CN213135142U - 一种内孔加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及一种内孔加工车床，其包括工作台、刀具安装架及夹具，夹具包括底座、钻轴及钻轴操作手柄，端部铰装有多个工件卡爪，钻轴操作手柄套装于操作轴及钻轴的端部且安装有联轴器，工作台上固装有横向导轨，刀具安装架包括底板、纵向导轨及刀架，刀架包括刀架下安装板、刀架上安装板及多个刀具，横向导轨的前方及外侧分别转动的安装有横向驱动盘及纵向驱动盘，纵向驱动盘上安装有纵向驱动杆，纵向驱动盘外缘上固定安装有纵向驱动盘手柄，横向驱动盘上安装有横向驱动杆，横向驱动盘外缘上固定安装有横向驱动盘手柄。本实用新型提供的装置操作省力、方便控制刀架位置且加工效率高。

Description

一种内孔加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及一种内孔加工车床。

背景技术

工件加工的过程中经常需要加工内孔，传统的车床一般都是手轮带动丝杠转动，从而带动其上的刀架沿着丝杆移动来实现加工内孔的过程，这种结构，操作时，手轮需要转动很多圈，操作比较费力，且刀架的位置不好控制，导致加工效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供操作省力、方便控制刀架位置且加工效率高的一种内孔加工车床。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种内孔加工车床，其包括工作台、刀具安装架及夹具，所述夹具包括底座、穿设于底座内的钻轴及钻轴操作手柄，所述底座中部设有钻轴通孔且端部安装有轴套，所述钻轴端部穿过轴套且端部铰装有多个工件卡爪，所述钻轴由电机通过同步带驱动套装于钻轴上的带轮带动旋转，所述钻轴后端设有操作轴，所述钻轴操作手柄套装于操作轴及钻轴的端部且安装有联轴器，钻轴上在带轮与底座之间套装有复位弹簧，所述工作台在底座的前部固定安装有横向导轨，所述刀具安装架包括滑动的安装于横向导轨上的底板、固定安装于底板上的纵向导轨及滑动的安装于纵向导轨上的刀架，所述刀架包括滑动的安装于纵向导轨上的刀架下安装板、与刀架下安装板固定连接的刀架上安装板及固定安装于刀架上安装板与刀架下安装板之间的多个刀具，所述横向导轨的前方及外侧分别转动的安装有横向驱动盘及纵向驱动盘，所述纵向驱动盘上安装有纵向驱动杆，纵向驱动盘外缘上固定安装有纵向驱动盘手柄，纵向驱动杆另一端与刀架下安装板连接，所述横向驱动盘上安装有横向驱动杆，横向驱动盘外缘上固定安装有横向驱动盘手柄，横向驱动杆另一端与底板连接。

进一步，工作台上固定安装有纵向驱动盘手柄限位开关及横向驱动盘手柄限位开关。

进一步，底座上在钻轴操作手柄的下方固定安装有钻轴操作手柄托板。

进一步，操作轴在钻轴操作手柄的后部螺纹安装有钻轴操作手柄限位轮，所述钻轴操作手柄限位轮上固定安装有转柄。

本实用新型的有益效果

一种内孔加工车床，当需要加工工件时，向前推动钻轴操作手柄，使操作轴与钻轴通过联轴器连接并带动钻轴向前移动而使其端部越过轴套，工件卡爪就会张开，将待加工工件卡装在工件卡爪中间后，松开钻轴操作手柄后，在复位弹簧的作用下，工件卡爪带动工件向后运动退回到轴套处而将工件卡紧，然后通过转动纵向驱动盘手柄及纵向驱动盘手柄，就会使纵向驱动盘及横向驱动盘转动，从而通过纵向驱动杆及横向驱动杆使刀具安装架整体沿着横向导轨移动，并且刀架沿着纵向导轨移动，来实现刀具的定位，这种结构无需转动多圈手轮，只要使纵向驱动盘手柄及横向驱动盘手柄转动一定的角度就可以实现刀具的移动定位，操作省力、方便控制刀具位置且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图中1.工作台，2.钻轴操作手柄，3.联轴器，4.钻轴操作手柄限位轮，5.转柄，6.带轮，7.电机，8.复位弹簧，9.底座，10.钻轴，11.轴套，12.工件卡爪,13.钻轴通孔,14.钻轴操作手柄托板,15.纵向导轨，16.底板，17.横向导轨,18.横向驱动杆,19.横向驱动盘,20.刀架上安装板，21.横向驱动盘手柄，22.横向驱动盘手柄限位开关，23.纵向驱动盘，24.纵向驱动盘手柄，25.刀具，26.纵向驱动杆，27.同步带,28.操作轴,29.纵向驱动盘手柄限位开关。

