CN105057411A - 板类折弯台面的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种板类折弯台面的加工方法；本发明的目的是提供一种降低劳动强度、提高生产效率和保证连接处质量要求的板类折弯台面的加工方法；第一步，先将需要折弯处理的板类工件通过输送机构输送到工作台上，然后通过设置在工作台上的定位基准块对板类工件进行基准定位等；本发明所设计的一种板类折弯台面的加工方法，通过使用独特设计的折弯装置，能够一次性并连续的将板类工件折弯成台面，从而提高了生产效率，降低了劳动强度并保证产品质量要求。

Description

板类折弯台面的加工方法

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种板类折弯台面的加工方法。

背景技术

目前市面上板类工件台面加工的方法是先将一块板折通过与其折弯长度一致、折弯角度一致的折弯刀折弯成台面结构，然后通过焊接的方式与板类工件连接成一体，最后对焊接的地方进行后期打磨处理，使连接处光滑、平整。但是这样的加工方法存在以下几点缺点：第一，增加工人的劳动强度；第二，加工工序比较复杂；第三，不能实现自动化生产，只能靠人工生产加工；第四，对台面和板类工件的焊接处精度要求较高，焊接不好，工件很容易报废；第五，在折弯台面时，需要选用与其折弯长度一致、折弯角度一致的折弯刀，如折弯成90°的台面，便只能选用90°的折弯刀，不同长度、不同角度的折弯刀不能实现对所有折弯工件的台面进行折弯工作。

针对以上问题，急需我们解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低劳动强度、自动化实现台面折弯工序，且提高生产效率和保证连接处质量要求的板类折弯台面的加工方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种板类折弯台面的加工方法，步骤如下：

第一步，先将需要折弯处理的板类工件通过进料机构输送到工作台上，然后通过设置在工作台上的定位基准块对板类工件进行基准定位；第二步，通过折弯装置对板类工件的第一边进行第一道折弯处理，其中根据第一道折弯的宽度要求，通过推送机构将板类工件需要折弯的一边向前推送并超越工作台的边缘，且超越工作台边缘处的长度就是第一道折弯的折弯宽度，然后通过机械手将板类工件夹紧在工作台上，压料器紧压在第一道折弯的折弯端，使压料器的端部与工作台的边缘处相平齐；然后下折弯刀向上移动设定的高度，使第一道折弯处向上折弯成一定角度；第三步，通过折弯装置对板类工件的第一边进行第二道折弯处理，其中根据第二道折弯宽度的要求，再次通过推送机构将板类工件向前推送并超越工作台的边缘，且超越工作台边缘处的长度就是第二道折弯的折弯宽度，然后通过机械手将板类工件夹紧在工作台上，压料器紧压在第二道折弯的折弯端，使压料器的端部与工作台的边缘处相平齐；然后上折弯刀向下移动设定的高度，使第二道折弯处向下折弯成一定角度；第四步，上述第二步和第三步结束后，使第一道折弯和第二道折弯处之间形成台面结构；第五步，将工作台旋转一个角度，通过折弯装置对板类工件其余三边按照上述方式进行折弯处理，使其余三边也呈台面结构；第六步，最后，将折弯处理好的板类工件通过下料机构出料即可。

作为优选，上述的折弯装置由机架、控制箱、程序设定系统、进料机构、工作台、折弯工具、压料器、推送机构、机械手和下料机构构成；在机架的最前端设有折弯工具，折弯刀具通过连接线与程序控制系统连接，其中折弯工具由基座、电机、上折弯刀和下折弯刀组成，基座呈U型，基座通过移动块设置在机架上，且移动块与电机连接，从而在电机的作用下，基座能实现上下、前后的移动，电机通过连接线与控制箱连接，在基座的两端部分别通过上下移动机构设有上折弯刀和下折弯刀，从而上折弯刀和下折弯刀可实现上下移动；位于折弯刀具的后方的机架上通过旋转机构设有工作台，旋转机构与控制箱连接，使工作台能实现旋转，且工作台正对折弯刀具的一侧为折弯工作区域；在工作台上还设有多个基准定位块和一个机械手，机械手的作用是将工件夹紧并固定在工作台上，在工作台后方的机架上设有推送机构，该推送机构的作用是将放置在工作台上的工件向前推送至工作台的折弯工作区域，在折弯工具与工作台之间且正对工作台折弯工作区域上方的机架上通过上下移动机构设有压料器，且压料器的端部与工作台的边缘处平齐；在工作台的两侧分别设有进料机构和下料机构，且程序设定系统、进料机构、压料器、推送机构、机械手和下料机构分别通过连接线与控制箱连接。

