CN211162224U - 一种坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坡口机，属于管道加工技术领域。其主要技术方案包括机架、夹持工件的内夹持组件、驱动内夹持组件运动的第一驱动组件、刀具以及控制刀具进给的刀具进给组件，所述机架包括底座、径向垂直地面的圆盘以及与所述圆盘同轴设置的转盘，所述圆盘与所述转盘均与所述底座上侧面转动连接，所述圆盘与所述转盘均开设有直径相同的通孔，所述刀具设置于转盘的一端面，所述刀具包括切刀以及双面坡口刀，所述坡口机还包括夹持工件的外夹持组件以及驱动外夹持组件运动的第二驱动组件，所述内夹持组件和所述外夹持组件分别位于所述刀具的两侧。本实用新型通过设置切刀和双面坡口刀两种刀具，使坡口机一次可加工两个坡面，提高工作效率。

Description

一种坡口机

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，特别涉及一种坡口机。

背景技术

坡口机是管道或者平板在焊接前端面进行倒角坡口的专业工具，具有操作简便、角度标准、表面光滑等优点。

授权公告号为CN108044358A的中国发明，公开了一种圆筒切割坡口机，包括有机架和刀盘，刀盘上设置有刀架，机架上设置有第一夹持机构和第二夹持机构，机架上转动设置有主轴，主轴上设有主轴大齿轮，主轴上转动设置有可驱动刀架进退刀的进刀大齿轮，刀盘固定设置在主轴上，机架上转动设置有主轴小齿轮轴，主轴小齿轮轴上设有与主轴大齿轮联动的主轴小齿轮，还包括有驱动主轴小齿轮轴转动的第一驱动电机，机架上设有与进刀大齿轮联动的进刀小齿轮，主轴小齿轮轴与进刀小齿轮之间设有差速器以及第二驱动电机，差速器包括与主轴小齿轮轴联动的差速输入轴和与进刀小齿轮联动的差速输出轴。

现有的坡口机存在以下缺陷：现有的坡口机只能实现切断和单面坡口，另一边坡口需要重新再次装夹再次坡口加工，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坡口机，使坡口机一次可以进行切断及双面坡口同时加工，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坡口机，包括机架、夹持工件的内夹持组件、驱动内夹持组件运动的第一驱动组件、刀具以及控制刀具进给的刀具进给组件，所述机架包括底座、径向垂直地面的圆盘以及与所述圆盘同轴设置的转盘，所述圆盘与所述转盘均与所述底座上侧面转动连接，所述圆盘与所述转盘均开设有直径相同的通孔，所述刀具设置于转盘的一端面，所述刀具包括切刀以及双面坡口刀，所述坡口机还包括夹持工件的外夹持组件以及驱动外夹持组件运动的第二驱动组件，所述内夹持组件位于圆盘的通孔内，所述外夹持组件设于底座上，所述内夹持组件和所述外夹持组件分别位于所述刀具的两侧。

通过采用上述技术方案，当工件穿设于机架的圆盘上时，内夹持组件和外夹持组件分别夹持住工件的两端，将工件固定在机架上，切刀与双面坡口刀在刀具进给组件的作用下同时向工件方向进给，在转盘的转动下，带动刀具沿转盘中心旋转，切刀在工件上切出缺口，双面坡口刀在缺口上进行工作，同时为两个面进行坡口，进而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述内夹持组件包括可沿圆盘径向移动的若干夹持块，每一所述夹持块均包括可与工件相抵接的抵接端以及背离所述抵接端的滑动部。

通过采用上述技术方案，多个夹持块可从不同的方向夹持工件，使工件在内夹持组件的作用下更加稳定。夹持块通过抵接部与工件相抵接，通过滑动部在圆盘上移动，使夹持块可沿圆盘径向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置于所述底座上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴相连接的主动轴、与所述主动轴相连的蜗杆、设置于所述圆盘一端面且与所述蜗杆相配合的凸轮钉、设置于所述圆盘另一端面且与所述滑动部相配合的弧形滑槽，所述滑动部嵌入所述弧形滑槽内，所述蜗杆套设于所述主动轴上，所述滑行滑槽的两端分别为第一端与第二端，所述第一端至圆盘中心的距离大于第二端至圆盘中心的距离，所述弧形滑槽从第一端至第二端弧形设置。

