CN211438942U - 一种飞轮盘磨床 - Google Patents

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崔相信
王远东
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Abstract

本实用新型公开了一种一种飞轮盘磨床,包括床身箱体,床身箱体上表面安装有旋转工作台单元,床身箱体上部还安装有位于工作台单元一侧的升降单元,升降单元上安装有车、磨加工单元,床身箱体连接有电器箱,电器箱与旋转工作台单元及车、磨加工单元分别连接;该装置采用立式设计,工件装夹方便,可配备车削结构,先车后磨,附带专用夹具,并可进行其他盘类零件修理,不但实现了加工高效、高精度效果,同时满足了飞轮盘修理工艺运行的特殊要求,解决了现有技术中低效、低精度,维修工件不易装夹的问题,填补了市场技术空白,通过实践应用效果良好,特别适用发动机飞轮盘及离合器压盘、摩擦片的维修,利于推广应用。

Description

一种飞轮盘磨床
技术领域
本实用新型属于汽车发动机曲轴飞轮组维修加工技术领域,具体涉及一种飞轮盘磨床。
背景技术
飞轮作为汽车发动机一部分,刚性连接在曲轴的动力输出端,通过离合器连接变速箱,可与离合器压盘结合或分离,带动曲柄连杆循环工作,利用惯性使发动机工作的四个过程能顺利地循环进行,并可以作为发动机正时标记的核对。飞轮盘损伤是齿圈的磨损、打坏及与离合器压盘摩擦片接触的工作面磨损、起槽,在发动机大修时,应检查飞轮的技术状况并修复。飞轮盘齿圈的磨损、打坏需要更换新的,工作面磨损可进行维修。
目前,在发动机飞轮、离合器压盘工作面维修中,没有一种专用设备,要么换新的,造成成本、资源的浪费,要么进行简单的维修,生产效率低,并难以保证工件技术要求。而且,一般的磨床在磨削时,功能比较单一,无法加工形状不规则的盘类零件(飞轮盘),并且磨削的效率相对于其他的加工手段(比如车削加工)来说,效率相对较低,特别是零件加工余量较大的话,仅仅利用传统的磨床,效率太低。市场需要这样一种专用设备,实现对飞轮盘的高效维修加工。
实用新型内容
本实用新型技术的目的是提供一种飞轮盘磨床,实现了车、磨结合加工飞轮盘的目的。
本实用新型的技术方案是,一种飞轮盘磨床,包括床身箱体,床身箱体上表面安装有旋转工作台单元,床身箱体上部还安装有位于工作台单元一侧的升降单元,升降单元上安装有车、磨加工单元,床身箱体连接有电器箱,电器箱与旋转工作台单元及车、磨加工单元分别连接。
本实用新型的特点还在于,
旋转工作台单元包括安装于床身箱体上表面的工作台,工作台的下部连接主轴的一端,主轴置于床身箱体的内部,主轴的另一端安装有蜗轮,蜗轮啮合有蜗杆,蜗杆的另一端安装有皮带轮a,皮带轮a通过皮带a与皮带轮b 皮带传动,皮带轮b安装于电机a的动力输出端,电机a固定于电机底板a 上,电机底板a安装于床身箱体内的底部。
旋转工作台单元还包括定位夹持装置,定位夹持装置包括安装在工作台上的支承环,支承环的上部安装有对中套,工作台沿径向开有多个槽,安装在工作台相对的槽内的T型槽螺栓能够穿过支承环。
升降单元包括竖直插入床身箱体上表面的套筒a,套筒a内套装有立柱,立柱的上端从套筒a伸出且穿过车、磨加工单元,立柱内穿有丝杠,丝杠的下端套有主、辅螺母,主、辅螺母固接于套筒a内部下端,丝杠的上端穿出立柱30并安装有升降手轮。
套筒a内壁开有键槽,键槽内装有键,立柱外圆铣有竖直排布的长键槽,键能够在所述长键槽内滑动。
套筒a7外侧壁开有与套筒a7内孔垂直的通孔,通孔与套筒a7内孔贯通,通孔内沿轴向装有第一夹紧块7-1,与夹紧杆7-3螺纹连接,夹紧杆7-3伸出通孔外一端连接手柄6,夹紧杆7-3上还安装有第二夹紧块7-2,第二夹紧块 7-2位于第一夹紧块7-1与手柄6之间,第一夹紧块7-1与第二夹紧块7-2的侧壁与立柱30侧壁接触。
立柱的外壁套有立柱护罩,立柱护罩一端与车、磨加工单元的外壳连接,立柱护罩的另一端与防尘罩扎连接,防尘罩扎固接于套筒a的上端。