具体实施方式

一种内孔加工车床，其包括工作台1、刀具安装架及夹具，所述夹具包括底座9、穿设于底座内的钻轴10及钻轴操作手柄2，方便前后移动钻轴操作手柄，带动钻轴移动，方便夹取工件，所述底座中部设有钻轴通孔13且端部安装有轴套11，所述钻轴端部穿过轴套且端部铰装有多个工件卡爪12，便于安装工件，所述钻轴由电机7通过同步带27驱动套装于钻轴上的带轮6带动旋转，所述钻轴后端设有操作轴28，所述钻轴操作手柄套装于操作轴及钻轴的端部且安装有联轴器3，钻轴上在带轮与底座之间套装有复位弹簧8，方便松开钻轴操作手柄后钻轴自动复位，所述工作台在底座的前部固定安装有横向导轨17，所述刀具安装架包括滑动的安装于横向导轨上的底板16、固定安装于底板上的纵向导轨15及滑动的安装于纵向导轨上的刀架，所述刀架包括滑动的安装于纵向导轨上的刀架下安装板(未示出)、与刀架下安装板固定连接的刀架上安装板20及固定安装于刀架上安装板与刀架下安装板之间的多个刀具25，所述横向导轨的前方及外侧分别转动的安装有横向驱动盘19及纵向驱动盘23，所述纵向驱动盘上安装有纵向驱动杆26，纵向驱动盘外缘上固定安装有纵向驱动盘手柄24，纵向驱动杆另一端与刀架下安装板连接，所述横向驱动盘上安装有横向驱动杆18，横向驱动盘外缘上固定安装有横向驱动盘手柄21，横向驱动杆另一端与底板连接，转动纵向驱动盘手柄及纵向驱动盘手柄，就会使纵向驱动盘及横向驱动盘转动，从而通过纵向驱动杆及横向驱动杆使刀具安装架整体沿着横向导轨移动，并且刀架沿着纵向导轨移动，来快速实现刀具的定位。

进一步，工作台上固定安装有纵向驱动盘手柄限位开关29及横向驱动盘手柄限位开关22，纵向驱动盘手柄及横向驱动盘手柄转动到相应的限位开关处，停止转动，进一步方便刀具的定位，提高加工效率。

进一步，底座上在钻轴操作手柄的下方固定安装有钻轴操作手柄托板14，进一步方便钻轴操作手柄水平移动，防止移动及加工过程中钻轴操作手柄上下晃动而影响钻轴的转动。

进一步，操作轴在钻轴操作手柄的后部螺纹安装有钻轴操作手柄限位轮4，所述钻轴操作手柄限位轮上固定安装有转柄5，方便钻轴操作手柄的限位及拆装。

当需要加工工件时，向前推动钻轴操作手柄，带动钻轴向前移动而使其端部越过轴套，工件卡爪就会张开，将待加工工件卡装在工件卡爪中间后，松开钻轴操作手柄后，在复位弹簧的作用下，工件卡爪带动工件向后运动退回到轴套处而将工件卡紧，然后通过转动纵向驱动盘手柄及纵向驱动盘手柄，就会使纵向驱动盘及横向驱动盘转动，从而通过纵向驱动杆及横向驱动杆使刀具安装架整体沿着横向导轨移动，并且刀架沿着纵向导轨移动，来实现刀具的定位，这种结构无需转动多圈手轮，只要使纵向驱动盘手柄及横向驱动盘手柄转动一定的角度就可以实现刀具的移动定位，操作省力、方便控制刀具位置且加工效率高，加工时，钻轴带动工件旋转，一手握住横向驱动盘，另一只手握住纵向驱动盘并缓慢转动，实现刀具的纵向进给，即可完成对工件的内孔加工。

综上所述，本申请所保护的一种内孔加工车床，操作省力、方便控制刀架位置且加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内孔加工车床，其特征在于，包括工作台、刀具安装架及夹具，所述夹具包括底座、穿设于底座内的钻轴及钻轴操作手柄，所述底座中部设有钻轴通孔且端部安装有轴套，所述钻轴端部穿过轴套且端部铰装有多个工件卡爪，所述钻轴由电机通过同步带驱动套装于钻轴上的带轮带动旋转，所述钻轴后端设有操作轴，所述钻轴操作手柄套装于操作轴及钻轴的端部且安装有联轴器，钻轴上在带轮与底座之间套装有复位弹簧，所述工作台在底座的前部固定安装有横向导轨，所述刀具安装架包括滑动的安装于横向导轨上的底板、固定安装于底板上的纵向导轨及滑动的安装于纵向导轨上的刀架，所述刀架包括滑动的安装于纵向导轨上的刀架下安装板、与刀架下安装板固定连接的刀架上安装板及固定安装于刀架上安装板与刀架下安装板之间的多个刀具，所述横向导轨的前方及外侧分别转动的安装有横向驱动盘及纵向驱动盘，所述纵向驱动盘上安装有纵向驱动杆，纵向驱动盘外缘上固定安装有纵向驱动盘手柄，纵向驱动杆另一端与刀架下安装板连接，所述横向驱动盘上安装有横向驱动杆，横向驱动盘外缘上固定安装有横向驱动盘手柄，横向驱动杆另一端与底板连接。

2.根据权利要求1所述的一种内孔加工车床，其特征在于，所述工作台上固定安装有纵向驱动盘手柄限位开关及横向驱动盘手柄限位开关。

3.根据权利要求1所述的一种内孔加工车床，其特征在于，所述底座上在钻轴操作手柄的下方固定安装有钻轴操作手柄托板。

4.根据权利要求1所述的一种内孔加工车床，其特征在于，所述操作轴在钻轴操作手柄的后部螺纹安装有钻轴操作手柄限位轮，所述钻轴操作手柄限位轮上固定安装有转柄。

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