作为优选，下料机构由气缸、下料输送轨道和置物台组成，气缸设置在工作台一侧的机架上，且气缸通过连接线与控制箱连接；正对气缸另一侧的工作台端部设有下料输送轨道，下料输送轨道的末端连接有置物台。

为了使该折弯装置能对不同长度的工件进行折弯处理，上述折弯装置中的上折弯刀、下折弯刀和压料器的长度一致，且长度为50～250cm。

该折弯装置的工作原理是：先根据产品的生产需求，对要折弯处理的工件的折弯程序在程序设定系统内进行编程，其次将需要折弯处理的工件通过进料机构输送到工作台上，然后通过设置在工作台上的定位基准块先对工件进行定位，控制箱在程序设定系统的引导下，先控制推送机构将工件向前推进一个折弯宽度，然后机械手将工件夹紧固定在工作台上，压料器向下移动将工件需要折弯的部分压在工作台的折弯工作区域，下折弯刀向上移动设定的高度，完成工件第一边的第一道折弯工序；然后压料器向上移动，机械手将工件松开，推送机构将工件再向前推进一个折弯宽度，机械手工作将工件固定在工作台上，压料器再次向下移动将工件需要第二道折弯的部分压在工作台的折弯工作区域，上折弯刀向下移动设定的高度，完成工件第一边的第二道折弯工序；将工作台旋转一个角度，使工件旋转一个角度，使另外需要折弯的几边分别正对折弯工具，然后按照上述的方式对其进行折弯处理，最后将完成折弯处理的工件通过下料机构进行下料即可。

根据以上所述，本发明所设计的一种板类折弯台面的加工方法，通过使用独特设计的折弯装置，能够全自动且一次性并连续的工序将板类工件折弯成台面，且该折弯过程中所使用的折弯刀长度够长，通过移动不同高度能实现对不同长度、角度的折弯工件的台面进行折弯工作。

附图说明

图1为本发明中折弯装置的主视图；

图2为本发明中折弯装置的附视图；

图3为折弯工具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种板类折弯台面的加工方法，步骤如下：

第一步，先将需要折弯处理的板类工件通过进料机构4输送到工作台5上，然后通过设置在工作台5上的定位基准块15对板类工件进行基准定位；第二步，通过折弯装置对板类工件的第一边进行第一道折弯处理，其中根据第一道折弯的宽度要求，通过推送机构8将板类工件需要折弯的一边向前推送并超越工作台5的边缘，且超越工作台5边缘处的长度就是第一道折弯的折弯宽度，然后通过机械手9将板类工件夹紧在工作台5上，压料器7紧压在第一道折弯的折弯端，使压料器7的端部与工作台5的边缘处相平齐；然后下折弯刀14向上移动设定的高度，使第一道折弯处向上折弯成一定角度；第三步，通过折弯装置对板类工件的第一边进行第二道折弯处理，其中根据第二道折弯宽度的要求，再次通过推送机构8将板类工件向前推送并超越工作台5的边缘，且超越工作台5边缘处的长度就是第二道折弯的折弯宽度，然后通过机械手9将板类工件夹紧在工作台5上，压料器7紧压在第二道折弯的折弯端，使压料器7的端部与工作台5的边缘处相平齐；然后上折弯刀13向下移动设定的高度，使第二道折弯处向下折弯成一定角度；第四步，上述第二步和第三步结束后，使第一道折弯和第二道折弯处之间形成台面结构；第五步，将工作台5旋转一个角度，通过折弯装置对板类工件其余三边按照上述方式进行折弯处理，使其余三边也呈台面结构；第六步，最后，将折弯处理好的板类工件通过下料机构10出料即可。

