CN216370430U - 一种钢模板加工用切板机 - Google Patents
一种钢模板加工用切板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216370430U CN216370430U CN202123275421.XU CN202123275421U CN216370430U CN 216370430 U CN216370430 U CN 216370430U CN 202123275421 U CN202123275421 U CN 202123275421U CN 216370430 U CN216370430 U CN 216370430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- block
- motor
- threaded rod
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种钢模板加工用切板机，包括切割台、旋转台机构和夹持上料机构，切割台一侧上方固定设有刀片架，刀片架下方固定设有第一伸缩杆和升降块，升降块上方中间设有第一电机，第一电机输出端固定设有旋转块，升降块底部设有第一环形凹槽，旋转块上方固定设有第一环形凸块，旋转块下方设有移动机构，切割台一侧内设有旋转台机构，切割台另一端设有夹持上料机构；本实用新型通过第二螺纹杆与第二伸缩杆、第三伸缩杆、滑动块配合可实现在上料时精确控制待切料的尺寸，减少偏差，通过旋转块与旋转台的旋转可实现切割刀片的角度快速调节，通过第二螺纹杆与螺纹套筒配合使切割刀片可实现前后移动，便于适应切割不同大小的材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及切板设备技术领域，尤其涉及一种钢模板加工用切板机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对钢模板切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；
现有的切板机在上料时无法精确控制待切料的尺寸，容易使切割后的材料出现尺寸偏差，在切料时有时需要刀片呈一定角度切割，现有的切割设备无法快速调节刀片角度，切割刀片无法移动，无法适配切割尺寸较大的材料，切割时产生的碎屑容易堆积影响切割精度，因此，本实用新型提出一种钢模板加工用切板机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢模板加工用切板机，该自动切割设备通过第二螺纹杆与第二伸缩杆、第三伸缩杆、滑动块配合可实现在上料时精确控制待切料的尺寸，保证每次切割的尺寸一致，减少偏差，通过旋转块与旋转台的旋转可实现切割刀片的角度快速调节，通过第二螺纹杆与螺纹套筒配合使切割刀片可实现前后移动，便于适应切割不同大小的材料。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢模板加工用切板机，包括切割台、刀片架机构，旋转台机构和夹持上料机构，所述刀片架机构包括刀片架、第一伸缩杆、升降块、旋转块、第一环形凹槽、第一环形凸块、第一电机和移动机构，所述切割台一侧上方固定设有刀片架，所述刀片架下方固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定设有升降块，所述升降块上方中间设有第一电机，所述第一电机输出端贯通升降块固定设有旋转块，所述升降块底部设有第一环形凹槽，所述旋转块上方固定设有第一环形凸块，所述旋转块下方设有移动机构，所述切割台一侧内设有旋转台机构，所述切割台另一端设有夹持上料机构。
进一步改进在于：所述旋转台机构包括旋转台、齿轮、环形齿、第二电机、第二环形凹槽和第二环形凸块，所述切割台一侧内设有旋转台，所述旋转台外侧底部环绕设有环形齿，所述切割台底部一侧设有第二电机，所述第二电机输出端贯通切割台驱动连接设有齿轮，所述齿轮与环形齿啮合传动，所述旋转台底部固定设有第二环形凸块，所述切割台内固定设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与第二环形凸块滑动配合。
进一步改进在于：所述夹持上料机构包括固定块、第二伸缩杆、凹槽、上料台和滑动机构，所述切割台另一端上对称设有固定块，所述固定块内侧固定设有第二伸缩杆，所述切割台另一侧内设有凹槽，所述凹槽上方设有上料台，所述凹槽上设有滑动机构。
进一步改进在于：所述滑动机构包括第一螺纹杆、第三电机、齿块、滑动杆、滑槽、滑动块和第三伸缩杆，所述凹槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端设有第三电机驱动连接，所述第一螺纹杆上方配合设有齿块，所述齿块两端通过滑动杆固定连接设有滑动块，所述切割台另一侧对称设有滑槽与滑动块配合滑动，所述滑动块内侧固定设有第三伸缩杆，所述第二伸缩杆与第三伸缩杆伸缩端均固定设有夹持块。
进一步改进在于：所述移动机构包括移动槽、移动块、第二螺纹杆、螺纹套筒和切割机构，所述旋转块底部对称设有移动槽，所述移动槽内配合设有移动块，所述移动块底部中间设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外套设有螺纹套筒，所述第二螺纹杆由电机驱动，所述移动块下方设有切割机构。
