CN213053769U - 一种用于棒体的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于棒体的倒角装置，包括支撑台、滑台、转动把手、卡盘、驱动装置和倒角切削刀，卡盘设置有棒体定位孔，卡盘设置在滑台上，滑台设置在支撑台上并可沿棒体定位孔的轴向移动，滑台设置有驱动滑槽，转动把手铰接设置在支撑台上，转动把手上设置有驱动杆，驱动杆位于驱动滑槽内；驱动装置与倒角切削刀连接并驱动倒角切削刀转动，驱动杆的移动驱动滑台和卡盘朝向倒角切削刀移动，倒角切削刀设置有锥形定位槽，锥形定位槽内设置切削刀，锥形定位槽的轴线与棒体定位孔的轴线共线布置。通过转动的把手带动转盘转动，继而驱动滑台和卡盘移动，可方便且省时省力地实现棒体的倒角加工。

Description

一种用于棒体的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角加工设备，尤其涉及一种用于棒体的倒角装置。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在端部做出倒角。而在车床加工例如铜棒、铝棒等棒体时，由于现有采用的智能化车床采用自动上料、自动切割等自动化加工工序，然而由于原料棒体未进行倒角处理，在上料、定位切割时容易导致卡位或错位，继而影响加工稳定性和效率，故需要对棒体进行一定倒角处理，以便后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便加工的用于棒体的倒角装置。

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种用于棒体的倒角装置，包括支撑台、滑台、转动把手、卡盘、驱动装置和倒角切削刀，卡盘设置有棒体定位孔，卡盘设置在滑台上，滑台设置在支撑台上并可沿棒体定位孔的轴向移动，滑台设置有驱动滑槽，转动把手铰接设置在支撑台上，转动把手上设置有驱动杆，驱动杆位于驱动滑槽内；驱动装置与倒角切削刀连接并驱动倒角切削刀转动，驱动杆的移动驱动滑台和卡盘朝向倒角切削刀移动，倒角切削刀设置有锥形定位槽，锥形定位槽内设置切削刀，锥形定位槽的轴线与棒体定位孔的轴线共线布置。

更进一步的方案是，滑台朝向转动把手设置有延伸板，转动把手设置有转盘和把手，转盘与把手连接，驱动滑槽设置在延伸板上，转盘铰接于支撑台上，驱动杆设置在转盘上。

更进一步的方案是，延伸板位于转盘的上方。

更进一步的方案是，转动把手还设置有铰轴，铰轴和驱动杆均偏心地设置在转盘上，铰轴连接在转盘和支撑台之间。

更进一步的方案是，棒体定位孔的轴向沿水平方向布置。

更进一步的方案是，倒角装置还包括保护罩，保护罩位于倒角切削刀的外周，保护罩设置有透视窗口。

更进一步的方案是，支撑台设置有漏口，漏口位于保护罩内且位于倒角切削刀的下方。

更进一步的方案是，滑台上设置有定位台，定位台设置有连通孔，卡盘设置在定位台上，棒体定位孔与连通孔同轴连通。

更进一步的方案是，支撑台设置有滑轨，滑台可滑动地设置在滑轨上，倒角装置还包括限位件，限位件设置在滑轨靠近倒角切削刀的一端上，限位件可与滑台邻接。

更进一步的方案是，倒角装置还包括尾端支撑台，尾端支撑台设置有支撑滚轮，倒角切削刀和支撑滚轮分别位于棒体定位孔的轴向两侧。

本实用新型的有益效果是，通过转动把手的转动驱动滑台和卡盘移动，当棒体安装在棒体定位孔内并被卡盘夹持，继而通过方便的转动操作带动棒体输入至倒角切削刀处，继而进行倒角加工，且由于通过转动的把手带动转盘转动，继而优化操作角度且省时省力，以及利用保护罩和透视窗口，在加工时可在观察棒体的加工情况的同时操作转动把手，废料可从漏口及时排除，以及通过限位件限制棒体的最大行程，在方便于定位加工精度且也起保护作用，尾端支撑台同于支撑棒体的尾端，并配合支撑滚轮辅助棒体的行进，继而提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型倒角装置实施例的结构图。

图2是本实用新型倒角装置实施例省略保护罩后的结构图。

图3是本实用新型倒角装置实施例在切割状态下的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图3，倒角装置1包括支撑台111、滑台21、转动把手24、卡盘23、驱动装置25和倒角切削刀26，支撑台111呈平板布置且采用支撑架11支撑，支撑台111设置有滑轨22，滑台21可滑动地设置在滑轨22上，滑台21上设置有定位台214，定位台214设置有连通孔215，卡盘23设置在定位台214上，卡盘23设置有棒体定位孔231，棒体定位孔231与连通孔215同轴连通，随着滑台21的移动，卡盘23可沿棒体定位孔231的轴向移动，且棒体定位孔231的轴向沿水平方向布置。倒角装置1还包括限位件114，限位件114设置在滑轨22靠近倒角切削刀26的一端上，限位件114可与滑台21邻接

