CN209062904U - 一种应用于机械设备零件制造的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于机械设备零件制造的工装，包括加工台，所述加工台的顶部设有用于收集铁屑的凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的推板，推板能够在凹槽内移动，所述加工台的顶部还设有两个横板，横板能够在加工台上移动，横板的顶部均设有两根支撑杆，支撑杆一端穿插在横板上，并且能够在横板上移动，支撑杆的另一端上设有夹持块，所述夹持块的内侧壁上均设有夹持槽，夹持槽内设有夹持板，夹持板能够在夹持槽内移动，所述夹持块的顶部还设有夹持杆，夹持杆通过螺纹与夹持块竖直连接，旋转夹持杆，夹持杆能够移动至夹持槽内，并且推动夹持板移动，所述工作台的侧壁上还设有排屑口和抽屉，所述排屑口与凹槽连通，抽屉位于排屑口的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种应用于机械设备零件制造的工装。
背景技术
机械零部件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，比如各种各样的轴承、阀门、联动装置、传动装置、啮合装置等。早在现代机械出现以前，就已经有了许多机械零件雏形，但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学中分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段，如今已经和人们的日常生活密不可分。切割是一种常见的机械加工方式，其切割方式一般有气焊割、切磨机割等，但现有的这些切割设备，在切割时大多以人工固定的方式定位，这种操作方式极易对操作人员造成伤害，还会降低加工设备的使用寿命，同时由于人为的不确定因素会对加工的零件造成误差，造成原料浪费然而，同时工件在切割时会产生铁屑，工人们通常是任其四处散落，或是戴上防护手套、使用桌布将其擦至地面上，待一段时间之后再进行清扫整理，但是，该类碎屑通常还带有许多毛刺，且多数为尖锐的不规则形状，任其散落在加工台或地面上时，容易对操作者裸露在外的皮肤造成擦伤或割伤，同时随处散落的碎屑也容易影响后续的加工工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种应用于机械设备零件制造的工装，能够对不同尺寸的板状结构的工件进行固定，同时便于将加工产生的铁屑快速进行清除。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种应用于机械设备零件制造的工装，包括加工台，所述加工台的顶部设有用于收集铁屑的凹槽，凹槽内设有与凹槽匹配的推板，推板能够在凹槽内移动，所述加工台的顶部还设有两个横板，横板能够在加工台上移动，所述横板的顶部均设有两根支撑杆，支撑杆一端穿插在横板上，并且能够在横板上移动，支撑杆的另一端上设有夹持块，所述夹持块的内侧壁上均设有夹持槽，夹持槽内设有夹持板，夹持板能够在夹持槽内移动，所述夹持块的顶部还设有夹持杆，夹持杆通过螺纹与夹持块竖直连接，旋转夹持杆，夹持杆能够移动至夹持槽内，并且推动夹持板移动，所述加工台的侧壁上还设有排屑口和抽屉，所述排屑口与凹槽连通，所述抽屉位于排屑口的下方。
进一步地，所述加工台的两侧均设有凸边，凸边的顶部设有条形口，所述横板的侧壁上还设有L形状的连接件，所述连接件一端与横板的侧壁连接，另一端竖直穿插在条形口内，并且连接件能够在条形口内移动。
进一步地，所述连接件上还设有两个限位环，限位环均通过螺纹与连接件连接，并且凸边位于两个限位环之间。
进一步地，所述凹槽的内壁两侧均设有第一导向槽，所述推板的两侧均设有与第一导向槽匹配的第一导向块，第一导向块位于第一导向槽内，并且第一导向块能够在第一导向槽内移动。
进一步地，所述加工台的侧壁上还设有排屑口，并且排屑口与凹槽连通。
进一步地，所述加工台与排屑口相对的侧壁上还设有推杆，推杆通过螺纹与加工台水平连接，旋转推杆，推杆能够推动推板在凹槽内朝着排屑口方向移动。
进一步地，所述加工台的顶部还设有两条滑槽，两条滑槽分别位于凹槽的两侧，滑槽内均设有两个活动块，两个活动块分别两个横板连接。
进一步地，所述夹持槽的内底和夹持板的底部均设有若干凸齿。
进一步地，所述横板的顶部还设有条形槽，条形槽将横板的顶部与底部连通，所述条形槽的内壁两侧均设有第二导向槽，所述支撑杆穿插在条形槽内，支撑杆的两侧均设有与第二导向槽匹配的第二导向块，第二导向块位于第二导向槽内，并且第二导向块能够在第二导向槽内移动。
进一步地，所述支撑杆上还设有两个固紧环，固紧环均通过螺纹与支撑杆连接，并且横板位于两个固紧环之间