进一步改进在于：所述切割机构包括保护壳、切割刀片和第四电机，所述螺纹套筒下方固定设有保护壳，所述保护壳内设有切割刀片，所述保护壳一侧设有第四电机，所述第四电机输出端与切割刀片圆心驱动连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第二螺纹杆与第二伸缩杆、第三伸缩杆、滑动块配合可实现在上料时精确控制待切料的尺寸，保证每次切割的尺寸一致，减少偏差，通过旋转块与旋转台的旋转可实现切割刀片的角度快速调节，通过第二螺纹杆与螺纹套筒配合使切割刀片可实现前后移动，便于适应切割不同大小的材料。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1主视剖视图；
图2为本实用新型的实施例1俯视图；
图3为本实用新型的实施例1三维示意图；
图4为本实用新型的旋转台示意图；
图5为本实用新型的滑动机构示意图；
图6为本实用新型的刀片架主视剖视图；
图7为本实用新型的切割刀片侧视图；
图8位本实用新型的实施例2主视剖视图。
其中：1、切割台；2、刀片架；3、第一伸缩杆；4、升降块；5、旋转块；6、第一环形凹槽；7、第一环形凸块；8、第一电机；9、旋转台；10、齿轮；11、环形齿；12、第二电机；13、第二环形凹槽；14、第二环形凸块；15、固定块；16、第二伸缩杆；17、凹槽；18、上料台；19、第一螺纹杆；20、第三电机；21、齿块；22、滑动杆；23、滑槽；24、滑动块；25、第三伸缩杆；26、夹持块；27、移动槽；28、移动块；29、第二螺纹杆；30、螺纹套筒；31、保护壳；32、切割刀片；33、第四电机；34、刀片槽；35、下料坡；36、集尘箱；37、伸缩软管；38、抽风机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例提供了一种钢模板加工用切板机，包括切割台1、刀片架机构，旋转台机构和夹持上料机构，刀片架机构包括刀片架2、第一伸缩杆3、升降块4、旋转块5、第一环形凹槽6、第一环形凸块7、第一电机8和移动机构，切割台1一侧上方固定设有刀片架2，刀片架2下方固定设有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3伸缩端固定设有升降块4，升降块4上方中间设有第一电机8，第一电机8输出端贯通升降块4固定设有旋转块5，升降块4底部设有第一环形凹槽6，旋转块5上方固定设有第一环形凸块7，旋转块5下方设有移动机构，切割台1一侧内设有旋转台机构，切割台1另一端设有夹持上料机构，通过第一伸缩杆3伸缩带动升降块4上下移动实现自动切割，节省了人工成本。
旋转台机构包括旋转台9、齿轮10、环形齿11、第二电机12、第二环形凹槽13和第二环形凸块14，切割台1一侧内设有旋转台9，旋转台9外侧底部环绕设有环形齿11，切割台1底部一侧设有第二电机12，第二电机12输出端贯通切割台1驱动连接设有齿轮10，齿轮10与环形齿11啮合传动，旋转台9底部固定设有第二环形凸块14，切割台1内固定设有第二环形凹槽13，第二环形凹槽13与第二环形凸块14滑动配合，通过第二电机驱动齿轮10与环形齿11啮合，使旋转台9可以快速多角度转动，可以适应不同角度切割的要求。
夹持上料机构包括固定块15、第二伸缩杆16、凹槽17、上料台18和滑动机构，切割台1另一端上对称设有固定块15，固定块15内侧固定设有第二伸缩杆16，切割台1另一侧内设有凹槽17，凹槽17上方设有上料台18，凹槽17上设有滑动机构，通过第二伸缩杆16伸缩可以对待切割料进行夹持，保证切割时的稳定，避免切割料位移出现误差产生废料。
滑动机构包括第一螺纹杆19、第三电机20、齿块21、滑动杆22、滑槽23、滑动块24和第三伸缩杆25，凹槽17内设有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19一端设有第三电机20驱动连接，第一螺纹杆19上方配合设有齿块21，齿块21两端通过滑动杆22固定连接设有滑动块24，切割台1另一侧对称设有滑槽23与滑动块24配合滑动，滑动块24内侧固定设有第三伸缩杆25，第二伸缩杆16与第三伸缩杆25伸缩端均固定设有夹持块26，通过第一螺纹杆19转动与齿块21配合带动滑动块滑动，可实现在上料时精确控制待切料的尺寸，保证每次切割的尺寸一致，减少偏差。
移动机构包括移动槽27、移动块28、第二螺纹杆29、螺纹套筒30和切割机构，旋转块5底部对称设有移动槽27，移动槽27内配合设有移动块28，移动块28底部中间设有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29外套设有螺纹套筒30，第二螺纹杆29由电机驱动，移动块28下方设有切割机构，通过第二螺纹杆电机驱动转动带动螺纹套筒机切割机构移动，便于适应切割不同大小的材料，拓宽了设备的适用范围。
切割机构包括保护壳31、切割刀片32和第四电机33，螺纹套筒30下方固定设有保护壳31，保护壳31内设有切割刀片32，保护壳31一侧设有第四电机33，第四电机33输出端与切割刀片32圆心驱动连接，通过切割刀片32外设有保护壳31，可以防止切割产生的碎屑飞溅，防止人员在操作时被刀片割伤。
实施例2
根据图8所示，本实施例提供了一种钢模板加工用切板机，旋转台9上端设有刀片槽34，切割台1一侧上设有下料坡35，所述刀片槽34与切割刀片32旋转时保持同步适配，通过刀片槽34与切割刀片32适配，可以时刀片在切割时确保切断，避免未切割完全产生废料，通过设有下料坡35可使材料在切割完后自动滚落，实现自动下料，避免待切料切割完毕后产生堆积。
切割台一侧下方设有集尘箱36，集尘箱36上方连接设有伸缩软管37，伸缩软管37上设有抽风机38，伸缩软管37分别与刀片槽和保护壳31连通，通过抽风机38抽风产生吸力，伸缩软管37将切割时产生的粉尘吸入集尘箱26内，保证切割时干净整洁，避免了粉尘飞扬污染环境。
