CN203691186U - 一种电机端盖自动质检生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机端盖自动质检生产设备，包括冲床装置、滚轧机装置，所述冲床装置与滚轧机装置之间通过爬坡带相连接，所述冲床装置包括送料平台、冲床工作上模、冲床送料带，所述冲床工作上模位于所述送料平台的上方，所述冲床送料带与所述送料平台相衔连，在所述冲床送料带与所述送料平台相衔接处设有三杆气缸，在所述送料平台上，且位于所述冲床工作上模的下方设有活动模心，在所述送料平台上靠近所述活动模心处设有阔形手指气缸。使用本实用新型一种电机端盖自动质检生产设备，工人不用直接手工放置产品，避免了被设备压到手指的工伤事故，工人的工作强度降下来，效率大大提高。

Description

一种电机端盖自动质检生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖的生产装置，具体涉及一种电机端盖自动质检生产设备。

背景技术

电机端盖生产的有两个主要工序，一是将一块金属片（铁片）经过冲压后形成电机端盖的基本形状，再进行表面处理（电镀、电泳、喷漆、喷粉等）；之后的第二工序是对电机端盖的连接边进行压平整和对轴承室压平打磨扩孔的高精度加工。现有的第二工序加工设备没有自动化，分冲床和滚轧机两部设备来加工，要分两次靠人工手动单一对电机端盖的连接边进行压平，和对轴承室进行打磨扩孔；冲压时，手工将电机端盖向下放置于下模模心（固定不动）处，开动冲床工作上模向下压，升起上模后再手工取出电机端盖；打磨扩孔时，手工将电机端盖向上放置于工作平台，通过一个90度角的限位块和工人的手来固定电机端盖，开动滚轧机工作将转动的扩孔钻头向下对准轴承室打磨扩孔，升起钻头后再手工取出电机端盖，而且钻头要工人用毛刷将润滑油刷到钻头上以延长扩孔钻头的使用效果及使用寿命。

由上可以看出，现有的电机端盖生产设备在电机端盖的过程中，加工一个电机端盖分开两次在冲床和滚轧机两部设备两次进行，要搬动电机端盖，工人的工作强度大，手工操作效率低，且因为手工每次放置固定电机端盖准确性及力度的差异，手工下落钻头时对扩孔的深度的差异（此为重要尺寸指标），频繁手动刷油导致生产效率降低，造成产品质量容易出现问题，容易出现一些被设备压到手指的工伤事故；而且，刷润滑油的量难控制，造成产品质量容易出现问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机端盖自动质检生产设备，避免人工用手放置产品造成安全事故，提高生产效率，避免因刷润滑油的量难控制而造成产品质量出现问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机端盖自动质检生产设备，包括冲床装置、滚轧机装置，所述冲床装置与滚轧机装置之间通过爬坡带相连接，

所述冲床装置包括送料平台、冲床工作上模、冲床送料带，所述冲床工作上模位于所述送料平台的上方，所述冲床送料带与所述送料平台相衔连，在所述冲床送料带与所述送料平台相衔接处设有三杆气缸，在所述送料平台上，且位于所述冲床工作上模的下方设有活动模心，在所述送料平台上靠近所述活动模心处设有阔形手指气缸，所述阔形手指气缸上设有阔形手指气缸安装板，所述送料平台的一侧设有退料气缸，所述冲床装置上设有退料导轨，所述退料导轨的一端的与所述活动模心相衔接；

所述滚轧机装置包括安装板、滚轧机、夹紧组件、滚轧机支架、滚轧机传送带，所述安装板上设有喷油组，所述滚轧机安装在所述安装板的上侧，所述安装板上设有与所述滚轧机的滚轧头的形状和大小相匹配的钻孔，所述夹紧组件安装在所述安装板的下侧，所述滚轧机支架位于所述夹紧组件的下方，所述滚轧机传送带穿过所述滚轧机支架。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型一种电机端盖自动质检生产设备，工人不用直接手工放置产品，避免了被设备压到手指的工伤事故，工人的工作强度降下来，效率大大提高；且因为机器放置准确度高，产品质量合格率高，一部机相当两个工人工作，避免手工放置固定电机端盖准确性力度的差异；同时，避免因频繁刷润滑油而造成生产效率降低的问题，而且，避免因刷润滑油的量难控制而造成产品质量出现问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述爬坡带的一端与所述冲床装置相衔接，且位于所述退料导轨的下方，所述爬坡带的另一端与所述滚轧机装置的滚轧机传送带相衔接。

采用上述进一步方案的有益效果是：爬坡带将冲床和滚轧机两部设备连接形成一条生产线，实现自动化生产，大大提高了生产效率。

进一步，所述爬坡带的另一端与所述滚轧机传送带相衔接处设有翻转导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是：翻转导轨对电机端盖进行翻转，不用人工手动翻转，节省了劳动力，避免了因人工手动反转造成的事故，利于电机端盖下一步加工程序的进行。