通过采用上述技术方案，当夹持块需要移动时，启动第一驱动电机，主动轴在第一驱动电机的带动下转动，从而带动蜗杆转动，蜗杆与凸轮钉相配合，进而使圆盘转动，圆盘转动后，夹持块的滑动部在弧形滑槽内运动，使夹持块沿圆盘的径向移动。

本实用新型进一步设置为：所述外夹持组件包括一对相对设置的夹持板，每一所述夹持板均成V形，两所述夹持板的V形张口相对设置。

通过采用上述技术方案，两个夹持板的V形张口相对设置，当外夹持组件夹持工件时，两夹持板的V形张口分别与工件相抵接，使工件夹持于两V形张口之间，提高外夹持组件与工件之间连接的牢固度。

本实用新型进一步设置为：每一所述夹持板包括若干夹持部和连接部，所述夹持部沿工件移动方向间隔设置，若干所述夹持部通过所述连接部连接成整体。

通过采用上述技术方案，夹持部沿工件移动方向间隔设置，在夹持板与工件接触面积相同的情况下可增加夹持工件的区域，使工件在夹持部的夹持下在机架上更加稳定。通过连接部将夹持部连接成整体，方便同一个夹持板上的夹持部的移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置于所述底座上的第二驱动电机、一端与所述第二驱动电机输出轴相连接的丝杆以及与所述丝杆通过螺纹连接的两个第一螺母，所述丝杆设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，两个第一螺母分别套设于丝杆的两段不同的外螺纹上，两个所述第一螺母分别与不同的所述连接部固定连接，所述底座设有支撑块，所述丝杆背离所述第二驱动电机的一端通过轴承支撑安装于所述支撑块中。

通过采用上述技术方案，当夹持板需要移动时，启动第二驱动电机，丝杆在第二驱动电机的带动下转动，使丝杆上的第一螺母沿丝杆的轴向移动，从而带动连接部沿丝杆的轴向移动。由于两个第一螺母套接于丝杆上两段不同的外螺纹上，两个第一螺母分别与不同的连接部固定连接，使两个夹持板同时相互相对或者相背移动。

本实用新型进一步设置为：所述刀具进给组件包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机输出轴相连的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、与第二齿轮相啮合的齿圈、设置于与所述刀具同一转盘端面的第一螺杆、与所述第一螺杆通过螺纹连接的第二螺母，套设于所述第一螺杆一端的第三齿轮以及可与所述第三齿轮相啮合的凸齿，所述第二螺母与所述切刀或者所述双面坡口刀固定连接，所述齿圈设置于所述转盘的外周面，所述第一螺杆的轴向与所述转盘的径向相平行，所述凸齿设置于所述机架上。

通过采用上述技术方案，当刀具需要进给时，驱动第三驱动电机，第三驱动电机带动第一齿轮转动，在第一齿轮的带动下第二齿轮转动，通过第二齿轮与齿圈的配合，从而使转盘沿转盘的圆心转动，第三齿轮在转盘的带动下与凸齿相啮合，使第三齿轮转动，第三齿轮带动第一螺杆转动，从而使第二螺母沿第一螺杆轴向移动，在第二螺母的带动下，切刀和双面坡口刀也沿第一螺杆轴向移动，进而使切刀和双面坡口刀沿转盘的径向移动。

本实用新型进一步设置为：所述坡口机还设有防护装置，所述防护装置包括固定门以及与所述固定门相对设置的移动门，所述固定门位于所述刀具的外侧且与所述机架固定连接，所述移动门与所述固定门之间通过滑移组件连接。

通过采用上述技术方案，通过防护装置的作用，防止坡口机在工作时产生的碎屑飞溅，有效保护工作人员的安全。移动门可打开或者关闭，当坡口机不工作时，移动门可打开，方便工作人员检修坡口机。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括设置于所述固定门的第一滑轨、设置于所述机架上的第二滑轨以及若干滑块，若干所述滑块均与所述第一滑轨或所述第二滑轨配合连接，若干所述滑块分别位于所述移动门的两端，若干所述滑块均通过螺钉与所述移动门相连接。