该自动切割设备在上料时，第三伸缩杆伸出，夹持板将待切割料夹紧，第一螺纹杆转动带动滑动杆和滑动块移动固定距离，进行切割，切割时第一伸缩杆伸出，升降块下降，第一电机启动带动旋转块转动到对应角度，第四电机启动带动切割刀片转动，第二螺纹杆转动带动螺纹套筒和保护壳移动，使切割刀片移动切割，切割后材料沿下料坡滚落下料，第二伸缩杆伸出将待切料夹持固定，第三伸缩杆缩回，并在第一螺纹杆带动下移动至原位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢模板加工用切板机，其特征在于：包括切割台(1)、刀片架机构，旋转台机构和夹持上料机构，所述刀片架机构包括刀片架(2)、第一伸缩杆(3)、升降块(4)、旋转块(5)、第一环形凹槽(6)、第一环形凸块(7)、第一电机(8)和移动机构，所述切割台(1)一侧上方固定设有刀片架(2)，所述刀片架(2)下方固定设有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)伸缩端固定设有升降块(4)，所述升降块(4)上方中间设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端贯通升降块(4)固定设有旋转块(5)，所述升降块(4)底部设有第一环形凹槽(6)，所述旋转块(5)上方固定设有第一环形凸块(7)，所述旋转块(5)下方设有移动机构，所述切割台(1)一侧内设有旋转台机构，所述切割台(1)另一端设有夹持上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用切板机，其特征在于：所述旋转台机构包括旋转台(9)、齿轮(10)、环形齿(11)、第二电机(12)、第二环形凹槽(13)和第二环形凸块(14)，所述切割台(1)一侧内设有旋转台(9)，所述旋转台(9)外侧底部环绕设有环形齿(11)，所述切割台(1)底部一侧设有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端贯通切割台(1)驱动连接设有齿轮(10)，所述齿轮(10)与环形齿(11)啮合传动，所述旋转台(9)底部固定设有第二环形凸块(14)，所述切割台(1)内固定设有第二环形凹槽(13)，所述第二环形凹槽(13)与第二环形凸块(14)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用切板机，其特征在于：所述夹持上料机构包括固定块(15)、第二伸缩杆(16)、凹槽(17)、上料台(18)和滑动机构，所述切割台(1)另一端上对称设有固定块(15)，所述固定块(15)内侧固定设有第二伸缩杆(16)，所述切割台(1)另一侧内设有凹槽(17)，所述凹槽(17)上方设有上料台(18)，所述凹槽(17)上设有滑动机构。
4.根据权利要求3所述的一种钢模板加工用切板机，其特征在于：所述滑动机构包括第一螺纹杆(19)、第三电机(20)、齿块(21)、滑动杆(22)、滑槽(23)、滑动块(24)和第三伸缩杆(25)，所述凹槽(17)内设有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)一端设有第三电机(20)驱动连接，所述第一螺纹杆(19)上方配合设有齿块(21)，所述齿块(21)两端通过滑动杆(22)固定连接设有滑动块(24)，所述切割台(1)另一侧对称设有滑槽(23)与滑动块(24)配合滑动，所述滑动块(24)内侧固定设有第三伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(16)与第三伸缩杆(25)伸缩端均固定设有夹持块(26)。
5.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用切板机，其特征在于：所述移动机构包括移动槽(27)、移动块(28)、第二螺纹杆(29)、螺纹套筒(30)和切割机构，所述旋转块(5)底部对称设有移动槽(27)，所述移动槽(27)内配合设有移动块(28)，所述移动块(28)底部中间设有第二螺纹杆(29)，所述第二螺纹杆(29)外套设有螺纹套筒(30)，所述第二螺纹杆(29)由电机驱动，所述移动块(28)下方设有切割机构。
6.根据权利要求5所述的一种钢模板加工用切板机，其特征在于：所述切割机构包括保护壳(31)、切割刀片(32)和第四电机(33)，所述螺纹套筒(30)下方固定设有保护壳(31)，所述保护壳(31)内设有切割刀片(32)，所述保护壳(31)一侧设有第四电机(33)，所述第四电机(33)输出端与切割刀片(32)圆心驱动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123275421.XU CN216370430U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种钢模板加工用切板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123275421.XU CN216370430U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种钢模板加工用切板机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216370430U true CN216370430U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81238272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123275421.XU Active