CN212191268U - 一种四轴车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四轴车床，包括车床底座，所述车床底座上沿其高度方向滑动连接有支撑座；所述车床底座上固设有驱动支撑座运动的第一气缸；所述支撑座上设有驱动组件；所述驱动组件包括转动连接于支撑座上的丝杠、水平设于丝杠上方的滑移台、固设于滑移台上且与丝杠同轴固定连接的驱动电机；所述滑移台上开设有第一滑槽；所述滑移台上设有滑动连接于第一滑槽内的底板；所述滑移台一端固设有驱动底板沿着滑移台长度方向运动的第二气缸；所述底板上固设有旋转电机；所述旋转电机的活塞杆端部连接有刀具。本实用新型具有在加工过程中刀具可进行四个方向的运动，提高了加工效率的效果。

Description

一种四轴车床

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种四轴车床。

背景技术

目前， 车床是机械加工中比较常见的机械设备，应用也比较广泛。数控车床上一般都是安装有刀架，刀架相对于机身可以实现转动，刀架上可以安装不同的车刀，可以对工件进行不同的加工，在加工过程中还会切换车刀，使得工件的加工可以满足产品的需求。

现有的技术可参考授权公告号为CN204019250U的实用新型专利，其公开了一种数控车床，包括自动送料装置，自动送料装置包括装料松夹气缸、安装台、上下推进气缸、操作台、卸料松夹气缸、设置在操作台上的送料机构和水平导轨，水平导轨上滑动地设有平移台，上下推进气缸安装在平移台上，安装台固设在上下推进气缸的输出端上，装料松夹气缸和卸料松夹气缸分别设置在安装台下端，还包括与长轴被夹持后的轴线相互平行的横向导轨，横向导轨上滑动地设有滑块，横向导轨与水平导轨相互平行，水平导轨安装在滑块上，滑块上设有驱动平移台左右滑移的左右平移气缸，横向导轨上设有驱动滑块滑动的驱动机构；该结构解决了长轴在输送固定到加工设备上时松开气缸与长轴会发生磨损和掉落的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结构在对工件进行加工时，刀具在推动气缸的推动下，只能沿着丝杠进行一个方向的运动，需要根据加工要求更换不同尺寸和规格的刀具，加工效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种四轴车床，加工过程中刀具可进行四个方向的运动，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四轴车床，包括车床底座，所述车床底座上沿其高度方向滑动连接有支撑座；所述车床底座上固设有驱动支撑座运动的第一气缸；所述支撑座上设有驱动组件；所述驱动组件包括转动连接于支撑座上的丝杠、水平设于丝杠上方的滑移台、固设于滑移台上且与丝杠同轴固定连接的驱动电机；所述滑移台上开设有第一滑槽；所述滑移台上设有滑动连接于第一滑槽内的底板；所述滑移台一端固设有驱动底板沿着滑移台长度方向运动的第二气缸；所述底板上固设有旋转电机；所述旋转电机的输出轴端部连接有刀具。

通过采用上述技术方案，使用时，首先根据工件的加工要求，启动第一气缸，驱动支撑座沿着车床底座的高度方向运动，实现Z方向上的移动；然后驱动电机驱动丝杠转动，使滑移台沿着丝杠的长度方向运动，实现X方向上的运动；其次，第二气缸驱动滑移台上的底板运动，实现Y方向上的运动；随后旋转电机驱动刀具转动，实现对工件的加工操作，提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固设于滑移台上的连杆、固设于连杆远离滑移台一端的滚动球；所述丝杠上开设有螺纹槽；所述滚动球的外环面与螺纹槽的内环面相抵触。