通过采用上述技术方案，通过滑块分别与第一滑轨和第二滑轨的配合作用，使移动门可在机架上滑动，方便工作人员打开或者关闭移动门。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有供所述机架竖直移动的升降机构，所述升降机构包括第四驱动电机、与第四驱动电机输出轴相连的主动链轮、从动链轮、连接所述主动链轮和从动链轮的链条、穿设于所述从动链轮的从动轴、与所述从动轴相连的第一伞齿、与所述第一伞齿相啮合的第二伞齿、穿设于所述第二伞齿的第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二伞齿通过螺纹连接，所述机架与所述第二伞齿固定连接。

通过采用上述技术方案，当机架需要升降时，启动第四驱动电机，在第四驱动电机的带动下，主动链轮转动，在链条的作用下，从动轮也转动，进而带动从动轴转动，从动轴带动第一伞齿转动，通过第一伞齿与第二伞齿的配合，第二伞齿转动，通过第二伞齿与第二螺杆的配合，使机架可沿着第二螺杆轴向移动，从而使机架可沿竖直方向升降。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，刀具包括切刀与双面坡口刀，内夹持组件与外夹持组件分别夹住工件的两端，切刀在工件切出缺口，双面坡口刀作用于缺口上，使缺口的两侧面同时进行坡口，进而使坡口机同时为两个面进行坡口，提高工作效率；

2.本实用新型，刀具通过刀具进给组件的作用，使坡口机在工作时，实现刀具的自动进给以及自动退刀，减少工作人员的操作量，提高工作效率；

3.本实用新型，机架通过升降机构的作用，使机架本体可沿竖直方向进行移动，进而使机架的高度可调，使机架可适应不同的工作环境，方便工件的上料与出料。

附图说明

图1为坡口机的整体结构示意图；

图2为坡口机的整体结构示意图；

图3为位于坡口机底座上部分的结构示意图；

图4为外夹持组件与第二驱动组件的结构示意图；

图5为外夹持组件与第二驱动组件的结构示意图；

图6为内夹持组件与第一驱动组件的结构示意图；

图7为内夹持组件与第一驱动组件的结构示意图；

图8为夹持块的结构示意图；

图9为刀具与刀具进给组件；

图10为刀具盒与基台的结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、圆盘；13、转盘；131、刀具盒；2、刀具；21、切刀；22、双面坡口刀；3、刀具进给组件；31、第三驱动电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、齿圈；35、第一螺杆；36、第二螺母；37、第三齿轮；38、凸齿；381、液压缸；39、基台；4、内夹持组件；41、夹持块；411、抵接端；4111、安装槽；4112、凸块；412、滑动部；4121、安装块；4122、移动块；5、第一驱动组件；51、第一驱动电机；52、主动轴；53、蜗杆；54、凸轮钉；541、套筒；55、弧形滑槽；551、第一端；552、第二端；6、外夹持组件；61、夹持板；611、夹持部；6111、橡胶垫；612、连接部；7、第二驱动组件；71、第二驱动电机；72、丝杆；73、第一螺母；74、支撑块；8、防护装置；81、固定门；82、移动门；821、玻璃窗口；83、滑移组件；831、第一滑轨；832、第二滑轨；833、滑块；9、升降机构；91、第四驱动电机；92、主动链轮；93、从动链轮；94、从动轴；95、保护套；96、第二螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种坡口机，包括机架1、供机架1竖直移动的升降机构9、夹持工件的内夹持组件4、驱动内夹持组件4运动的第一驱动组件5、夹持工件的外夹持组件6、驱动外夹持组件6运动的第二驱动组件7、刀具2、刀具进给组件3以及防护装置8。

机架1包括底座11、径向垂直地面的圆盘12以及转盘13，圆盘12与转盘13同轴设置，圆盘12与转盘13均与底座11上侧面转动连接，圆盘12与转盘13中间均开设有直径相同的通孔，转盘13外周面设有齿圈34。

参见图1与图2，升降机构9包括第四驱动电机91、与第四驱动电机91输出轴相连的主动链轮92、从动链轮93、连接主动链轮92和从动链轮93的链条、穿设于从动链轮93的从动轴94、与从动轴94相连的第一伞齿、与第一伞齿相啮合的第二伞齿以及穿设于第二伞齿的第二螺杆96，第一伞齿与第二伞齿的外部设有保护套95。

