CN202964002U - 一种挤光拉削组合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型及一种金属加工设备，尤其涉及一种挤光拉削组合机床，包括底座和液压站，所述底座上设有挤光机构、上料机构、分料机构、输送带、拉削机构和驱动装置，所述输送带包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带末端设置在下料输送带前端的上方，所述上料机构设置在上料输送带末端，所述下料机构设置在下料输送带末端，所述挤光机构设置在上料机构下方并与上料机构电连接，所述分料机构设置在挤光机构上方一侧并与挤光机构电连接，所述拉削机构设置在下料输送带一侧并与分料机构电连接。本实用新型实现了“一挤双拉”的功能，适用于大批量的工件的连续作业，可利用机械手实现自动上下料，操作简单、灵活，自动化程度高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种挤光拉削组合机床。
背景技术
目前的四通阀阀体加工通常采用的是一台机床挤光、一台机床拉削，人工上下料的方式，这种生产方式存在以下不足：
1、每台机床需要配备一名操作工，人工成本和管理成本很大；
2、工件从挤光机床到拉削机床，造成搬运上的浪费；
3、操作工需不断的上下料，劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种自动上下料，自动化程度高，操作简单、灵活，生产效率高的挤光拉削组合机床。
本实用新型的技术方案：一种挤光拉削组合机床，包括底座和液压站，所述底座上设有挤光机构、上料机构、分料机构、输送带、拉削机构和驱动装置，所述输送带包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带末端设置在下料输送带前端的上方，所述上料机构设置在上料输送带末端，所述下料机构设置在下料输送带前端，所述挤光机构设置在上料机构下方并与上料机构连接，所述分料机构设置在挤光机构上方一侧并与挤光机构连接，所述拉削机构设置在下料输送带一侧并与分料机构连接。
优选地，所述下料输送带包括相互平行的第一下料输送带和第二下料输送带，所述拉削机构包括第一拉削机构和第二拉削机构，所述 第一拉削机构设置在第一下料输送带一侧，所述第二拉削机构设置在第二下料输送带一侧。
优选地，所述分料机构包括第一分料机构和第二分料机构，所述第一分料机构和第二分料机构设置在挤光机构两侧上方，所述第一分料机构与第一拉削机构连接，所述第二分料机构与第二拉削机构连接。
优选地，所述下料机构包括第一下料机构和第二下料机构，所述第一下料机构设置在第一下料输送带前端，所述第二下料机构设置在第二下料输送带前端。
优选地，所述驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置设置在挤光机构上，所述第二驱动装置设置在第一拉削机构上，所述第三驱动装置设置在第二拉削机构上。
第一驱动装置驱动挤光机构的挤光杆往复运动，第二驱动装置驱动第一拉削机构的拉刀往复运动，第三驱动装置驱动第二拉削机构的拉刀往复运动。
优选地，所述挤光机构、第一拉削机构和第二拉削机构呈“品”字形布置，分别固定在底座上。
优选地，所述驱动机构为液压机构、机械机构或气动机构的一种。
优选地，所述液压站设置在底座一侧，所述上料输送带设置在液压站上方，上料输送带末端通过支架固定在底座上。
优选地，所述上料机构和下料机构均包括支撑座和送料座，所述支撑座上设置有导轨副，所述送料座设置在导轨副上，所述支撑座一侧自下而上依次设有A驱动装置和B驱动装置，所述A驱动装置与送料座连接，所述送料座上还设有工件定位座、导柱、复位弹簧和C驱动装置。
优选地，所述底座上设有防护罩，所述防护罩上部设有控制面板，底座底部设有若干支撑脚。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的机床实现了“一挤双 拉”的功能，适用于大批量的工件的连续作业，可利用机械手实现自动上下料，操作简单、灵活，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图3是本实用新型中上料机构和下料机构的结构示意图。
图中1.上料输送带，2.上料机构，3.第一分料机构，4.第二分料机构，5.防护罩，6.挤光机构，7.第一拉削机构，8.第二拉削机构，9.底座，10.液压站，11.为控制面板，12.第一下料机构，13.第二下料机构，14.第一驱动装置，15.第二驱动装置，16.第三驱动装置，17.支撑脚，18.第一下料输送带，19.第二下料输送带，20.支撑座，21.A驱动装置，22.B驱动装置，23.C驱动装置，24.送料座，25.导轨副，26.工件定位座，27.导柱，28.复位弹簧。
具体实施方法
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1和2所示，一种挤光拉削组合机床，包括底座9和液压站10，底座9上设有挤光机构6、上料机构2、分料机构、输送带、拉削机构和驱动装置，输送带包括上料输送带1和下料输送带，上料输送带1末端设置在下料输送带前端的上方，上料机构2设置在上料输送带1末端，下料机构设置在下料输送带前端，挤光机构6设置在上料机构2下方并与上料机构2连接，分料机构设置在挤光机构6上方一侧并与挤光机构6连接，拉削机构设置在下料输送带一侧并与分料机构连接。
下料输送带包括相互平行的第一下料输送带18和第二下料输送带19，拉削机构包括第一拉削机构7和第二拉削机构8，第一拉削机构7设置在第一下料输送带18一侧，第二拉削机构8设置在第二下料输送带19一侧。
分料机构包括第一分料机构3和第二分料机构4，第一分料机构3和第二分料机构4设置在挤光机构6两侧上方，第一分料机构3与第一拉削机构7连接，第二分料机构4与第二拉削机构8连接。