车、磨加工单元包括磨头箱体,磨头箱体转动连接于升降单元上,磨头箱下部安装有主轴套筒,主轴套筒与转动工作台相对应,主轴套筒下部安装有砂轮护罩;主轴套筒内穿有磨头主轴,磨头主轴的上端安装有皮带轮c,皮带轮c通过皮带b连接有皮带轮d,皮带轮d安装于电机b的输出端,电机b 安装于磨头箱体的电机底板上;磨头主轴的下端安装有砂轮,砂轮护罩将砂轮的部分罩盖;磨头箱体侧面还安装有竖直设置的刀架,刀架位于主轴套筒侧边,刀架上安装有刀杆刀头。
磨头箱体侧侧壁还安装有砂轮修正器,砂轮修正器能够与砂轮接触。
皮带轮c、皮带轮d及皮带b被皮带轮罩壳罩盖。
本实用新型一种飞轮盘磨床具有以下有益效果:
一是,设置有旋转工作台,旋转工作台通过皮带传动、蜗轮蜗杆传动,实现二级减速,利用电机带动主轴转动进而带动工作台来转动;同时设有对中套、T型槽以及支承环,对中套用于加工飞轮盘的对中,T型槽中安装T型槽螺栓用于对飞轮盘的夹紧,支承环用于对飞轮盘的定位;
二是,设置有升降单元,升降单元以套筒作为支撑,立柱为升降主体,套筒内孔装有键,立柱外圆铣有长键槽,使立柱只能沿套筒上下移动而不能转动,通过丝杠与立柱的连接,手动转动升降手轮来驱动丝杠,以带动立柱的升降,进而实现对整个车、磨加工单元的升降;
三是,车、磨加工单元的升降转动连接于立柱之上,通过夹紧手柄可以调节车、磨加工单元相对于立柱的松紧,夹紧状态可以保证车、磨加工单元的稳定;松开状态可以使得车、磨加工单元相对于立柱转动,进而调节车、磨加工单元与工件的工作台的相对位置;
四是,设置有车、磨加工单元,通过设置的皮带转动来带动磨头主轴的转动,进而带动砂轮的转动,以实现对工作台上的待加工工件的磨削,同时还设有刀架及刀杆刀头用于对于工作台上的飞轮盘的切削,清除较多余量时,先对其切削,然后再对飞轮盘进行精磨削,提高了加工效率;
五是,设置有砂轮护罩,防止在高速磨削时,砂轮崩裂影响安全;
六是,设置有砂轮修整器,当砂轮加工被加工工件(飞轮盘)一段时间后,砂轮难免会磨损,需要对砂轮进行修正以保证后续磨削工作的进行,此时,只要将砂轮修整器装上,与砂轮调整至接触状态,根据需要再对砂轮进行修磨;
综上,一种飞轮盘磨床采用立式设计,工件装夹方便,可配备车削结构,先车后磨,附带专用夹具,并可进行其他盘类零件修理,不但实现了加工高效、高精度效果,同时满足了飞轮盘修理工艺运行的特殊要求,解决了现有技术中低效、低精度,维修工件不易装夹的问题,填补了市场技术空白,通过实践应用效果良好,特别适用发动机飞轮盘及离合器压盘、摩擦片的维修,利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型一种飞轮盘磨床的外形结构示意图;
图2是本实用新型一种飞轮盘磨床的传动示意图;
图3是图1的立柱的横截面的结构示意图;
图4是图1中A处工作台的局部放大示意图;
图5是图4的工作台的俯视图。
图中,1.床身箱体,2.T型槽螺栓,3.支承环,4.对中套,5.工作台,6.立柱夹紧手柄,7.套筒a,7-1.第一夹紧块,7-2.第二夹紧块夹紧块,7-3.夹紧杆, 7-4.间隙位,7-5.键,8.电机a,9.皮带轮罩壳,10.升降手轮,11.箱体夹紧手柄, 12.磨头箱体,13.方形手柄,14.刀架,15.主轴套筒,16.砂轮护罩,17.砂轮, 18.砂轮修正器,19.刀杆刀头,20.立柱护罩,21.砂轮启动按钮,22.工作台启动按钮,23.砂轮停止按钮,24.工作台停止按钮,25.紧急停止按钮,26.工作台点动按钮,27.电器箱,28.丝杠,29.主、辅螺母,30.立柱,31.防尘罩扎,32.轴承a,33.轴承b,34.皮带轮,35.皮带b,36.轴承c,37.磨头主轴,38. 主轴,39.轴承d,40.轴承e,41.蜗杆,42.蜗轮,43.轴承f,44.轴承g,45.轴承端盖,46.皮带轮c,47.皮带a,48.皮带轮d,49.电机b,50.电机底板a。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的技术方案是,一种飞轮盘磨床,如图1、2所示,包括床身箱体1,床身箱体1上表面安装有旋转工作台单元,床身箱体1上部还安装有位于工作台单元一侧的升降单元,升降单元上安装有车、磨加工单元,床身箱体1连接有电器箱27,电器箱27与旋转工作台单元、升降单元及车、磨加工单元分别连接。