进一步，所述冲床送料带上安装有挡料板，所述挡料板设有两块。

采用上述进一步方案的有益效果是：在冲床送料带加上挡料板，两块挡料板之间留出大于电机端盖连接边厚度的空隙，以辨别电机端盖是朝下的，如朝上就被挡料板挡住，保证了加工程序的正常进行；同时可以控制电机端盖在冲床送料带的中间位置上。

    进一步，所述送料平台上设有送料夹块，所述送料夹块通过送料夹块链接板安装在所述送料平台上，且所述送料夹块靠近所述活动模心。

进一步，所述滚轧机支架上的进料方向的一侧设有第一方向识别器，在所述滚轧机支架上，且以第一方向识别器为对称中心，分别设有第二方向识别器、第三方向识别器，在所述第二方向识别器和第三方向识别器的进料方向分别设有固定在滚轧机支架上的导流板。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述导流板和方向识别器用于识别电机端盖的位置和方向，引导夹紧组件对电机端盖的加紧动作。 

进一步，所述夹紧组件包括夹紧气缸、夹紧块，所述夹紧气缸设有两个，所述两个夹紧气缸分别固定在安装板上钻孔的左右两侧，所述两个夹紧气缸上分别设有一块夹紧块。进一步，所述夹紧气缸通过夹紧气缸安装板、夹紧气缸支架安装在所述安装板下侧，所述夹紧气缸安装板与所述安装板连接，所述夹紧气缸支架与所述气缸安装板连接，所述夹紧气缸安装在所述夹紧气缸支架上；

所述夹紧块通过浮动接头、夹紧块链接板安装在所述夹紧气缸上，所述浮动接头与所述夹紧气缸相连接，所述夹紧块链接板的一端与所述浮动接头相连，所述夹紧块链接板的另一端上安装有滑块，所述夹紧块安装在所述夹紧块链接板上。

进一步，在所述安装板的下方，且位于两夹紧气缸之间设有一个直线导轨，所述直线导轨的下侧与两个夹紧块链接板之间设有两个滑块，所述直线导轨的上侧设有夹紧动作感应器。

采用上述进一步方案的有益效果是：夹紧组件中的夹紧块通过滑块在直线导轨上滑动而夹紧电机端盖，使得滚轧机的扩孔钻头对电机端盖进行加工，不需人工手动接触电机端盖，避免事故的发生。

进一步，所述滚轧机支架上且位于所述滚轧机传送带的上方设有防跳起压板，所述防跳起压板通过防跳起压板导杆固定在所述滚轧机支架上。

采用上述进一步方案的有益效果为：防跳起压板可以防止电机端盖因震动跳起，确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种电机端盖自动质检生产设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种电机端盖自动质检生产设备的平面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、冲床工作上模，02、缓冲器，03、支架，04、动力头，05、安装版，06、喷油组，07、爬坡带，08、滚轧机传送带，09、夹紧气缸安装板，10、夹紧气缸支架，11、夹紧气缸，12、到位感应开关，13、滚轧机支架，14、滚轧机控制箱，15、退料气缸支架，16、退料气缸，17、活动模心，18、送料夹块，19、送料夹块链接板，20、退料导轨，21、翻转导轨，22、阔型手指气缸，23、阔型手指气缸安装板，24、送料平台，25、三杆气缸，26、冲床送料机支架，27、冲床链接块，28、三杆气缸安装板，29、挡料板，30、冲床送料带，31、电磁阀汇流排，32、气枪支座，33、退料导轨支架，34、直线导轨，35、夹紧动作感应器，36、滑块，37、夹紧块链接板，38、夹紧块，39、浮动接头，40、防跳起压板，41、第一方向识别器，42、导流板，43、第二方向识别器，44、防跳起压板导杆，45、方向识别器调节座，46、第三方向识别器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种电机端盖自动质检生产设备，包括冲床装置、滚轧机装置， 