下料机构包括第一下料机构12和第二下料机构13，第一下料机构12设置在第一下料输送带18前端，第二下料机构13设置在第二下料输送带19前端。
驱动装置包括第一驱动装置14、第二驱动装置15和第三驱动装置16，第一驱动装置14设置在挤光机构6上，第二驱动装置15设置在第一拉削机构7上，第三驱动装置16设置在第二拉削机构8上。
挤光机构6、第一拉削机构7和第二拉削机构8呈“品”字形布置，分别固定在底座9上。
驱动机构为液压机构。
液压站10设置在底座9一侧，上料输送带1设置在液压站10上方，上料输送带1末端通过支架固定在底座9上。
底座9上设有防护罩5，防护罩5上部设有控制面板11，底座9底部设有若干支撑脚17。
如图3所示，上料机构2和下料机构均包括支撑座20和送料座24，支撑座20上设置有导轨副25，送料座24设置在导轨副25上，所述支撑座一侧自下而上依次设有A驱动装置21和B驱动装置22， A驱动装置21与送料座24连接，送料座24上还设有工件定位座26、导柱27、复位弹簧28和C驱动装置23。
本实用新型的工作原理：
工件四通阀通过上料输送带到达指定位置，检测机构感应到工件后，上料机构将四通阀送到挤光机构的挤光位，挤光完成后；
第一分料机构将四通阀送到拉削位，A驱动装置将四通阀送入导套由第一拉削机构进行拉削，拉削完成后由A驱动装置将四通阀送回拉削位，再通过第一分料机构将四通阀放到第一下料输送带上，实现 四通阀的下料。
第二分料机构将四通阀送到拉削位，A驱动装置将四通阀送入导套由第二拉削机构进行拉削，拉削完成后由A驱动装置将四通阀送回拉削位，再通过第二分料机构将四通阀放到第二下料输送带上，实现四通阀的下料，实现“一挤双拉”。
本实用新型 “一挤双拉”结构的专用机床，整套挤光机构可以更换，以适应各种零件生产的需要，通过机械手和输送带自动上下料，操作者只需将工件放上输送带或从输送带上拿下，减轻了操作者的劳动强度，而且可以实现自动化管理，更大程度上提高生产率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种挤光拉削组合机床，包括底座和液压站，其特征在于：所述底座上设有挤光机构、上料机构、分料机构、输送带、拉削机构和驱动装置，所述输送带包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带末端设置在下料输送带前端的上方，所述上料机构设置在上料输送带末端，所述下料机构设置在下料输送带末端，所述挤光机构设置在上料机构下方并与上料机构连接，所述分料机构设置在挤光机构上方一侧并与挤光机构连接，所述拉削机构设置在下料输送带一侧并与分料机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述下料输送带包括相互平行的第一下料输送带和第二下料输送带，所述拉削机构包括第一拉削机构和第二拉削机构，所述第一拉削机构设置在第一下料输送带一侧，所述第二拉削机构设置在第二下料输送带一侧。
3.根据权利要求2所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述分料机构包括第一分料机构和第二分料机构，所述第一分料机构和第二分料机构设置在挤光机构两侧上方，所述第一分料机构与第一拉削机构连接，所述第二分料机构与第二拉削机构连接。
4.根据权利要求2所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述下料机构包括第一下料机构和第二下料机构，所述第一下料机构设置在第一下料输送带末端，所述第二下料机构设置在第二下料输送带末端。
5.根据权利要求4所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述第一驱动装置设置在挤光机构上，所述第二驱动装置设置在第一拉削机构上，所述第三驱动装置设置在第二拉削机构上。
6.根据权利要求2所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述挤光机构、第一拉削机构和第二拉削机构呈“品”字形布置，分别固定在底座上。
7.根据权利要求1所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述驱动机构为液压机构、机械机构或气动机构的一种。
8.根据权利要求1所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述液压站设置在底座一侧，所述上料输送带设置在液压站上方，上料输送带末端通过支架固定在底座上。
9.根据权利要求1所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述上料机构和下料机构均包括支撑座和送料座，所述支撑座上设置有导轨副，所述送料座设置在导轨副上，所述支撑座一侧自下而上依次设有B驱动装置和A驱动装置，所述A驱动装置与送料座连接，所述送料座上还设有工件定位座、导柱、复位弹簧和C驱动装置。
10.根据权利要求1所述的一种挤光拉削组合机床，其特征在于：所述底座上设有防护罩，所述防护罩上部设有控制面板，所述底座底部设有若干支撑脚。
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| CN105014467A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-04 | 浙江畅尔智能装备股份有限公司 | 一种下料机构 |
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2012
- 2012-12-04 CN CN 201220658479 patent/CN202964002U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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