CN112372061A - 一种铸管坡口加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸管坡口加工设备，铸管坡口加工设备包括基座，基座通过第一支架固定有环形固定圈，环形固定圈的端面同轴设置有转动环，使得转动环能够在环形固定圈的端面以自身轴线为轴转动，转动环的端面环绕分布有多个切割刀机构，转动环的内部同轴设置有驱动轴套，驱动轴套的外侧面通过支杆与转动环的内壁相连接，驱动轴套中远离转动环的一端同轴固定有齿轮环，基座上还通过第二支架固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环相啮合，基座还通过第三支架固定有铸管定位套，铸管定位套贯穿驱动轴套。解决了现有的坡口机结构较为复杂，同时带动刀盘转动的驱动机构较为复杂，造价高的问题。

Description

一种铸管坡口加工设备

技术领域

本发明涉及铸管加工领域，具体地，涉及一种铸管坡口加工设备。

背景技术

在管件加工领域中，往往需要对管件的端部进行坡口加工，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。例如专利号为CN201410229836.9的中国专利就提供了一种管件坡口机，包括底座、设在底座上且可自由升降的夹紧装置、刀盘、刀架和刀具，夹紧装置夹住管件的坡口端，刀具包括切断刀和坡口刀，切断刀和坡口刀均固定设在刀架上。本发明提供一种管件坡口机，采用夹紧装置夹住管件的坡口端，有效避免管道夹紧变形；通过切断刀和坡口刀对管件进行回转式切断和坡口，使得端面垂直和坡口处斜槽面无毛刺且不变形；水泵冷却系统冷却效果较好；该坡口机径向净空量极小，贴合管壁加工，可靠性高，自动化程度高且操作简单，适合在线管道和抢修作业，且结构简单紧凑，占地面积小，重量轻。诸如上述的坡口机，现有的坡口机结构较为复杂，同时带动刀盘转动的驱动机构较为复杂，造价高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸管坡口加工设备，解决了现有的坡口机结构较为复杂，同时带动刀盘转动的驱动机构较为复杂，造价高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铸管坡口加工设备，所述铸管坡口加工设备包括基座，所述基座通过第一支架固定有环形固定圈，所述环形固定圈的端面同轴设置有转动环，使得所述转动环能够在所述环形固定圈的端面以自身轴线为轴转动，所述转动环的端面环绕分布有多个切割刀机构，所述转动环的内部同轴设置有驱动轴套，所述驱动轴套的外侧面通过支杆与所述转动环的内壁相连接，所述驱动轴套中远离所述转动环的一端同轴固定有齿轮环，所述基座上还通过第二支架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮环相啮合，所述基座还通过第三支架固定有铸管定位套，所述铸管定位套贯穿所述驱动轴套。

优选地，所述切割刀机构包括固定在所述转动环上的安装座、固定在所述安装座上的气缸、可滑移地设置在所述安装座上的推块、可拆卸地设置在所述推块上的刀具；所述气缸的活塞杆与所述推块相连接，使得所述气缸能够带动所述刀具沿所述转动环的径向方向运动。

优选地，所述推块上设置有插槽，所述刀具至少部分插接在所述插槽内，所述推块上设置有第一锁紧螺杆，旋转所述第一锁紧螺杆能够使得其至少部分延伸至所述插槽内并与所述刀具相抵触。

优选地，所述铸管定位套上设置有锁紧螺孔，第二锁紧螺杆至少部分延伸至所述铸管定位套的内部并连接有压紧盘。

优选地，所述第二锁紧螺杆和所述压紧盘组成压紧机构，多个所述压紧机构沿所述铸管定位套的长度方向等距间隔设置。

优选地，所述基座的下端设置有收集箱，所述基座上设置有与所述收集箱相连通的贯穿口，所述贯穿口位于所述切割刀机构的下方。

优选地，所述收集箱内可转动地设置有多个辊筒，多个所述辊筒通过传送带相连接，所述传送带的一端位于所述贯穿口的下方，另一端延伸至所述收集箱的外部。

优选地，所述收集箱内固定有电机，所述电机的输出轴与多个所述辊筒中的一个同轴连接。

优选地，所述贯穿口的侧边固定有沿竖直方向的挡板。

优选地，所述环形固定圈的端面设置有第一环形凹槽，所述转动环的端面设置有与所述第一环形凹槽相对齐的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内可转动地设置有多个滚珠，所述滚珠至少部分可转动地卡合在所述第一环形凹槽内。