所述冲床装置包括送料平台24、冲床工作上模01、冲床送料带30，所述冲床工作上模01位于所述送料平台24的上方，所述冲床送料带30上安装有挡料板29，所述挡料板29设有两块，两块挡料板29之间留出大于电机端盖连接边厚度的空隙以辨别电机端盖是朝下的，如朝上就被挡料板29挡住，同时可以控制电机端盖在冲床送料带30的中间位置上，所述冲床送料带30与所述送料平台24相衔连，所述冲床送料平台24与所述冲床送料带30相衔接处设有冲床衔接块27，且所述冲床送料平台24与所述冲床送料带30通过冲床送料机支架26相连，在所述冲床送料带30与所述送料平台24相衔接处设有三杆气缸25，所述三杆气缸25通过三杆气缸安装板28固定在所述冲床送料带30与所述送料平台24相衔接处，在所述送料平台24上，且位于所述冲床工作上模01的下方设有活动模心17，所述送料平台24上设有送料夹块18，所述送料夹块18通过送料夹块链接板19安装在所述送料平台24上，且所述送料夹块18靠近所述活动模心17，在所述送料平台24上靠近所述活动模心17处设有阔形手指气缸22，所述阔形手指气缸22上设有阔型手指安装板23，所述阔形手指气缸22上设有退料气缸16，且所述退料气缸16通过退料气缸支架15固定在所述送料平台24上，所述冲床装置上设有退料导轨20，所述退料导轨20通过退料导轨支架33安装在冲床装置上，所述退料导轨20的一端的与所述活动模心17相衔接。

所述滚轧机装置包括安装板05、滚轧机、夹紧组件、滚轧机支架13、滚轧机传送带08，所述安装板05上设有喷油组06，所述滚轧机包括缓冲器02、支架03、动力头04，所述动力头04通过支架03安装在所述安装板05的上侧，所述动力头04上设有缓冲器02，所述安装板05上设有与所述滚轧机的动力头04上的滚轧头的形状和大小相匹配的钻孔，所述夹紧组件安装在所述安装板05的下侧，所述夹紧组件包括夹紧气缸11、夹紧块38，所述夹紧气缸11设有两个，所述两个夹紧气缸11分别固定在安装板05上钻孔的两侧，所述两个夹紧气缸11上分别设有一块夹紧块38；所述夹紧气缸11通过夹紧气缸安装板09、夹紧气缸支架10安装在所述安装板05下侧，所述夹紧气缸安装板09与所述安装板05连接，所述夹紧气缸支架10与所述夹紧气缸安装板09连接，所述夹紧气缸11安装在所述夹紧气缸支架10上；所述夹紧块38通过浮动接头39、夹紧块链接板37安装在所述夹紧气缸11上，所述浮动接头39与所述夹紧气缸11相连接，所述夹紧块链接板37的一端与所述浮动接头39相连，所述夹紧块链接板37的另一端上设有滑块36，所述夹紧块38安装在所述夹紧块链接板37上；在所述安装板05的下方，且位于两夹紧气缸11之间设有一对直线导轨34，所述夹紧块链接板37通过滑块在所述直线导轨34上滑动，所述直线导轨34的上侧设有夹紧动作感应器35；所述滚轧机支架13位于所述夹紧组件的下方，所述滚轧机传送带08穿过所述滚轧机支架13，所述滚轧机支架13上且位于所述滚轧机传送带08的上方设有防跳起压板40，所述防跳起压板40通过防跳起压板导杆44固定在滚轧机支架13的下方，所述滚轧机支架13上设有第一方向识别器41，在所述滚轧机支架13上，且以第一方向识别器41为对称中心，分别设有第二方向识别器43、第三方向识别器46，所述滚轧机支架13上还设有调节第一方向识别器41、第二方向识别器43、第三方向识别器46的方向识别器调节座45，在第二方向识别器43和第三方向识别器46与滚轧机支架13的进料方向一侧分别设有一个导流板42并固定在滚轧机支架13上。在所述滚轧机支架13的侧面设有控制滚轧机运动的滚轧机控制箱14；所述滚轧机支架13的正面设有电磁阀汇流排31、气枪支座32。所述冲压装置与所述滚轧机装置之间通过爬坡带07连接在一起，所述爬坡带07的一端与所述冲床装置相衔接，且位于所述退料导轨20的下方，所述爬坡带07的另一端与所述滚轧机装置的滚轧机传送带08相衔接，所述爬坡带07的另一端与所述滚轧机装置的传送带08相衔接处设有翻转导轨21。所述阔形手指夹紧气缸22配设有到位感应开关12。

