分别与所述活动侧板8连接，所述冲钉四24、所述冲钉五25、所述冲钉六26分别与所述固定侧板9连接，所述冲钉七27与所述冲孔油缸三4连接，所述冲钉八28与所述冲孔油缸四5连接，所述冲钉一21、所述冲钉二22、所述冲钉三23、所述冲钉四24、所述冲钉五25、所述冲钉六26、所述冲钉七27和所述冲钉八28分别用于对产品进行冲孔。

在本实施例中，还包括滑槽14、感应器15和计数器16，所述滑槽14底部与所述工作台1连接，所述滑槽14用于传送产品，所述滑槽14末端与所述盛放箱3连接，所述感应器15与所述滑槽14连接，所述感应器15用于检测产品，所述感应器15与所述计数器16连接，所述计数器16用于对生产的产品计数。

在本实施例中，还包括限位块17和限位螺母18，所述限位块17与所述底板7连接，所述限位块17用于固定所述限位螺母18，所述限位螺母18与所述限位块17连接，所述限位螺母18用于限制所述活动侧板8移动的距离。

在本实施例中，还包括导向固定块19，所述导向固定块19一端与所述底板7连接，另一端与所述冲钉七27接触，所述导向固定块19用于引导所述冲钉七27的运动方向。

在本实施例中，还包括启动按钮20和停止按钮29，且所述启动按钮20有两个，分别位于所述工作台1的相邻两角，用于防止操作人员误操作引起安全事故，所述停止按钮29与其中一个所述启动按钮20靠近，用于停止冲孔工作。

该装置工作时，首先将待冲孔产品放置到定位基座11上，冲孔油缸一12工作，带动活动侧板8沿导轨轴10运动，冲钉一21、冲钉二22和冲钉三23对产品冲孔去毛边，活动侧板8继续运动，带动定位基座11沿导轨轴10运动，当活动侧板8被限位螺母18阻挡时，产品与冲钉四24、冲钉五25和冲钉六26接触，完成冲孔去毛边工作，同时在行程开关6的作用下，冲孔油缸三4和冲孔油缸四5同时工作，冲孔工作全部完成。机械手(图中未标出)夹取产品，并投入到滑槽14内，产品下滑时，感应器15感应到产品信号，并反馈到计数器16，产品顺着滑槽14落入盛放箱3内。当计数器16达到一定数量时，手动按下停止按钮29，停止冲孔动作，更换盛放箱3，按下启动按钮20，恢复冲孔工装，进行下一循环的冲孔工作。

如上所述，本实用新型的一种冲孔去毛边装置具有以下有益效果：实现了冲孔去毛刺的机械化生产生产，提高了产品的生产效率；机械冲孔去毛边代替手工去毛边，降低了毛边毛刺漏去除的风险；一人多机操作，降低了工人劳动强度的同时，提高了生产效率；生产的产品质量高，不良产品少，可大批量生产；减少了人为去毛边对产品的损害。因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种冲孔去毛边装置，其特征在于：包括工作台、冲孔台和盛放箱，所述盛放箱与所述工作台连接，所述工作台与所述冲孔台连接，所述冲孔台包括底板、活动侧板、固定侧板、导轨轴、定位基座、冲孔油缸一和冲孔油缸二，所述工作台与所述底板连接，所述底板与所述定位基座连接，所述冲孔油缸一与所述活动侧板连接，所述活动侧板与所述导轨轴连接，所述导轨轴穿过所述定位基座与所述固定侧板连接，所述固定侧板与所述冲孔油缸二连接，且所述固定侧板垂直于所述底板，并与所述底板连接，所述活动侧板平行于所述固定侧板。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔去毛边装置，其特征在于：还包括冲孔油缸三、冲孔油缸四和行程开关，所述冲孔油缸四穿过所述工作台、所述底板和所述定位基座，并与所述工作台连接，所述冲孔油缸三与所述底板连接，且靠近所述行程开关，所述行程开关与所述工作台连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔去毛边装置，其特征在于：还包括冲钉一、冲钉二、冲钉三、冲钉四、冲钉五、冲钉六、冲钉七和冲钉八，所述冲钉一、所述冲钉二、所述冲钉三分别与所述活动侧板连接，所述冲钉四、所述冲钉五、所述冲钉六分别与所述固定侧板连接，所述冲钉七与所述冲孔油缸三连接，所述冲钉八与所述冲孔油缸四连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔去毛边装置，其特征在于：还包括滑槽、感应器和计数器，所述滑槽底部与所述工作台连接，所述滑槽末端与所述盛放箱连接，所述感应器与所述滑槽连接，所述感应器与所述计数器连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔去毛边装置，其特征在于：还包括限位块和限位螺母，所述限位块与所述底板连接，所述限位螺母与所述限位块连接。

6.根据权利要求3所述的一种冲孔去毛边装置，其特征在于：还包括导向固定块，所述导向固定块一端与所述底板连接，另一端与所述冲钉七接触。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔去毛边装置，其特征在于：还包括启动按钮和停止按钮，且所述启动按钮有两个，分别位于所述工作台的相邻两角，所述停止按钮与其中一个所述启动按钮靠近。