通过采用上述技术方案，丝杠转动时，与丝杠上的螺纹槽相抵触的滚动球会通过连杆带动滑移台沿着丝杠的长度方向运动，实现刀具在X方向上的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固设于滑移台下端面上的连接块；所述丝杠穿过连接块且与连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杠转动时，由于连接块与丝杠螺纹连接，会带动滑移台沿着丝杠运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的侧壁上开设有第二滑槽；所述滑移台的两端固设有滑动连接于第二滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑移台运动过程中，会带动滑块在第二滑槽内滑动，防止滑移台产生左右晃动，保证滑移台运动过程中的平稳性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座远离驱动电机的一端固设有轴承；所述丝杠插设于轴承内且与轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承起到降低丝杠在旋转过程中与支撑座之间的摩擦系数的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具与旋转电机的输出轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接便于刀具的拆卸与更换，能够适应不同工件的加工要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车床底座上固设有用以夹持工件的卡盘。

通过采用上述技术方案，卡盘起到固定工件的作用，便于加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车床底座上固有冷却液喷流管；所述支撑座上开设有引流槽。

通过采用上述技术方案，工件在加工过程中会产生高温和碎屑，冷却液从喷流管喷出后可以对工件进行冷却，冷却液与碎屑从引流槽流出，便于收集。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，首先根据工件的加工要求，启动第一气缸，驱动支撑座沿着车床底座的高度方向运动，实现Z方向上的移动；然后驱动电机驱动丝杠转动，使滑移台沿着丝杠的长度方向运动，实现X方向上的运动；其次，第二气缸驱动滑移台上的底板运动，实现Y方向上的运动；随后旋转电机驱动刀具转动，实现对工件的加工操作，提高了加工效率；

2.滑移台运动过程中，会带动滑块在第二滑槽内滑动，防止滑移台产生左右晃动，保证滑移台运动过程中的平稳性；

3.在支撑座上设置轴承，能够降低丝杠旋转过程中与支撑座之间的摩擦系数，延长支撑座与丝杠的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中车床的整体结构示意图；

图2是实施例中车床的部分结构示意图；

图3是实施例一中驱动组件的结构示意图；

图4是实施例二中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、车床底座；2、卡盘；3、旋转电机；4、刀具；5、支撑座；51、引流槽；52、第二滑槽；6、第一气缸；7、驱动组件；71、丝杠；72、滑移台；721、第一滑槽；722、连杆；723、滑块；73、驱动电机；74、滚动球；75、连接块；8、底板；9、第二气缸；10、喷流管；11、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种四轴车床，包括车床底座1和固设在车床底座1上用以对工件进行夹持的卡盘2，车床底座1上与卡盘2相对的位置处设有旋转电机3，旋转电机3的输出轴端部连接有刀具4。不同工件的加工要求通常是不同的，为了便于刀具4的拆卸与更换，刀具4与旋转电机3的输出轴螺纹连接。

参照图2，旋转电机3的下方设有一个与车床底座1滑动连接的支撑座5，车床底座1的侧壁上固设驱动支撑座5滑动的第一气缸6，并且第一气缸6设于支撑座5的下方。第一气缸6启动，带动支撑座5沿着车床底座1的高度方向滑动，可以根据加工要求，调整刀具4在工件上的切割高度。

支撑座5上设有位于旋转电机3下方的驱动组件7，驱动组件7包括转动连接于支撑座5上并且沿支撑座5长度方向延伸的丝杠71、设于丝杠71上方且与支撑座5平行设置的滑移台72、固设于支撑座5上且与丝杠71同轴固定连接的驱动电机73。滑移台72的上端面沿其长度方向开设有第一滑槽721，滑移台72上还设有滑动连接于第一滑槽721内的底板8。旋转电机3的机座固定连接于底板8上，并且滑移台72上固设有能够驱动底板8沿着滑移台72长度方向滑动的第二气缸9。

驱动电机73驱动丝杠71转动，使滑移台72沿着丝杠71的长度方向运动；进而第二气缸9推动底板8运动，带动底板8沿着第一滑槽721滑动，能够将刀具4调整到不同的位置，满足不同工件的加工要求。

在工件的加工过程中，刀具4与工件会不断摩擦产生高温，车床底座1上位于卡盘2的上方固设有冷却液的喷流管10，冷却液从喷流管10喷出，对工件进行降温，防止工件被高温损坏。工件在加工时还会产生碎屑，支撑座5上开设有一条引流槽51，冷却液与碎屑落下后从引流槽51流出，便于后期的收集和处理操作。