本实用新型一种电机端盖自动质检生产设备的工作过程为：

冲床装置和滚轧机装置两部设备通过爬坡带7连接成一条生产线，即一台设备，可以减少搬运；在冲床送料带30加上两块挡料板29，两块挡料板29之间留出大于电机端盖连接边厚度的空隙以辨别电机端盖是朝下的，如朝上就被挡料板挡住，同时，两块挡料板29可以控制电机端盖在冲床送料带30的中间位置上；当电机端盖在冲床送料带30上运输，通过三杆气缸25推到送料平台24后，开动到位感应开关12，到位感应开关12触发开动阔型手指气缸22带动阔形手指气缸安装板23夹紧电机端盖，并将电机端盖推到活动模心17上，阔型手指气缸安装板23到位后，到位感应开关感应触发升起活动模心17，这时候电机端盖正好扣在活动模心17上，冲床工作上模01向下压，对电机端盖的连接边进行压平，完成后冲床工作上模01向上升起，活动模心17下降，退料气缸16将电机端盖推出送到退料导轨20上，电机端盖充退料导轨20上掉落至爬坡带07上，有爬坡带07运输至滚轧机装置，在爬坡带07与滚轧机装置的滚轧机传送带08的翻转导轨处，电机端盖翻转并输送至滚轧机传送带08上；在电机端盖来到滚轧机传送带08上后，在经过导流板42之后，触发感应第一方向识别器41、第二方向识别器43和第三方向识别器46的识别后，至夹紧动作感应器35指令夹紧块38夹紧电机端盖，并上升将电机端盖抬离滚轧机输送带08，滚轧机工作钻头转动向下对准电机端盖的轴承室进行打磨扩孔，完成后钻头向上升起，同时夹紧气缸带动夹紧块松开，电机端盖落在滚轧机输送带08上，完成全过程。同时喷油组06可对滚轧机工作钻头进行喷润滑油，根据需要可以调节喷油量和频率。

使用本实用新型一种电机端盖自动质检生产设备后，工人不用直接手工放置产品，避免了被设备压到手指的事故，工人的工作强度降下来，效率大大提高；且因为机器放置准确度高，产品质量合格率高，一部机相当两个工人工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：包括冲床装置、滚轧机装置，所述冲床装置与滚轧机装置之间通过爬坡带相连接，

所述冲床装置包括送料平台、冲床工作上模、冲床送料带，所述冲床工作上模位于所述送料平台的上方，所述冲床送料带与所述送料平台相衔连，在所述冲床送料带与所述送料平台相衔接处设有三杆气缸，在所述送料平台上，且位于所述冲床工作上模的下方设有活动模心，在所述送料平台上靠近所述活动模心处设有阔形手指气缸，所述阔形手指气缸上设有阔形手指气缸安装板，所述送料平台的一侧设有退料气缸，所述冲床装置上设有退料导轨，所述退料导轨的一端的与所述活动模心相衔接；

所述滚轧机装置包括安装板、滚轧机、夹紧组件、滚轧机支架、滚轧机传送带，所述安装板上设有喷油组，所述滚轧机安装在所述安装板的上侧，所述安装板上设有与所述滚轧机的滚轧头的形状和大小相匹配的钻孔，所述夹紧组件安装在所述安装板的下侧，所述滚轧机支架位于所述夹紧组件的下方，所述滚轧机传送带穿过所述滚轧机支架。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：所述爬坡带的一端与所述冲床装置相衔接，且位于所述退料导轨的下方，所述爬坡带的另一端与所述滚轧机装置的滚轧机传送带相衔接。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在：所述爬坡带的另一端与所述滚轧机传送带相衔接处设有翻转导轨。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：所述冲床送料带上安装有挡料板，所述挡料板设有两块。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：所述送料平台上设有送料夹块，所述送料夹块通过送料夹块链接板安装在所述阔形手指气缸上，且所述送料夹块靠近所述活动模心。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：所述滚轧机支架上的进料方向的一侧设有第一方向识别器，在所述滚轧机支架上，且以第一方向识别器为对称中心，分别设有第二方向识别器、第三方向识别器，在所述第二方向识别器和第三方向识别器的进料方向分别设有固定在滚轧机支架上的导流板。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧气缸、夹紧块，所述夹紧气缸设有两个，所述两个夹紧气缸分别固定在安装板上钻孔的左右两侧，所述两个夹紧气缸上分别设有一块夹紧块。

8.根据权利要求7所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：所述夹紧气缸通过夹紧气缸安装板、夹紧气缸支架安装在所述安装板下侧，所述夹紧气缸安装板与所述安装板连接，所述夹紧气缸支架与所述气缸安装板连接，所述夹紧气缸安装在所述夹紧气缸支架上；

所述夹紧块通过浮动接头、夹紧块链接板安装在所述夹紧气缸上，所述浮动接头与所述夹紧气缸相连接，所述夹紧块链接板的一端与所述浮动接头相连，所述夹紧块链接板的另一端上安装有滑块，所述夹紧块安装在所述夹紧块链接板上。

9.根据权利要求8所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：在所述安装板的下方，且位于两夹紧气缸之间设有一个直线导轨，所述直线导轨的下侧与两个夹紧块链接板之间设有两个滑块，所述直线导轨的上侧设有夹紧动作感应器。

10.根据权利要求1至3任一项所述的一种电机端盖自动质检生产设备，其特征在于：所述滚轧机支架上且位于所述滚轧机传送带的上方设有防跳起压板，所述防跳起压板通过防跳起压板导杆固定在所述滚轧机支架上。

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