CN212286856U - 复合型走刀式数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种复合型走刀式数控车床，其减少人工的使用，增加物料加工的效率，提高实用性；包括第一底座、控制箱、第一夹具、第二底座、第一电机、机体、第一支架、第二支架、装料斗、支撑座、第一滑轨、顶料板、第一气缸、提升侧板、第二夹具、卸料板和机械手臂，控制箱的底端与第一底座的顶端连接，控制箱上设置有控制面板，第一夹具的左端与控制箱的右端连接，第二底座的底端与第一底座的顶端连接，第一电机的底端与第二底座的顶端连接，第一电机的输出端设置有刀具，机体的底端与第一底座的顶端连接，第一支架的左端与第一底座的右端连接，第二支架的底端与第一支架的顶端连接。

Description

复合型走刀式数控车床

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种复合型走刀式数控车床。

背景技术

众所周知，数控车床是一种用于轴类零件加工的辅助装置，其在车床的领域中得到了广泛的使用；数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；现有的数控车床使用中发现，需要人工进行上料和卸料，工作效率较低，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工的使用，增加物料加工的效率，提高实用性的复合型走刀式数控车床。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，包括第一底座、控制箱、第一夹具、第二底座、第一电机、机体、第一支架、第二支架、装料斗、支撑座、第一滑轨、顶料板、第一气缸、提升侧板、第二夹具、卸料板和机械手臂，控制箱的底端与第一底座的顶端连接，控制箱上设置有控制面板，第一夹具的左端与控制箱的右端连接，第二底座的底端与第一底座的顶端连接，第一电机的底端与第二底座的顶端连接，第一电机的输出端设置有刀具，机体的底端与第一底座的顶端连接，第一支架的左端与第一底座的右端连接，第二支架的底端与第一支架的顶端连接，装料斗的底端与第二支架的顶端连接，多组支撑座的底端与第一支架的顶端连接，多组第一滑轨分别安装在支撑座上，顶料板滑动安装在多组第一滑轨上，顶料板的底端与第一气缸的输出端连接，第一气缸安装在第一支架上，提升侧板安装在在多组支撑座上，第二夹具安装在提升侧板上，卸料板的底端与第一支架的顶端连接，机械手臂通过移动装置安装在机体上。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，移动装置包括第三底座、第三支架、第二电机、涡轮、丝杠和螺母座，第三底座的底端与机体的顶端连接，第三支架安装在第三底座上，第二电机安装在第三支架上，第二电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，涡轮安装在丝杠上，丝杠可转动安装在第三支架上，螺母座螺装在丝杠上，机械手臂安装在丝杠上。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括第二滑轨、移动门和第二气缸，第二滑轨的左端与控制箱的右端连接，移动门滑动安装在第二滑轨上，第二气缸的底端与控制箱的顶端连接，第二气缸的输出端与移动门的左端连接。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括透明面板，透明面板安装在移动门上。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括第四支架和周转箱，周转箱的底端与第四支架的顶端连接，周转箱位于卸料板的下侧。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括多组可调节支撑脚，多组可调节支撑脚的顶端与第四支架的底端连接。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括多组加强筋，多组加强筋安装在第一支架上。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括多组把手，多组把手安装在周转箱上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：物料放置在装料斗上，打开第一气缸，第一气缸通过顶料板将放置在装料斗上的物料推至提升侧板上，物料滚至第二夹具上，机械手臂对物料进行夹取，机械手臂通过移动装置将物料运送至第一夹具上，打开第一电机，第一电机带动刀具对物料进行加工，加工后的物料经机械手臂运送至卸料板上，减少人工的使用，增加物料加工的效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、控制箱；3、控制面板；4、第一夹具；5、第二底座；6、第一电机；7、机体；8、刀具；9、第一支架；10、第二支架；11、装料斗；12、支撑座；13、第一滑轨；14、顶料板；15、第一气缸；16、提升