转动把手24设置有转盘241、把手244和铰轴242，转盘241与把手244连接，转盘241上设置有驱动杆243，铰轴242和驱动杆243均偏心地设置在转盘241上，铰轴242靠近滑台21，驱动杆243远离滑台21，铰轴242铰接在转盘241和支撑台111之间，继而实现转动把手24铰接设置在支撑台111上，滑台21朝向转动把手24设置有延伸板212，驱动滑槽213设置在延伸板212上，延伸板212位于转盘241的上方，驱动杆243位于驱动滑槽213内。

驱动装置25与倒角切削刀26连接并驱动倒角切削刀26转动，驱动装置25可采用电机驱动，倒角切削刀26设置有锥形定位槽，锥形定位槽内设置切削刀，锥形定位槽的轴线与棒体定位孔231的轴线共线布置。

随着转盘241和把手244的转动，驱动驱动杆243带动驱动滑槽213，继而实现驱动滑台21和卡盘23朝向倒角切削刀26移动，如铜棒或铝棒的棒体穿过棒体定位孔231与连通孔215，并被卡盘23夹持，继而棒体14的端部被倒角切削刀26实现倒角加工。

倒角装置1还包括保护罩15，保护罩15位于倒角切削刀26的外周，保护罩15设置有透视窗口151，且保护罩15位于靠近转动把手24的位置处，支撑台111设置有漏口112，漏口112位于保护罩15内且位于倒角切削刀26的下方，漏口112的下方还设置有排屑槽113。

倒角装置1还包括尾端支撑台12，尾端支撑台12设置有支撑滚轮13，倒角切削刀26和支撑滚轮13分别位于棒体定位孔231的轴向两侧，支撑滚轮13用于支撑棒体14。

由上可见，通过转动把手的转动驱动滑台和卡盘移动，当棒体安装在棒体定位孔内并被卡盘夹持，继而通过方便的转动操作带动棒体输入至倒角切削刀处，继而进行倒角加工，且由于通过转动的把手带动转盘转动，继而优化操作角度且省时省力，以及利用保护罩和透视窗口，在加工时可在观察棒体的加工情况的同时操作转动把手，废料可从漏口及时排除，以及通过限位件限制棒体的最大行程，在方便于定位加工精度且也起保护作用，尾端支撑台同于支撑棒体的尾端，并配合支撑滚轮辅助棒体的行进，继而提高加工精度。

Claims (10)

1.一种用于棒体的倒角装置，其特征在于，包括支撑台、滑台、转动把手、卡盘、驱动装置和倒角切削刀，所述卡盘设置有棒体定位孔，所述卡盘设置在所述滑台上，所述滑台设置在所述支撑台上并可沿所述棒体定位孔的轴向移动，所述滑台设置有驱动滑槽，所述转动把手铰接设置在所述支撑台上，所述转动把手上设置有驱动杆，所述驱动杆位于所述驱动滑槽内；

所述驱动装置与所述倒角切削刀连接并驱动所述倒角切削刀转动，所述驱动杆的移动驱动所述滑台和所述卡盘朝向所述倒角切削刀移动，所述倒角切削刀设置有锥形定位槽，所述锥形定位槽内设置切削刀，所述锥形定位槽的轴线与所述棒体定位孔的轴线共线布置。

2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于：

所述滑台朝向所述转动把手设置有延伸板，所述转动把手设置有转盘和把手，所述转盘与所述把手连接，所述驱动滑槽设置在所述延伸板上，所述转盘铰接于所述支撑台上，所述驱动杆设置在所述转盘上。

3.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于：

所述延伸板位于所述转盘的上方。

4.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于：

所述转动把手还设置有铰轴，所述铰轴和所述驱动杆均偏心地设置在所述转盘上，所述铰轴连接在所述转盘和所述支撑台之间。

5.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于：

所述棒体定位孔的轴向沿水平方向布置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的倒角装置，其特征在于：

所述倒角装置还包括保护罩，所述保护罩位于所述倒角切削刀的外周，所述保护罩设置有透视窗口。

7.根据权利要求6所述的倒角装置，其特征在于：

所述支撑台设置有漏口，所述漏口位于所述保护罩内且位于所述倒角切削刀的下方。

8.根据权利要求1至5任一项所述的倒角装置，其特征在于：

所述滑台上设置有定位台，所述定位台设置有连通孔，所述卡盘设置在所述定位台上，所述棒体定位孔与所述连通孔同轴连通。

9.根据权利要求1至5任一项所述的倒角装置，其特征在于：

所述支撑台设置有滑轨，所述滑台可滑动地设置在所述滑轨上，所述倒角装置还包括限位件，所述限位件设置在所述滑轨靠近所述倒角切削刀的一端上，所述限位件可与所述滑台邻接。

10.根据权利要求1至5任一项所述的倒角装置，其特征在于：

所述倒角装置还包括尾端支撑台，所述尾端支撑台设置有支撑滚轮，所述倒角切削刀和所述支撑滚轮分别位于所述棒体定位孔的轴向两侧。

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