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种应用于机械设备零件制造的工装，在对板状结构的工件进行加工时，利用加工台上设置的四个夹持块对工件进行固定，避免工件在切割的过程中发生位移，同时相比传统利用手工固定的方式，保证了加工人员的作业安全；
2、本实用新型一种应用于机械设备零件制造的工装，由于横板两个横板之间的间距能够进行调节，同时横板上的两个夹持块之间的间距也能够调节，满足对不同尺寸的板状结构的工件进行固定；
3、本实用新型一种应用于机械设备零件制造的工装，工件在加工的过程中，产生的铁屑大部分将散落至设置的凹槽内，将铁屑集中收集起来，在对铁屑进行清除时，利用推杆推动推板移动，将散落在凹槽内的铁屑从排屑口排出，完成对铁屑的统一清洁与回收；
4、本实用新型一种应用于机械设备零件制造的工装，在将散落在凹槽内的铁屑进行清除时，拉开抽屉，可以将凹槽内的铁屑推入至抽屉内，便于快速将铁屑回收起来。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加工台的俯视图；
图3为本实用新型夹持块的结构示意图；
图4为本实用新型推板的结构示意图；
图5为本实用新型横板的结构示意图；
图6为本实用新型支撑杆的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-凸边，2-横板，3-排屑口，4-加工台，5-第一导向槽，6-限位环，7-连接件，8-夹持杆， 9-夹持块，10-支撑杆，11-推板，12-推杆，13-滑槽，14-凹槽，15-条形口，16-夹持板，17- 夹持槽，18-凸齿，19-第一导向块，20-抽屉，21-条形槽，22-活动块，23-固紧环，24-第二导向块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1至图6所示，本实用新型一种应用于机械设备零件制造的工装，包括矩形结构的加工台4，所述加工台4的顶部设有两条滑槽13，两条滑槽13分别位于加工台4的轴线两侧，所述加工台4的顶部还设有两个横板2，所述横板2的底部均设有两个活动块22，两个活动块22分别位于两条滑槽13内，并且活动块22均能够在滑槽13内移动，来改变两个横板2之间的间距，所述横板2的顶部均设有条形槽21，条形槽21将横板2的顶部与底部连通，所述条形槽21的内壁两侧均设有第二导向槽，所述条形槽21内设有两个支撑杆10，支撑杆 10穿插在条形槽21内，所述支撑杆10的两侧均设有与第二导向槽匹配的第二导向块24，支撑杆10两侧的第二导向块24分别位于条形槽21两侧的第二导向槽内，并且第二导向块24 能够在条形槽21内移动，来改变两个支撑杆10之间的间距，所述支撑杆10上还设有两个固紧环23，固紧环23通过螺纹与支撑杆10连接，并且横板2位于两个固紧环23之间，拧紧两个固紧环23，能够将支撑杆10固定在横板2上；所述支撑杆10的顶部设有夹持块9，夹持块9的内侧壁上设有夹持槽17，设置的夹持槽17用于放置待加工的板状结构的工件，所述夹持槽17的内侧壁上设有移动槽，移动槽内设有与移动槽匹配的移动块，移动块能够在移动槽内沿着竖直方向移动，所述移动块的侧面设有夹持板16，所述夹持块9的顶部还设有夹持杆8，夹持杆8通过螺纹与夹持块9竖直连接，旋转夹持杆8，夹持杆8能够移动至夹持槽 17内，并且推动夹持板16移动，所述夹持板16的底部设有若干凸齿18，所述夹持槽17的内底也设有若干凸齿18，设置的凸齿18能够增大对待加工工件的固定能力，在对板状结构的工件进行固定时，利用四个夹持块9对工件的两边边缘处进行固定，使得在对工件进行切割时，工件不会自行发生位移，保证能够对工件精准进行切割，同时保证了加工人员的作用安全；所述加工台4的两侧均设有凸边1，所述凸边1的顶部均设有条形口15，条形口15将凸边1的顶部与底部连通，所述横板2的外侧均设有连接件7，所述连接件7为L形状，连接件7的一端与横板2连接，另一端竖直穿插在条形口15内，当横板2在滑槽13内移动时，连接件7能够在条形口15内移动，所述连接件7上均设有两个限位环6，所述限位环6均通过螺纹与连接件7连接，并且凸边1位于两个限位环6之间，拧紧两个限位环6，能够将连接件7固定在条形口15内，从而将横板2固定在加工台4上，避免在加工的过程中，横板2 自行发生位移；所述加工台4的顶部还设有凹槽14，凹槽14位于两条滑槽13之间，设置的凹槽14用于集中收集加工时产生的铁屑，所述凹槽14的内壁两侧均设有第一导向槽5，所述凹槽14内设有推板11，推板11的底部与凹槽14的内底接触，推板11的两端均设有与第一导向槽5匹配的第一导向块19，推板11两端的第一导向块19分别位于凹槽14内壁两侧的第一导向槽5内，并且第一导向块19能够在第一导向槽5内移动，所述加工台4的侧壁上还设有排屑口3，并且排屑口3与凹槽14连通，所述加工台4与排屑口3相对的侧壁上还设有推杆12，推杆12通过螺纹与加工台3水平连接，旋转推杆12，推杆12能够移动至凹槽 14内，并且推动推板11朝着排屑口3方向移动，利用推板11，将散落在凹槽14内的铁屑从排屑口3集中排出，完成对铁屑的快速统一清除，所述加工台4的侧壁上还设有抽屉20，抽屉20能够打开使用，并且抽屉20位于排屑口3的下方，打开抽屉20时，能够将从排屑口3 掉落下的铁屑进行集中收集，方便快速将铁屑回收起来。