从动轴94有两根，分别位于机架1的两端，从动链轮93套设于从动轴94的中间位置，从动轴94的两端均连接有第一伞齿，因此，第一伞齿、第二伞齿以及第二螺杆96均有四个，分别位于机架1的四角。第二螺杆96竖直安装于地面上，第二螺杆96与第二伞齿通过螺纹连接，底座11与第二伞齿固定连接。

当机架1需要上升或者下降时，启动第四驱动电机91，第四驱动电机91带动主动链轮92转动，从动链轮93在链条的带动下转动，从而使从动轴94转动，从动轴94带动第一伞齿，第一伞齿带动第二伞齿，第二伞齿沿第二螺杆96轴向运动，从而带动整个机架1运动。

参见图1与图3，坡口机还设有防护装置8，防护装置8包括固定门81以及与固定门81相对设置的移动门82，固定门81与移动门82均成L形，固定门81的一端与移动门82的一端通过滑移组件83相连，使固定门81和移动门82形成一侧开口的匚形，匚形的开口处位于底座11的上端面。通过滑移组件83的作用，移动门82可沿工件移动方向运动。

滑移组件83包括设置于固定门81的第一滑轨831、设置于机架1上的第二滑轨832以四个干滑块833，四个滑块833分别设置于移动门82的两端，每端各两个，四个滑块833均通过螺钉与移动门82相连接。

移动门82开设有矩形的玻璃窗口821，移动门82关闭时，工作人员可通过玻璃窗口821观察工件切割和坡口的情况。

参见图4与图5，外夹持组件6包括一对相对应的夹持板61，每一夹持板61包括若干夹持部611和连接部612，夹持部611沿工件移动方向间隔相同距离设置，夹持部611均成V形设置，两夹持板61的夹持部611相对设置，并且两夹持板61的V形张口相互对应。夹持部611与工件接触的表面通过螺钉连接有橡胶垫6111，橡胶垫6111背离夹持部611的一端面还设有齿条状的防滑纹路。

连接部612为块状，连接部612与夹持部611焊接固定，通过连接部612的作用，使夹持部611的若干夹持块41形成一个整体。

第二驱动组件7包括设置于底座11上的第二驱动电机71、一端与第二驱动电机71输出轴相连接的丝杆72以及与丝杆72通过螺纹连接的第一螺母73，丝杆72的轴向与工件移动方向相垂直，丝杆72设置有两端螺纹方向相反的外螺纹，底座11设有支撑块74，丝杆72背离第二驱动电机71的一端通过轴承支撑安装于支撑块74中。

第一螺母73设置有两个，两个第一螺母73分别与丝杆72上不同螺纹方向的外螺纹相连接，两个夹持板61分别与不同的第一螺母73相连接。当丝杆72在第二驱动电机71的带动下转动时，两个夹持板61可相互相对或者相背移动。

当夹持板61需要运动时，启动第二驱动电机71，第二驱动电机71带动丝杆72转动，丝杆72带动第一螺母73沿丝杆72轴向移动，夹持板61在第一螺母73的带动下也沿丝杆72轴向运动，使两个夹持板61可相互相对或者相背移动。

参见图7与图8，内夹持组件4包括六个相同的夹持块41，夹持块41绕圆盘12中心周向设置，夹持块41设于圆盘12的通孔内。每一夹持块41均包括抵接端411以及滑动部412，抵接端411靠近滑动部412的一端开设有安装槽4111，滑动部412靠近抵接部的一端设有与安装槽4111相匹配的安装块4121，安装块4121嵌入安装槽4111内。

抵接端411朝向圆盘12中心，抵接端411靠近圆盘12中心的一端设有可与工件相配合的凸块4112，凸块4112位于抵接端411的两侧，并且凸块4112靠近抵接端411中心的一侧边沿设有倒角。

滑动部412背离抵接部的一端设有移动块4122，内夹持组件4通过移动块4122与圆盘12的配合使夹持块41可沿圆盘12径向移动。

参见图6与图7，第一驱动组件5包括设置于底座11上的第一驱动电机51、与第一驱动电机51输出轴相连接的主动轴52、与主动轴52相连的蜗杆53、设置于圆盘12一端面且与蜗杆53相配合的凸轮钉54、设置于圆盘12另一端面且与移动块4122相配合的弧形滑槽55。

底座11上侧面设有两个垫块，主动轴52背离第一驱动电机51输出轴的另一端通过轴承支撑安装于两个垫块上，蜗杆53套设于两垫块之间的主动轴52上，蜗杆53与主动轴52通过楔键过盈配合连接。