如图1所示,床身箱体、工作台部分,床身箱体前面装有按钮板,安装有电源指示灯、砂轮启动按钮21、工作台启动按钮22、砂轮停止按钮23、工作台停止按钮24、紧急停止按钮25、工作台点动按钮26,侧面装有电器箱 27,设有短路保护、过载保护、失压保护、开门断电及安全接地等功能。
如图1、2所示,旋转工作台单元包括安装于床身箱体1上表面的工作台 5,工作台5下表面同床身箱体1上表面留有0.3-0.5mm间隙,工作台5的下部连接主轴38的一端,主轴38通过轴承d39、轴承e40、轴承f44安装于床身箱体1的内部,主轴38的另一端安装有蜗轮42,蜗轮42啮合有蜗杆41,蜗杆41连杆通过一对轴承f43安装在床身箱体1内,轴承f43外安装有轴承端盖45,蜗杆41的另一端安装有皮带轮a46,皮带轮a46通过皮带a47与皮带轮b48皮带传动,皮带轮b48安装于电机a49的动力输出端,电机a49固定于电机底板a50上,电机底板a50安装于床身箱体1内的底部,电机底板a50 上的电机a49通过皮带轮a46、皮带轮b48及皮带a47将运动传递给主轴38,实现转动工作台5转动;具体为工作台5的旋转运动由电机a49型号为 AO2-7134通过一对三角带减速带轮,将运动传给蜗杆,再由蜗杆蜗轮将运动传给的主轴38,从而实现工作台5的旋转运动。
如图1、3、4、5所示,旋转工作台单元还包括夹持装置,夹持装置包括安装在工作台5上的支承环3,支承环3的上部安装有对中套4,工作台5上还开有T型槽,支承环沿径向也开有多个槽,槽与T型槽对应对准,槽内装有T型槽螺栓2,2个T型槽螺栓能够穿过支承环3,对中套4、支承环3、T 型槽螺栓一起对工件定位、夹紧。
如图1-3所示,升降单元包括竖直插入床身箱体1上表面的套筒a7,套筒a7内套装有立柱30,套筒a7内壁开有键槽,键槽内装有键7-5,立柱30 外圆铣有竖直排布的长键槽,键7-5能够在长键槽内滑动;立柱30的上端从套筒a7伸出且穿过车、磨加工单元,立柱30内穿有丝杠28,丝杠28的下端套有主、辅螺母29,主、辅螺母29固接于套筒a7内部下端,丝杠28的上端穿出立柱30并安装有升降手轮10;丝杠28转动带动立柱30同丝杠28一起上下移动,具体的车、磨加工单元的垂直进给运动是,摇动升降手轮10,依靠丝杠28传动,主、辅螺母2不动,丝杠28带动立柱30上下移动,通过刻度显示进给量大小,从而实现车、磨加工单元的进给量调整;套筒a7外侧壁开有与套筒a7内孔垂直的通孔,通孔与套筒a7内孔贯通,通孔内沿轴向装有第一夹紧块7-1,与夹紧杆7-3螺纹连接,夹紧杆7-3伸出通孔外一端连接手柄6,夹紧杆7-3上还安装有第二夹紧块7-2,第二夹紧块7-2位于第一夹紧块7-1与手柄6之间,第一夹紧块7-1与第二夹紧块7-2的侧壁与立柱30侧壁接触,第一夹紧块7-1与第二夹紧块7-2的侧壁之间有间隙位7-4,第二夹紧块7-2及第一夹紧块7-1与立柱30接触的面与立柱30的弧面形状相适应,当需要锁定整个升降单元的高度时,将夹紧手柄6转动,带动第一夹紧块7-1 与第二夹紧块7-2移动,与立柱30的圆弧面接触,升降单元被锁定。
如图1-3所示,立柱30的外壁套有立柱护罩20,立柱护罩20一端与车、磨加工单元的外壳连接,立柱护罩20的另一端与防尘罩扎31连接,防尘罩扎31固接于套筒a7的上端;立柱护罩20可以使得灰尘不进入立柱30内。