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种应用于机械设备零件制造的工装，包括加工台(4)，其特征在于，所述加工台(4)的顶部设有用于收集铁屑的凹槽(14)，凹槽(14)内设有与凹槽(14)匹配的推板(11)，推板(11)能够在凹槽(14)内移动，所述加工台(4)的顶部还设有两个横板(2)，横板(2)能够在加工台(4)上移动，所述横板(2)的顶部均设有两根支撑杆(10)，支撑杆(10)一端穿插在横板(2)上，并且能够在横板(2)上移动，支撑杆(10)的另一端上设有夹持块(9)，所述夹持块(9)的内侧壁上均设有夹持槽(17)，夹持槽(17)内设有夹持板(16)，夹持板(16)能够在夹持槽(17)内移动，所述夹持块(9)的顶部还设有夹持杆(8)，夹持杆(8)通过螺纹与夹持块(9)竖直连接，旋转夹持杆(8)，夹持杆(8)能够移动至夹持槽(17)内，并且推动夹持板(16)移动，所述加工台(4)的侧壁上还设有排屑口(3)和抽屉(20)，所述排屑口(3)与凹槽(14)连通，所述抽屉(20)位于排屑口(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述加工台(4)的两侧均设有凸边(1)，凸边(1)的顶部设有条形口(15)，所述横板(2)的侧壁上还设有L形状的连接件(7)，所述连接件(7)一端与横板(2)的侧壁连接，另一端竖直穿插在条形口(15)内，并且连接件(7)能够在条形口(15)内移动。
3.根据权利要求2所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述连接件(7)上还设有两个限位环(6)，限位环(6)均通过螺纹与连接件(7)连接，并且凸边(1)位于两个限位环(6)之间。
4.根据权利要求1所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述凹槽(14)的内壁两侧均设有第一导向槽(5)，所述推板(11)的两侧均设有与第一导向槽(5)匹配的第一导向块(19)，第一导向块(19)位于第一导向槽(5)内，并且第一导向块(19)能够在第一导向槽(5)内移动。
5.根据权利要求1所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述加工台(4)与排屑口(3)相对的侧壁上还设有推杆(12)，推杆(12)通过螺纹与加工台(4)水平连接，旋转推杆(12)，推杆(12)能够推动推板(11)在凹槽(14)内朝着排屑口(3)方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述加工台(4)的顶部还设有两条滑槽(13)，两条滑槽(13)分别位于凹槽(14)的两侧，滑槽(13)内均设有两个活动块(22)，两个活动块(22)分别两个横板(2)连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述夹持槽(17)的内底和夹持板(16)的底部均设有若干凸齿(18)。
8.根据权利要求1所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述横板(2)的顶部还设有条形槽(21)，条形槽(21)将横板(2)的顶部与底部连通，所述条形槽(21)的内壁两侧均设有第二导向槽，所述支撑杆(10)穿插在条形槽(21)内，支撑杆(10)的两侧均设有与第二导向槽匹配的第二导向块(24)，第二导向块(24)位于第二导向槽内，并且第二导向块(24)能够在第二导向槽内移动。
9.根据权利要求1所述的一种应用于机械设备零件制造的工装，其特征在于，所述支撑杆(10)上还设有两个固紧环(23)，固紧环(23)均通过螺纹与支撑杆(10)连接，并且横板(2)位于两个固紧环(23)之间。
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