侧板；17、第二夹具；18、卸料板；19、机械手臂；20、第三底座；21、第三支架；22、第二电机；23、蜗杆；24、涡轮；25、丝杠；26、螺母座；27、第二滑轨；28、移动门；29、第二气缸；30、透明面板；31、第四支架；32、周转箱；33、可调节支撑脚；34、加强筋；35、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的复合型走刀式数控车床，包括第一底座1、控制箱2、第一夹具4、第二底座5、第一电机6、机体7、第一支架9、第二支架10、装料斗11、支撑座12、第一滑轨13、顶料板14、第一气缸15、提升侧板16、第二夹具17、卸料板18和机械手臂19，控制箱2的底端与第一底座1的顶端连接，控制箱2上设置有控制面板3，第一夹具4的左端与控制箱2的右端连接，第二底座5的底端与第一底座1的顶端连接，第一电机6的底端与第二底座5的顶端连接，第一电机6的输出端设置有刀具8，机体7的底端与第一底座1的顶端连接，第一支架9的左端与第一底座1的右端连接，第二支架10的底端与第一支架9的顶端连接，装料斗11的底端与第二支架10的顶端连接，多组支撑座12的底端与第一支架9的顶端连接，多组第一滑轨13分别安装在支撑座12上，顶料板14滑动安装在多组第一滑轨13上，顶料板14的底端与第一气缸15的输出端连接，第一气缸15安装在第一支架9上，提升侧板16安装在在多组支撑座12上，第二夹具17安装在提升侧板16上，卸料板18的底端与第一支架9的顶端连接，机械手臂19通过移动装置安装在机体7上；物料放置在装料斗11上，打开第一气缸15，第一气缸15通过顶料板14将放置在装料斗11上的物料推至提升侧板16上，物料滚至第二夹具17上，机械手臂19对物料进行夹取，机械手臂19通过移动装置将物料运送至第一夹具4上，打开第一电机6，第一电机6带动刀具8对物料进行加工，加工后的物料经机械手臂19运送至卸料板18上，减少人工的使用，增加物料加工的效率，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，移动装置包括第三底座20、第三支架21、第二电机22、涡轮24、丝杠25和螺母座26，第三底座20的底端与机体7的顶端连接，第三支架21安装在第三底座20上，第二电机22安装在第三支架21上，第二电机22的输出端设置有蜗杆23，蜗杆23与涡轮24啮合，涡轮24安装在丝杠25上，丝杠25可转动安装在第三支架21上，螺母座26螺装在丝杠25上，机械手臂19安装在丝杠25上；打开第二电机22，第二电机22通过蜗杆23带动涡轮24旋转，涡轮24通过丝杠25带动螺母座26左右移动，螺母座26带动机械手臂19移动，减少人工的使用，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括第二滑轨27、移动门28和第二气缸29，第二滑轨27的左端与控制箱2的右端连接，移动门28滑动安装在第二滑轨27上，第二气缸29的底端与控制箱2的顶端连接，第二气缸29的输出端与移动门28的左端连接；通过以上设置，移动门28起防止物料加工产生的灰尘飞溅的作用，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括透明面板30，透明面板30安装在移动门28上；通过以上设置，方便工作人员通过透明面板30观察物料加工的情况，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括第四支架31和周转箱32，周转箱32的底端与第四支架31的顶端连接，周转箱32位于卸料板18的下侧；通过以上设置，便于收集加工完的物料，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括多组可调节支撑脚33，多组可调节支撑脚33的顶端与第四支架31的底端连接；通过以上设置，多组可调节支撑脚33起调节第四支架31高度的作用，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括多组加强筋34，多组加强筋34安装在第一支架9上；通过以上设置，多组加强筋34起增加第一支架9的支撑作用，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，还包括多组把手35，多组把手35安装在周转箱32上；通过以上设置，方便工作人员对周转箱32进行搬运，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，其在工作时，物料放置在装料斗11上，打开第一气缸15，第一气缸15通过顶料板14将放置在装料斗11上的物料推至提升侧板16上，物料滚至第二夹具17上，机械手臂19对物料进行夹取，打开第二电机22，第二电机22通过蜗杆23带动涡轮24旋转，涡轮24通过丝杠25带动螺母座26左右移动，螺母座26带动机械手臂19移动，机械手臂19将物料运送至第一夹具4上，打开第一电机6，第一电机6带动刀具8对物料进行加工，加工后的物料经机械手臂19运送至卸料板18上，滚落至周转箱32内。