本发明提供了一种铸管坡口加工设备，所述铸管坡口加工设备包括基座，所述基座通过第一支架固定有环形固定圈，所述环形固定圈的端面同轴设置有转动环，使得所述转动环能够在所述环形固定圈的端面以自身轴线为轴转动，所述转动环的端面环绕分布有多个切割刀机构，所述转动环的内部同轴设置有驱动轴套，所述驱动轴套的外侧面通过支杆与所述转动环的内壁相连接，所述驱动轴套中远离所述转动环的一端同轴固定有齿轮环，所述基座上还通过第二支架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮环相啮合，所述基座还通过第三支架固定有铸管定位套，所述铸管定位套贯穿所述驱动轴套；加工时，将铸管贯穿铸管定位套，使得其待加工的端部位于多个切割刀机构中间，开启驱动电机，使得其通过驱动齿轮和齿轮环以及支杆带动转动环转动，从而使得切割刀机构中的刀具与铸管的端口接触并环绕切割，以形成坡口结构。本发明提供的铸管坡口加工设备结构简单，铸管固定稳定，特别带动切割刀机构转动的驱动结构简单，造价低，适合在铸管加工领域广泛应用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的铸管坡口加工设备的第一种视角下的结构图；

图2是本发明提供的铸管坡口加工设备的第二种视角下的结构图；

图3是本发明提供的铸管坡口加工设备中切割刀机构的结构图；

图4是本发明提供的铸管坡口加工设备的侧视图。

附图标记说明

1-收集箱 2-基座

3-第一支架 4-环形固定圈

5-转动环 6-切割刀机构

7-支杆 8-铸管定位套

9-驱动轴套 10-齿轮环

11-第二支架 12-驱动电机

13-驱动齿轮 14-锁紧螺孔

15-第二锁紧螺杆 16-贯穿口

17-辊筒 18-传送带

19-第三支架 20-挡板

601-安装座 602-气缸

603-推块 604-刀具

605-第一锁紧螺杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-4所示：本发明提供了一种铸管坡口加工设备，所述铸管坡口加工设备包括基座2，所述基座2通过第一支架3固定有环形固定圈4，所述环形固定圈4的端面同轴设置有转动环5，使得所述转动环5能够在所述环形固定圈4的端面以自身轴线为轴转动，所述转动环5的端面环绕分布有多个切割刀机构6，所述转动环5的内部同轴设置有驱动轴套9，所述驱动轴套9的外侧面通过支杆7与所述转动环5的内壁相连接，所述驱动轴套9中远离所述转动环5的一端同轴固定有齿轮环10，所述基座2上还通过第二支架11固定有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴固定有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与所述齿轮环10相啮合，所述基座2还通过第三支架19固定有铸管定位套8，所述铸管定位套8贯穿所述驱动轴套9。加工时，将铸管贯穿铸管定位套，使得其待加工的端部位于多个切割刀机构中间，开启驱动电机，使得其通过驱动齿轮和齿轮环以及支杆带动转动环转动，从而使得切割刀机构中的刀具与铸管的端口接触并环绕切割，以形成坡口结构。本发明提供的铸管坡口加工设备结构简单，铸管固定稳定，特别带动切割刀机构转动的驱动结构简单，造价低，适合在铸管加工领域广泛应用。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便固定和拆卸更换刀具，所述切割刀机构6包括固定在所述转动环5上的安装座601、固定在所述安装座601上的气缸602、可滑移地设置在所述安装座601上的推块603、可拆卸地设置在所述推块603上的刀具604；所述气缸602的活塞杆与所述推块603相连接，使得所述气缸602能够带动所述刀具604沿所述转动环5的径向方向运动。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便拆卸和固定刀具，所述推块603上设置有插槽，所述刀具604至少部分插接在所述插槽内，所述推块603上设置有第一锁紧螺杆605，旋转所述第一锁紧螺杆605能够使得其至少部分延伸至所述插槽内并与所述刀具604相抵触。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将待加工铸管固定在铸管定位套8内部，所述铸管定位套8上设置有锁紧螺孔14，第二锁紧螺杆15至少部分延伸至所述铸管定位套8的内部并连接有压紧盘。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将待加工铸管固定在铸管定位套8内部，所述第二锁紧螺杆15和所述压紧盘组成压紧机构，多个所述压紧机构沿所述铸管定位套8的长度方向等距间隔设置。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对切割产生的废屑进行回收利用，所述基座2的下端设置有收集箱1，所述基座2上设置有与所述收集箱1相连通的贯穿口16，所述贯穿口16位于所述切割刀机构6的下方。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便收集废屑，所述收集箱1内可转动地设置有多个辊筒17，多个所述辊筒17通过传送带18相连接，所述传送带18的一端位于所述贯穿口16的下方，另一端延伸至所述收集箱1的外部。废屑能够从传送带18传送至收集箱1的外部。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述收集箱1内固定有电机，所述电机的输出轴与多个所述辊筒17中的一个同轴连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免废屑的飞溅，所述贯穿口16的侧边固定有沿竖直方向的挡板20。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转动环5更为顺畅的转动，所述环形固定圈4的端面设置有第一环形凹槽，所述转动环5的端面设置有与所述第一环形凹槽相对齐的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内可转动地设置有多个滚珠，所述滚珠至少部分可转动地卡合在所述第一环形凹槽内。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铸管坡口加工设备，其特征在于，所述铸管坡口加工设备包括基座(2)，所述基座(2)通过第一支架(3)固定有环形固定圈(4)，所述环形固定圈(4)的端面同轴设置有转动环(5)，使得所述转动环(5)能够在所述环形固定圈(4)的端面以自身轴线为轴转动，所述转动环(5)的端面环绕分布有多个切割刀机构(6)，所述转动环(5)的内部同轴设置有驱动轴套(9)，所述驱动轴套(9)的外侧面通过支杆(7)与所述转动环(5)的内壁相连接，所述驱动轴套(9)中远离所述转动环(5)的一端同轴固定有齿轮环(10)，所述基座(2)上还通过第二支架(11)固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与所述齿轮环(10)相啮合，所述基座(2)还通过第三支架(19)固定有铸管定位套(8)，所述铸管定位套(8)贯穿所述驱动轴套(9)。

