CN211413654U - 一种数控车床用自动推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床用自动推料装置,包括车床主体和推料装置，所述车床主体的左侧内壁固定安装有卡座，所述车床主体的右侧内壁固定安装有尾座，所述卡座和尾座之间固定夹持有待加工件，所述推料装置包括设于车床主体后的底座，所述底座的顶壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧壁固定连接有托板。本实用新型通过电机一转动带动圆台在丝杆上转动，进而带动固定支架升降，此时夹持环和托板可以对待加工件实现机械夹持，解决了人工操作带来的安全问题，齿轮转动带动齿轮板滑动，进而带动滑块将待加工件从车床主体内推出，实现了机械自动化的推料操作，保证了操作人员工作的安全性，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床用自动推料装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有的数控车床都是通过手工进行卸料的，而加工工件在加工后工件表面温度较高，操作人员在卸料时烫伤等侵安全事故时有发生，并且人工卸料增大了操作人员的劳动量，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种数控车床用自动推料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控车床用自动推料装置，包括车床主体和推料装置，所述车床主体的左侧内壁固定安装有卡座，所述车床主体的右侧内壁固定安装有尾座，所述卡座和尾座之间固定夹持有待加工件，所述推料装置包括设于车床主体后的底座，所述底座的顶壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧壁固定连接有托板，所述滑块内设有升降槽，所述升降槽内滑动有固定支架，所述固定支架的一端固定连接有固定环，所述滑块外套设有固定安装在底座顶壁上的机构箱，所述机构箱的顶壁转动连接有齿轮。
优选地，所述托板上开设有与固定环大小位置相匹配的托槽。
优选地，所述升降槽的底壁固定放置有电机一，所述电机一的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动安装有相匹配的滚珠螺母，所述滚珠螺母外固定套设有圆台。
优选地，所述固定支架位于升降槽内的一端开设有移动槽，所述圆台的外壁与移动槽的内壁固定连接。
优选地，所述机构箱的后侧壁固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有圆轴，所述圆轴与齿轮固定连接。
优选地，所述滑块的顶壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有与齿轮相啮合的齿轮板。
与现有的技术相比，本数控车床用自动推料装置的优点在于：
1、电机一转动带动圆台在丝杆上转动，进而带动固定支架升降，此时夹持环和托板可以对待加工件实现机械夹持，解决了人工操作带来的安全问题；
2、齿轮转动带动齿轮板滑动，进而带动滑块将待加工件从车床主体内推出，实现了机械自动化的推料操作，保证了操作人员工作的安全性，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率；
综上所述，本实用新型通过电机一转动带动圆台在丝杆上转动，进而带动固定支架升降，此时夹持环和托板可以对待加工件实现机械夹持，解决了人工操作带来的安全问题，齿轮转动带动齿轮板滑动，进而带动滑块将待加工件从车床主体内推出，实现了机械自动化的推料操作，保证了操作人员工作的安全性，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控车床的主视图；
图2为本实用新型提出的一种数控车床用自动推料装置的主视图；
图3为本实用新型提出的一种数控车床用自动推料装置的侧视图。
图中：1车床主体、2推料装置、3卡座、4尾座、5待加工件、6底座、7滑块、8托板、9固定支架、10固定环、11电机一、12丝杆、13圆台、14齿轮、15齿轮板、16机构箱、17电机二、18圆轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种数控车床用自动推料装置，包括车床主体1和推料装置2，车床主体1的左侧内壁固定安装有卡座3，车床主体1的右侧内壁固定安装有尾座4，卡座3和尾座4之间固定夹持有待加工件5，推料装置2包括设于车床主体1后的底座6，底座6的顶壁滑动连接有滑块7，滑块7的左侧壁固定连接有托板8，托板8上开设有与固定环10大小位置相匹配的托槽，设置托槽防止待加工件5从托板8上滑落，滑块7内设有升降槽，升降槽内滑动有固定支架9，升降槽的底壁固定放置有电机一11，电机一11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的外壁转动安装有相匹配的滚珠螺母，滚珠螺母外固定套设有圆台13，固定支架9位于升降槽内的一端开设有移动槽，圆台13的外壁与移动槽的内壁固定连接，固定支架9的一端固定连接有固定环10，电机一11转动带动圆台13在丝杆12上转动，进而带动固定支架9升降，此时固定环10将待加工件5紧固在托板8上，对待加工件5实现机械夹持，解决了人工操作带来的安全问题。
滑块7外套设有固定安装在底座6顶壁上的机构箱16，机构箱16的顶壁转动连接有齿轮14，机构箱16的后侧壁固定连接有电机二17，电机二17的输出端固定连接有圆轴18，圆轴18与齿轮14固定连接，滑块7的顶壁开设有安装槽，安装槽内安装有与齿轮14相啮合的齿轮板15，待加工件5加工完成后，启动电机二17，齿轮14转动带动齿轮板15滑动，进而带动滑块7向待加工件5移动，待夹持装置将待加工件5夹持紧固后，滑块7继续移动即可将待加工件5从车床主体1内推出，实现了机械自动化的推料操作，保证了操作人员工作的安全性，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
待加工件5加工完成后，启动电机二17，齿轮14转动带动齿轮板15滑动，进而带动滑块7向待加工件5移动，电机一11转动带动圆台13在丝杆12上转动，进而带动固定支架9升降，此时固定环10将待加工件5紧固在托板8上，对待加工件5实现机械夹持，滑块7继续移动即可将待加工件5从车床主体1内推出，解决了人工操作带来的安全问题，实现了机械自动化的推料操作，保证了操作人员工作的安全性，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控车床用自动推料装置，包括车床主体(1)和推料装置(2)，其特征在于，所述车床主体(1)的左侧内壁固定安装有卡座(3)，所述车床主体(1)的右侧内壁固定安装有尾座(4)，所述卡座(3)和尾座(4)之间固定夹持有待加工件(5)，所述推料装置(2)包括设于车床主体(1)后的底座(6)，所述底座(6)的顶壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的左侧壁固定连接有托板(8)，所述滑块(7)内设有升降槽，所述升降槽内滑动有固定支架(9)，所述固定支架(9)的一端固定连接有固定环(10)，所述滑块(7)外套设有固定安装在底座(6)顶壁上的机构箱(16)，所述机构箱(16)的顶壁转动连接有齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于，所述托板(8)上开设有与固定环(10)大小位置相匹配的托槽。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于，所述升降槽的底壁固定放置有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁转动安装有相匹配的滚珠螺母，所述滚珠螺母外固定套设有圆台(13)。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于，所述固定支架(9)位于升降槽内的一端开设有移动槽，所述圆台(13)的外壁与移动槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于，所述机构箱(16)的后侧壁固定连接有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端固定连接有圆轴(18)，所述圆轴(18)与齿轮(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于，所述滑块(7)的顶壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有与齿轮(14)相啮合的齿轮板(15)。
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