凸轮钉54为轴向与圆盘12轴向相平行的圆柱，凸轮钉54沿圆盘12圆周方向间隔相同距离设置多个。凸轮钉54的外周面套设有套筒541，套筒541外周面光滑，通过套筒541的作用，可减少凸轮钉54的磨损，并且使凸轮钉54与蜗杆53的配合更加顺畅。

弧形滑槽55与滑动部412的移动块4122位于圆盘12的同一端面，弧形滑槽55的两端分别为第一端551与第二端552，第一端551至圆盘12中心的距离大于第二端552至圆盘12中心的距离，弧形滑槽55从第一端551至第二端552弧形设置，移动块4122可在弧形滑槽55内滑动。当圆盘12转动时，通过移动块4122在弧形滑槽55内滑动，使夹持块41可沿圆盘12的径向移动。

当夹持块41需要移动时，启动第一驱动电机51，第一驱动电机51带动主动轴52转动，主动轴52带动蜗杆53转动，通过蜗杆53与凸轮钉54的配合，使圆盘12沿圆盘12的中心转动。圆盘12转动后，圆盘12上的弧形滑槽55也随圆盘12一起沿圆盘12中心转动，通过弧形滑槽55与移动块4122的配合，使夹持块41沿圆盘12的径向移动。

参见图9与图10，转盘13的一端面设有刀具盒131，刀具2设置于刀具盒131内，刀具2包括切刀21以及双面坡口刀22，刀具盒131开设有嵌装槽，刀具2背离刀口的一端嵌入刀具盒131内，刀具盒131连接于转盘13的同一端面，切刀21与双面坡口相对设置且刀口均朝向转盘13的中心。

刀具进给组件3包括第三驱动电机31、与第三驱动电机31输出轴相连的第一齿轮32、与第一齿轮32相啮合的第二齿轮33、与第二齿轮33相啮合的转盘13的齿圈34、设置于与刀具2同一转盘13端面的第一螺杆35、与第一螺杆35通过螺纹连接的第二螺母36、与第一螺杆35一端相连接的第三齿轮37以及凸齿38。转盘13的一端面设置有两个基台39，第一螺杆35设置于基台39背离转盘13的一侧面，第二螺母36背离第一螺杆35的一端通过螺钉与刀具盒131连接。

凸齿38设置于与基台39同侧面的机架1上，凸齿38可与第三齿轮37相啮合。凸齿38背离转盘13中心的一端设置有液压缸381，液压缸381的伸缩杆的长度方向与转盘13的径向相平行，凸齿38与液压缸381的伸缩杆相连，使凸齿38可沿转盘13的径向方向移动。

刀具2进给时，第三驱动电机31启动，通过第一齿轮32、第二齿轮33以及齿圈34的传动，使转盘13在第三驱动电机31的带动下开始转动，转盘13的转动带动基台39一起转动，使基台39上的第三齿轮37转动并与凸齿38相啮合，第三齿轮37在凸齿38的作用下转动，从而带动第一螺杆35转动，第二螺母36沿第一螺杆35轴向方向运动，在第二螺母36的带动下，刀具2沿转盘13径向方向移动，从而实现刀具2的进给。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坡口机，包括机架（1）、夹持工件的内夹持组件（4）、驱动内夹持组件（4）运动的第一驱动组件（5）、刀具（2）以及控制刀具（2）进给的刀具进给组件（3），所述机架（1）包括底座（11）、径向垂直地面的圆盘（12）以及与所述圆盘（12）同轴设置的转盘（13），所述圆盘（12）与所述转盘（13）均与所述底座（11）上侧面转动连接，所述圆盘（12）与所述转盘（13）均开设有直径相同的通孔，其特征在于，所述刀具（2）设置于转盘（13）的一端面，所述刀具（2）包括切刀（21）以及双面坡口刀（22），所述坡口机还包括夹持工件的外夹持组件（6）以及驱动外夹持组件（6）运动的第二驱动组件（7），所述内夹持组件（4）位于圆盘（12）的通孔内，所述外夹持组件（6）设于底座（11）上，所述内夹持组件（4）和所述外夹持组件（6）分别位于所述刀具（2）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于，所述内夹持组件（4）包括可沿圆盘（12）径向移动的若干夹持块（41），每一所述夹持块（41）均包括可与工件相抵接的抵接端（411）以及背离所述抵接端（411）的滑动部（412）。