其中，上述的折弯装置由机架1、控制箱2、程序设定系统3、进料机构4、工作台5、折弯工具6、压料器7、推送机构8、机械手9和下料机构10构成；在机架1的最前端设有折弯工具6，折弯刀具6通过连接线与程序控制系统3连接，其中折弯工具6由基座11、电机12、上折弯刀13和下折弯刀14组成，基座11呈U型，基座11通过移动块设置在机架1上，且移动块与电机12连接，从而在电机12的作用下，基座11能实现上下、前后的移动，电机12通过连接线与控制箱2连接，在基座11的两端部分别通过上下移动机构设有上折弯刀13和下折弯刀14，从而上折弯刀13和下折弯刀14可实现上下移动；位于折弯刀具6的后方的机架1上通过旋转机构设有工作台5，旋转机构与控制2连接，使工作台5能实现旋转，且工作台5正对折弯刀具6的一侧为折弯工作区域；在工作台5上还设有十个基准定位块15和一个机械手9，机械手9的作用是将工件夹紧并固定在工作台5上，在工作台5后方的机架1上设有推送机构8，该推送机构8的作用是将放置在工作台5上的工件向前推送至工作台5的折弯工作区域，在折弯工具6与工作台5之间且正对工作台5折弯工作区域上方的机架1上通过上下移动机构设有压料器7，且压料器8的端部与工作台5的边缘处平齐；在工作台5的两侧分别设有进料机构4和下料机构10，且程序设定系统3、进料机构4、压料器7、推送机构8、机械手9和下料机构10分别通过连接线与控制箱2连接；上述的上折弯刀13、下折弯刀14和压料器8的长度一致，且长度为100cm。

Claims (3)

1.一种板类折弯台面的加工方法，其特征在于：第一步，先将需要折弯处理的板类工件通过进料机构输送到工作台上，然后通过设置在工作台上的定位基准块对板类工件进行基准定位；第二步，通过折弯装置对板类工件的第一边进行第一道折弯处理，其中根据第一道折弯的宽度要求，通过推送机构将板类工件需要折弯的一边向前推送并超越工作台的边缘，且超越工作台边缘处的长度就是第一道折弯的折弯宽度，然后通过机械手将板类工件夹紧在工作台上，压料器紧压在第一道折弯的折弯端，使压料器的端部与工作台的边缘处相平齐；然后下折弯刀向上移动设定的高度，使第一道折弯处向上折弯成一定角度；第三步，通过折弯装置对板类工件的第一边进行第二道折弯处理，其中根据第二道折弯宽度的要求，再次通过推送机构将板类工件向前推送并超越工作台的边缘，且超越工作台边缘处的长度就是第二道折弯的折弯宽度，然后通过机械手将板类工件夹紧在工作台上，压料器紧压在第二道折弯的折弯端，使压料器的端部与工作台的边缘处相平齐；然后上折弯刀向下移动设定的高度，使第二道折弯处向下折弯成一定角度；第四步，上述第二步和第三步结束后，使第一道折弯和第二道折弯处之间形成台面结构；第五步，将工作台旋转一个角度，通过折弯装置对板类工件其余三边按照上述方式进行折弯处理，使其余三边也呈台面结构；第六步，最后，将折弯处理好的板类工件通过下料机构出料即可。

2.根据权利要求1所述的一种板类折弯台面的加工方法，其特征在于：上述的折弯装置由机架、控制箱、程序设定系统、进料机构、工作台、折弯工具、压料器、推送机构、机械手和下料机构构成；在机架的最前端设有折弯工具，折弯刀具通过连接线与程序控制系统连接，其中折弯工具由基座、电机、上折弯刀和下折弯刀组成，基座呈U型，基座通过移动块设置在机架上，且移动块与电机连接，电机通过连接线与控制箱连接，在基座的两端部分别通过上下移动机构设有上折弯刀和下折弯刀，位于折弯刀具的后方的机架上通过旋转机构设有工作台，旋转机构与控制箱连接，且工作台正对折弯刀具的一侧为折弯工作区域；在工作台上还设有多个基准定位块和一个机械手，在工作台后方的机架上设有推送机构，在折弯工具与工作台之间且正对工作台折弯工作区域上方的机架上通过上下移动机构设有压料器，且压料器的端部与工作台的边缘处平齐；在工作台的两侧分别设有进料机构和下料机构，且程序设定系统、进料机构、压料器、推送机构、机械手和下料机构分别通过连接线与控制箱连接。

3.根据权利要求2所述的一种板类折弯台面的加工方法，其特征在于：下料机构由气缸、下料输送轨道和置物台组成，气缸设置在工作台一侧的机架上，且气缸通过连接线与控制箱连接；正对气缸另一侧的工作台端部设有下料输送轨道，下料输送轨道的末端连接有置物台。