CN216370430U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种钢模板加工用切板机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216370430U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115091237A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 连云港宝迪汽车配件制造有限公司 | 一种新能源汽车散热底板cnc加工工装治具 |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202123275421.XU patent/CN216370430U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115091237A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 连云港宝迪汽车配件制造有限公司 | 一种新能源汽车散热底板cnc加工工装治具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105458724B (zh) | 压铸齿轮的自动化后续加工系统 | |
| CN209125929U (zh) | 一种便于操作的切纸机 | |
| CN216370430U (zh) | 一种钢模板加工用切板机 | |
| CN211413701U (zh) | 一种机械加工用打孔装置 | |
| CN208928985U (zh) | 一种气管自动裁剪倒角打标一体机 | |
| CN107952857A (zh) | 一种重型旋压机 | |
| CN116551445A (zh) | 一种切割机床加工用送料装置 | |
| CN213135138U (zh) | 一种空调配件车床数控用自动上料机构 | |
| CN204711198U (zh) | 一种双主轴加工车床 | |
| CN211804784U (zh) | 一种板材卸料码垛机构 | |
| CN209062904U (zh) | 一种应用于机械设备零件制造的工装 | |
| CN213053769U (zh) | 一种用于棒体的倒角装置 | |
| CN113001610A (zh) | 一种纸质印刷用可快速批量裁剪的高效率印刷切割装置 | |
| CN220921139U (zh) | 一种机械构建自动切割装置 | |
| CN219727345U (zh) | 一种纸箱毛边切除装置 | |
| CN210817729U (zh) | 一种用于模具坯料加工的锯床 | |
| CN204711203U (zh) | 一种针阀体加工车床 | |
| CN221850391U (zh) | 高效率全自动清废模切机 | |
| CN217967216U (zh) | 一种基于印刷全自动数码啤机 | |
| CN210477137U (zh) | 一种自动内控清废机 | |
| CN219684112U (zh) | 一种剪板机的下料机构 | |
| CN218804272U (zh) | 一种高精度平面v槽切割设备 | |
| CN217393857U (zh) | 一种造船钢板的坡口切割装置 | |
| CN221134961U (zh) | 一种数控切割机的导向机构 | |
| CN220050817U (zh) | 一种圆管工件自动切割攻牙设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A plate cutting machine for processing steel formwork Effective date of registration: 20230303 Granted publication date: 20220426 Pledgee: Shandong Linqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Songlin Sub branch Pledgor: Shandong Runyu template Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033933 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220426 Pledgee: Shandong Linqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Songlin Sub branch Pledgor: Shandong Runyu template Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033933 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A cutting machine for steel template processing Granted publication date: 20220426 Pledgee: Shandong Linqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Songlin Sub branch Pledgor: Shandong Runyu template Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005976 |