3.根据权利要求2所述的一种坡口机，其特征在于，所述第一驱动组件（5）包括设置于所述底座（11）上的第一驱动电机（51）、与所述第一驱动电机（51）输出轴相连接的主动轴（52）、与所述主动轴（52）相连的蜗杆（53）、设置于所述圆盘（12）一端面且与所述蜗杆（53）相配合的凸轮钉（54）、设置于所述圆盘（12）另一端面且与所述滑动部（412）相配合的弧形滑槽（55），所述滑动部（412）嵌入所述弧形滑槽（55）内，所述蜗杆（53）套设于所述主动轴（52）上，所述弧形滑槽（55）的两端分别为第一端（551）与第二端（552），所述第一端（551）至圆盘（12）中心的距离大于第二端（552）至圆盘（12）中心的距离，所述弧形滑槽（55）从第一端（551）至第二端（552）弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于，所述外夹持组件（6）包括一对相对设置的夹持板（61），每一所述夹持板（61）均成V形，两所述夹持板（61）的V形张口相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种坡口机，其特征在于，每一所述夹持板（61）包括若干夹持部（611）和连接部（612），所述夹持部（611）沿工件移动方向间隔设置，若干所述夹持部（611）通过所述连接部（612）连接成整体。

6.根据权利要求5所述的一种坡口机，其特征在于，所述第二驱动组件（7）包括设置于所述底座（11）上的第二驱动电机（71）、一端与所述第二驱动电机（71）输出轴相连接的丝杆（72）以及与所述丝杆（72）通过螺纹连接的两个第一螺母（73），所述丝杆（72）设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，两个第一螺母（73）分别套设于丝杆（72）的两段不同的外螺纹上，两个所述第一螺母（73）分别与不同的所述连接部（612）固定连接，所述底座（11）设有支撑块（74），所述丝杆（72）背离所述第二驱动电机（71）的一端通过轴承支撑安装于所述支撑块（74）中。

7.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于，所述刀具进给组件（3）包括第三驱动电机（31）、与所述第三驱动电机（31）输出轴相连的第一齿轮（32）、与第一齿轮（32）相啮合的第二齿轮（33）、与第二齿轮（33）相啮合的齿圈（34）、设置于与所述刀具（2）同一转盘（13）端面的第一螺杆（35）、与所述第一螺杆（35）通过螺纹连接的第二螺母（36），套设于所述第一螺杆（35）一端的第三齿轮（37）以及可与所述第三齿轮（37）相啮合的凸齿（38），所述螺母与所述切刀（21）或者所述坡口刀固定连接，所述齿圈（34）设置于所述转盘（13）的外周面，所述第一螺杆（35）的轴向与所述转盘（13）的径向相平行，所述凸齿（38）设置于所述机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于，所述坡口机还设有防护装置（8），所述防护装置（8）包括固定门（81）以及与所述固定门（81）相对设置的移动门（82），所述固定门（81）位于所述刀具（2）的外侧且与所述机架（1）固定连接，所述移动门（82）与所述固定门（81）之间通过滑移组件（83）连接。

9.根据权利要求8所述的一种坡口机，其特征在于，所述滑移组件（83）包括设置于所述固定门（81）的第一滑轨（831）、设置于所述机架（1）上的第二滑轨（832）以及若干滑块（833），若干所述滑块（833）均与所述第一滑轨（831）或所述第二滑轨（832）配合连接，若干所述滑块（833）分别位于所述移动门（82）的两端，若干所述滑块（833）均通过螺钉与所述移动门（82）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于，所述机架（1）设有供所述机架（1）竖直移动的升降机构（9），所述升降机构（9）包括第四驱动电机（91）、与第四驱动电机（91）输出轴相连的主动链轮（92）、从动链轮（93）、连接所述主动链轮（92）和从动链轮（93）的链条、穿设于所述从动链轮（93）的从动轴（94）、与所述从动轴（94）相连的第一伞齿、与所述第一伞齿相啮合的第二伞齿、穿设于所述第二伞齿的第二螺杆（96），所述第二螺杆（96）与所述第二伞齿通过螺纹连接，所述机架（1）与所述第二伞齿固定连接。

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