2.根据权利要求1所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述切割刀机构(6)包括固定在所述转动环(5)上的安装座(601)、固定在所述安装座(601)上的气缸(602)、可滑移地设置在所述安装座(601)上的推块(603)、可拆卸地设置在所述推块(603)上的刀具(604)；所述气缸(602)的活塞杆与所述推块(603)相连接，使得所述气缸(602)能够带动所述刀具(604)沿所述转动环(5)的径向方向运动。

3.根据权利要求2所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述推块(603)上设置有插槽，所述刀具(604)至少部分插接在所述插槽内，所述推块(603)上设置有第一锁紧螺杆(605)，旋转所述第一锁紧螺杆(605)能够使得其至少部分延伸至所述插槽内并与所述刀具(604)相抵触。

4.根据权利要求1所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述铸管定位套(8)上设置有锁紧螺孔(14)，第二锁紧螺杆(15)至少部分延伸至所述铸管定位套(8)的内部并连接有压紧盘。

5.根据权利要求4所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述第二锁紧螺杆(15)和所述压紧盘组成压紧机构，多个所述压紧机构沿所述铸管定位套(8)的长度方向等距间隔设置。

6.根据权利要求1所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述基座(2)的下端设置有收集箱(1)，所述基座(2)上设置有与所述收集箱(1)相连通的贯穿口(16)，所述贯穿口(16)位于所述切割刀机构(6)的下方。

7.根据权利要求6所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述收集箱(1)内可转动地设置有多个辊筒(17)，多个所述辊筒(17)通过传送带(18)相连接，所述传送带(18)的一端位于所述贯穿口(16)的下方，另一端延伸至所述收集箱(1)的外部。

8.根据权利要求7所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述收集箱(1)内固定有电机，所述电机的输出轴与多个所述辊筒(17)中的一个同轴连接。

9.根据权利要求8所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述贯穿口(16)的侧边固定有沿竖直方向的挡板(20)。

10.根据权利要求1所述的铸管坡口加工设备，其特征在于，所述环形固定圈(4)的端面设置有第一环形凹槽，所述转动环(5)的端面设置有与所述第一环形凹槽相对齐的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内可转动地设置有多个滚珠，所述滚珠至少部分可转动地卡合在所述第一环形凹槽内。

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