如图1、2所示,车、磨加工单元包括磨头箱体12,磨头箱体12转动连接于升降单元上,磨头箱体12通过轴承a32、轴承b33套装在立柱30外圆上,同立柱30一起上下移动,并可绕立柱30外圆转动,磨头箱体12下部安装有主轴套筒15,主轴套筒15与转动工作台相对应,主轴套筒15下部安装有砂轮护罩16;主轴套筒15内穿有磨头主轴37,磨头主轴37通过轴承c36安装于主轴套筒15内,磨头主轴37的上端安装有皮带轮c,皮带轮c通过皮带b35 连接有皮带轮d34,皮带轮d34安装于电机b8的输出端,电机b8安装于磨头箱体12的电机底板上;磨头主轴37的下端安装有砂轮17,砂轮护罩16将砂轮17的部分罩盖;磨头箱体12侧面还安装有竖直设置的刀架14,刀架14位于主轴套筒15侧边,刀架14上安装有刀杆刀头19;通过设置的皮带转动来带动磨头主轴37的转动,进而带动砂轮17的转动,以实现对工作台5上的待加工工件的磨削,具体为磨头主轴37的旋转运动由电机b8(型号为 Y112M-2/B5)通过一对三角带轮,将运动直接传给磨头主轴37,带动装在磨头主轴37上的砂轮17实现磨削运动;同时还设有刀架14及刀杆刀头19用于对于工作台5上的飞轮盘的切削,先对其切削,清除较多的余量,然后再对飞轮盘进行磨削,提高了加工效率;砂轮护罩,防止在高速磨削时砂轮崩裂,增加安全保护。
如图1、2所示,磨头箱体12侧壁还安装有砂轮修正器18,砂轮修正器 18能够与砂轮17接触;砂轮17磨钝后要进行修整,设有砂轮修整器,使用时安装在机床上,调整好金刚笔位置就可灵活操作,不使用时卸下。
如图1、2所示,磨头箱体12还安装有箱体夹紧手柄11,此处的夹紧装置与上述升降装置的夹紧装置原理及结构相同,磨头箱体12前面壁安装有方形手柄13。车、磨加工单元的升降转动连接于立柱之上,通过夹紧手柄可以调节车、磨加工单元相对于立柱的松紧,夹紧状态可以保证(注、车时要松开手柄)磨加工单元的稳定;松开状态可以使得车、磨加工单元相对于立柱转动,进而调节车、磨加工单元与工件的工作台的相对位置。
如图1、2所示,皮带轮c、皮带轮d34及皮带b35被皮带轮罩壳9罩盖。
本实用新型的一种飞轮盘磨床,加工不同工件的使用:
对于飞轮盘的加工,根据所加工的飞轮盘同曲轴凸缘接合面及螺孔大小,选择好所需的支承环3、对中套4、T型槽螺栓2,其中,支承环3两面平磨加工,作为支承放在工作台5上,另一面和飞轮盘同曲轴连接面相贴,来保证加工后的飞轮盘面同飞轮盘同曲轴连接面的平行度及端面跳动,对中套2 用来保证加工的飞轮盘中心基本同工作台5旋转中心一致,T型槽螺栓2,用来夹紧。将支承环3及待工件装在工作台5上,装上2-3个T型槽螺栓2、垫圈、螺母,稍夹紧对中套4,安装并调整好切削工具及待加工工件位置,夹紧对中套4螺钉及T型槽螺母,松开箱体夹紧手柄11,启动电机b49,装上切削刀具,拉动方形手柄13带动切削刀具开始工作,放开立柱夹紧手柄6,旋转升降手轮10渐次进给,重复上述操作至工件大余量切削完成;卸下切削刀具,调整好砂轮17和工件位置(砂轮17及砂轮护罩16一直装在磨头主轴37 上不拆卸),夹紧箱体夹紧手柄11,然后启动电机a8,砂轮17开始工作,重复上述操作至工件修磨完成;然后关闭电机a8,装上清角刀,调整至合适位置,清理工件根部未加工到的部位,直到工件被加工完毕。
本实用新型还可以用来对离合器摩擦片的加工,根椐所加工的摩擦片尺寸,选择好所需的对中套4,用M12x35内六方螺钉将待加工工件压紧在工作台5上,或将附件永磁吸盘固定在工作台5上,工件安装在附件永磁吸盘上,重复上述飞轮盘的修理中的操作步骤,完成离合器摩擦片的修理。

Claims (10)

1.一种飞轮盘磨床,其特征在于,包括床身箱体(1),所述床身箱体(1)上表面安装有旋转工作台单元,所述床身箱体(1)上部还安装有位于所述工作台单元一侧的升降单元,所述升降单元上安装有车、磨加工单元,所述床身箱体(1)连接有电器箱(27),所述电器箱(27)与所述旋转工作台单元及所述车、磨加工单元分别连接。
2.如权利要求1所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述旋转工作台单元包括安装于床身箱体(1)上表面的工作台(5),所述工作台(5)的下部连接主轴(38)的一端,所述主轴(38)置于所述床身箱体(1)的内部,所述主轴(38)的另一端安装有蜗轮(42),所述蜗轮(42)啮合有蜗杆(41),所述蜗杆(41)的另一端安装有皮带轮a(46),所述皮带轮a(46)通过皮带a(47)与皮带轮b(48)皮带传动,所述皮带轮b(48)安装于电机a(49)的动力输出端,所述电机a(49)固定于电机底板a(50)上,所述电机底板a(50)安装于床身箱体(1)内的底部。