本实施例的实施原理为：使用时，首先，将待加工的工件夹持在卡盘2上。然后，根据加工位置和要求的不同，先是启动第一气缸6，带动支撑座5滑动；再是启动驱动电机73，驱使丝杠71旋转，使滑移台72带动底板8上的旋转电机3沿着丝杠71的长度方向运动；待滑移台72运动到适合加工的位置时，启动第二气缸9，带动底板8滑动。最后，旋转电机3启动，驱使刀具4旋转，完成对工件的加工。

实施例一

参照图3，驱动组件7的结构可以为：驱动组件7还包括固设于滑移台72上的连杆722、固设于连杆722远离滑移台72一端的滚动球74。支撑座5远离驱动电机73的一端固设有可以减小丝杠71转动过程中的摩擦力的轴承11，丝杠71插设于轴承11内且与轴承11固定连接。丝杠71上沿其轴向开设有螺纹槽，并且丝杠71两端的螺纹槽的螺旋方向相反。滚动球74位于螺纹槽内，滚动球74的外环面与螺纹槽的内环面相抵触。

为了保证滑移台72在运动过程中发生左右晃动，支撑座5的两个侧壁上沿其长度方向均开设有第二滑槽52，滑移台72的两端固设有滑动连接于第二滑槽52内的滑块723。

上述实施例的实施原理为：驱动电机73驱使丝杠71转动，使滚动球74在螺纹槽内运动，进而通过连杆722带动滑移台72沿着第二滑槽52滑动，可以调整底板8上旋转电机3的位置。

实施例二

参照图4，与实施例一不同的是，驱动组件7还包括固设于滑移台72下端面的连接块75，丝杠71插设于连接块75内且与连接块75螺纹连接。

上述实施例的实施原理为：驱动电机73驱使丝杠71转动，通过连接块75带动滑移台72在支撑座5上的滑动，进而带动底板8运动，可以根据加工需要调整刀具4的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四轴车床，包括车床底座(1)，其特征在于：所述车床底座(1)上沿其高度方向滑动连接有支撑座(5)；所述车床底座(1)上固设有驱动支撑座(5)运动的第一气缸(6)；所述支撑座(5)上设有驱动组件(7)；所述驱动组件(7)包括转动连接于支撑座(5)上的丝杠(71)、水平设于丝杠(71)上方的滑移台(72)、固设于滑移台(72)上且与丝杠(71)同轴固定连接的驱动电机(73)；所述滑移台(72)上开设有第一滑槽(721)；所述滑移台(72)上设有滑动连接于第一滑槽(721)内的底板(8)；所述滑移台(72)一端固设有驱动底板(8)沿着滑移台(72)长度方向运动的第二气缸(9)；所述底板(8)上固设有旋转电机(3)；所述旋转电机(3)的输出轴端部连接有刀具(4)。

2.根据权利要求1所述的一种四轴车床，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固设于滑移台(72)上的连杆(722)、固设于连杆(722)远离滑移台(72)一端的滚动球(74)；所述丝杠(71)上开设有螺纹槽；所述滚动球(74)的外环面与螺纹槽的内环面相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种四轴车床，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固设于滑移台(72)下端面上的连接块(75)；所述丝杠(71)穿过连接块(75)且与连接块(75)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种四轴车床，其特征在于：所述支撑座(5)的侧壁上开设有第二滑槽(52)；所述滑移台(72)的两端固设有滑动连接于第二滑槽(52)内的滑块(723)。

5.根据权利要求1所述的一种四轴车床，其特征在于：所述支撑座(5)远离驱动电机(73)的一端固设有轴承(11)；所述丝杠(71)插设于轴承(11)内且与轴承(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种四轴车床，其特征在于：所述刀具(4)与旋转电机(3)的输出轴螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种四轴车床，其特征在于：所述车床底座(1)上固设有用以夹持工件的卡盘(2)。

8.根据权利要求7所述的一种四轴车床，其特征在于：所述车床底座(1)上固有冷却液喷流管(10)；所述支撑座(5)上开设有引流槽(51)。

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