本实用新型的复合型走刀式数控车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的复合型走刀式数控车床的控制箱2、第一气缸15、机械手臂19、第二电机22和第二气缸29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合型走刀式数控车床，其特征在于，包括第一底座(1)、控制箱(2)、第一夹具(4)、第二底座(5)、第一电机(6)、机体(7)、第一支架(9)、第二支架(10)、装料斗(11)、支撑座(12)、第一滑轨(13)、顶料板(14)、第一气缸(15)、提升侧板(16)、第二夹具(17)、卸料板(18)和机械手臂(19)，控制箱(2)的底端与第一底座(1)的顶端连接，控制箱(2)上设置有控制面板(3)，第一夹具(4)的左端与控制箱(2)的右端连接，第二底座(5)的底端与第一底座(1)的顶端连接，第一电机(6)的底端与第二底座(5)的顶端连接，第一电机(6)的输出端设置有刀具(8)，机体(7)的底端与第一底座(1)的顶端连接，第一支架(9)的左端与第一底座(1)的右端连接，第二支架(10)的底端与第一支架(9)的顶端连接，装料斗(11)的底端与第二支架(10)的顶端连接，多组支撑座(12)的底端与第一支架(9)的顶端连接，多组第一滑轨(13)分别安装在支撑座(12)上，顶料板(14)滑动安装在多组第一滑轨(13)上，顶料板(14)的底端与第一气缸(15)的输出端连接，第一气缸(15)安装在第一支架(9)上，提升侧板(16)安装在多组支撑座(12)上，第二夹具(17)安装在提升侧板(16)上，卸料板(18)的底端与第一支架(9)的顶端连接，机械手臂(19)通过移动装置安装在机体(7)上。

2.如权利要求1所述的复合型走刀式数控车床，其特征在于，移动装置包括第三底座(20)、第三支架(21)、第二电机(22)、蜗轮(24)、丝杠(25)和螺母座(26)，第三底座(20)的底端与机体(7)的顶端连接，第三支架(21)安装在第三底座(20)上，第二电机(22)安装在第三支架(21)上，第二电机(22)的输出端设置有蜗杆(23)，蜗杆(23)与蜗轮(24)啮合，蜗轮(24)安装在丝杠(25)上，丝杠(25)可转动安装在第三支架(21)上，螺母座(26) 螺装在丝杠(25)上，机械手臂(19)安装在丝杠(25)上。

3.如权利要求2所述的复合型走刀式数控车床，其特征在于，还包括第二滑轨(27)、移动门(28)和第二气缸(29)，第二滑轨(27)的左端与控制箱(2)的右端连接，移动门(28)滑动安装在第二滑轨(27)上，第二气缸(29)的底端与控制箱(2)的顶端连接，第二气缸(29)的输出端与移动门(28)的左端连接。

4.如权利要求3所述的复合型走刀式数控车床，其特征在于，还包括透明面板(30)，透明面板(30)安装在移动门(28)上。

5.如权利要求4所述的复合型走刀式数控车床，其特征在于，还包括第四支架(31)和周转箱(32)，周转箱(32)的底端与第四支架(31)的顶端连接，周转箱(32)位于卸料板(18)的下侧。

6.如权利要求5所述的复合型走刀式数控车床，其特征在于，还包括多组可调节支撑脚(33)，多组可调节支撑脚(33)的顶端与第四支架(31)的底端连接。

7.如权利要求6所述的复合型走刀式数控车床，其特征在于，还包括多组加强筋(34)，多组加强筋(34)安装在第一支架(9)上。

8.如权利要求7所述的复合型走刀式数控车床，其特征在于，还包括多组把手(35)，多组把手(35)安装在周转箱(32)上。

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