3.如权利要求2所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述旋转工作台单元还包括定位夹持装置,所述定位夹持装置包括安装在工作台(5)上的支承环(3),所述支承环(3)的上部安装有对中套(4),所述工作台(5)沿径向还开有多个槽,相对的两个所述槽内均安装有竖直放置的T型槽螺栓(2),两个所述T型槽螺栓(2)能够穿过所述支承环(3)。
4.如权利要求1所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述升降单元包括竖直插入床身箱体(1)上表面的套筒a(7),所述套筒a(7)内套装有立柱(30),所述立柱(30)从所述套筒a(7)伸出且穿过所述车、磨加工单元,所述立柱(30)内穿有丝杠(28),所述丝杠(28)的下端套有主、辅螺母(29),所述主、辅螺母(29)固接于所述套筒a(7)内部下端,所述丝杠(28)的上端穿出立柱(30)并安装有升降手轮(10)。
5.如权利要求4所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述套筒a(7)内壁开有键槽,所述键槽装有键(7-5),所述立柱(30)外圆铣有竖直排布的长键槽,所述键能够在所述长键槽内滑动。
6.如权利要求4所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述套筒a(7)外侧壁开有与套筒a(7)内孔垂直的通孔,所述通孔与套筒a(7)的内孔贯通,所述通孔内沿轴向装有第一夹紧块(7-1),所述第一夹紧块(7-1)与夹紧杆(7-3)螺纹连接,所述夹紧杆(7-3)伸出通孔外一端连接手柄(6),所述夹紧杆(7-3)上还安装有第二夹紧块(7-2),所述第二夹紧块(7-2)位于所述第一夹紧块(7-1)与所述手柄(6)之间,所述第一夹紧块(7-1)与所述第二夹紧块(7-2)的侧壁与所述立柱(30)侧壁接触。
7.如权利要求4所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述立柱(30)的外壁套有立柱护罩(20),所述立柱护罩(20)一端与所述车、磨加工单元的外壳连接,所述立柱护罩(20)的另一端与防尘罩扎(31)连接,所述防尘罩扎(31)固接于所述套筒a(7)的上端。
8.如权利要求1所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述车、磨加工单元包括磨头箱体(12),所述磨头箱体(12)转动连接于所述升降单元上,所述磨头箱体(12)下部安装有主轴套筒(15),所述主轴套筒(15)与转动工作台相对应,所述主轴套筒(15)下部安装有砂轮护罩(16);
所述主轴套筒(15)内穿有磨头主轴(37),所述磨头主轴(37)的上端安装有皮带轮c,所述皮带轮c通过皮带b(35)连接有皮带轮d(34),所述皮带轮d(34)安装于电机b(8)的输出端,所述电机b(8)安装于磨头箱体(12)的电机底板上;所述磨头主轴(37)的下端安装有砂轮(17),所述砂轮护罩(16)将所述砂轮(17)的部分罩盖;
所述磨头箱体(12)侧面还安装有竖直设置的刀架(14),所述刀架(14)位于主轴套筒(15)侧边,所述刀架(14)上安装有刀杆刀头(19)。
9.如权利要求8所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述磨头箱体(12)侧壁还安装有砂轮修正器(18),所述砂轮修正器(18)能够与所述砂轮(17)接触。
10.如权利要求8所述的一种飞轮盘磨床,其特征在于,所述皮带轮c、所述皮带轮d(34)及所述皮带b(35)被皮带轮罩壳(9)罩盖。
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