CN209664408U - 一种加工中心用半自动铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工中心用半自动铣头，包括支撑台，支撑脚，推送机构，立柱，刻度尺，升降机构，铣头机构，电控柜和滑轨，本实用新型的升降机构，卡盘机构和刻度尺的设置，电控柜控制伺服电机通电运行，伺服电机带动丝杆转动，使螺母座上下移动,达到升降铣头机构的目的，采用丝杆配合螺母座进行升降，传动平稳，易于准确控制升降高度，提高铣头加工精度，更换铣头时，松开翼形螺栓，将铣头插入卡盘之间，紧固翼形螺栓，实现铣头的更换，卡盘内侧采用圆弧形，使铣头固定的更加稳固，避免铣头在运行过程中出现晃动的现象，保证铣头正常运行，在铣头机构的后侧设置刻度尺，实时检测铣头的高度，有利于操作人员进行精确的加工作业。

Description

一种加工中心用半自动铣头

技术领域

本实用新型属于铣头设备技术领域，尤其涉及一种加工中心用半自动铣头。

背景技术

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔等，而铣头，是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分，现在的立式铣床在工作的时候，需要人工手动的将铣头向下转动，人工手动控制，不能精确控制设备的下降高度。

中国专利公开号为CN 205996284 U，发明创造的名称为一种立式加工中心用铣头，包括立式铣头主体，所述立式铣头主体顶端安装有电机主体，所述立式铣头主体内部中间安装有变速器，所述电机主体和变速器之间通过输入轴连接，所述变速器内部另一侧安装有输出轴，所述输出轴下端安装有铣刀卡盘，所述铣刀卡盘由卡盘扳手孔、卡盘固定头、卡盘体、卡盘转动盘和卡爪组成，所述立式铣头主体一侧表面安装有齿条板，所述齿条板一侧固定有升降驱动装置，所述升降驱动装置由齿轮主体、传动皮带、主动轮和直流驱动电机组成，本实用新型能够进行现有的立式铣床铣头所有的操作，且本实用新型能够通过电控，实现整个铣头的升降，比手动操作的操作精度要高，能够让加工出来的设备更加符合标准。但是现有加工中心用铣头缺少稳定高效的升降机构，不能准确控制升降高度，影响加工精度，铣头安装和拆卸不方便，浪费较多时间，降低加工效率，缺少高度检测机构，不能实时检测铣头的高度，不利于操作人员进行加工作业的问题。

因此，发明一种加工中心用半自动铣头显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工中心用半自动铣头，以解决现有加工中心用铣头缺少稳定高效的升降机构，不能准确控制升降高度，影响加工精度，铣头安装和拆卸不方便，浪费较多时间，降低加工效率，缺少高度检测机构，不能实时检测铣头的高度，不利于操作人员进行加工作业的问题。一种加工中心用半自动铣头，包括支撑台，支撑脚，推送机构，立柱，刻度尺，升降机构，铣头机构，电控柜和滑轨，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在支撑台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的右侧；所述立柱通过螺栓固定在支撑台的后侧；所述刻度尺嵌装在立柱前侧的左端；所述滑轨采用两个，卡接在立柱的前侧，位于刻度尺的右侧；所述铣头机构卡接在滑轨上；所述升降机构通过螺栓固定在立柱前侧的右端；所述推送机构通过螺栓固定在支撑台上方的左侧，位于铣头机构的下方；所述支撑台的上方设置有卡槽，位于推送机构的下方。

所述推送机构包括固定板，电动推杆，工作台和滑板，所述固定板通过螺栓固定在支撑台上方的左侧，位于铣头机构的下方；所述电动推杆通过螺栓固定在固定板的右侧，通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述滑板卡接在支撑台的卡槽内部；所述工作台通过螺栓固定在滑板的上方，左侧通过螺栓固定在电动推杆的末端。

所述升降机构包括伺服电机，丝杆，螺母座和轴承座，所述伺服电机通过螺栓固定在立柱上方的右侧；所述丝杆通过联轴器固定在伺服电机的输出轴上，通过轴承座固定在立柱的前侧；所述螺母座通过螺纹固定在丝杆上，位于轴承座之间，左侧通过螺栓固定在铣头箱的右侧。

所述铣头机构包括驱动电机，铣头箱，卡盘机构和减速机，所述铣头箱卡接在滑轨上；所述驱动电机通过螺栓固定在铣头箱的上方，输出轴贯穿至铣头箱的内部；所述减速机卡接在驱动电机输出轴的末端，位于铣头箱的内部；所述卡盘机构通过螺栓固定在减速机输出轴的末端，位于铣头箱的外部。

所述驱动电机通过导线与电控柜相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述铣头箱的后侧设置有卡扣，卡扣的尺寸与滑轨的尺寸匹配，通过卡扣将铣头箱卡接在滑轨上，使铣头机构升降过程中沿着滑轨运动，提高铣头机构升降的稳定性。

所述卡盘机构包括固定箱，卡盘，翼形螺栓和铣头，所述固定箱通过螺栓固定在减速机输出轴的末端，位于铣头箱的外部；所述翼形螺栓采用两个，通过螺纹固定在固定箱的两侧，末端贯穿至固定箱的内部；所述卡盘卡接在翼形螺栓的末端，内侧采用圆弧形；所述铣头卡接在卡盘之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的升降机构的设置，电控柜控制伺服电机通电运行，伺服电机带动丝杆转动，使螺母座上下移动,达到升降铣头机构的目的，采用丝杆配合螺母座进行升降，传动平稳，易于准确控制升降高度，提高铣头加工精度。

2.本实用新型的卡盘机构的设置，更换铣头时，松开翼形螺栓，将铣头插入卡盘之间，紧固翼形螺栓，实现铣头的更换，卡盘内侧采用圆弧形，使铣头固定的更加稳固，避免铣头在运行过程中出现晃动的现象，保证铣头正常运行。

3.本实用新型的刻度尺的设置，在铣头机构的后侧设置刻度尺，实时检测铣头的高度，有利于操作人员进行精确的加工作业，提高铣头加工精度。

4.本实用新型的推送机构的设置，将待加工件卡接在工作台上，电控柜控制电动推杆通电运行，带动工作台左右移动，便于对待加工件多个位置进行加工作业，避免待加工件在重复装卸过程中出现定位不准确的现象，节省劳动力和时间，提高铣头加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的推送机构的结构示意图。

图3是本实用新型的升降机构的结构示意图。

图4是本实用新型的铣头机构的结构示意图。

图5本实用新型的卡盘机构的结构示意图。

图中：

1-支撑台，2-支撑脚，3-推送机构，31-固定板，32-电动推杆，33-工作台，34-滑板，4-立柱，5-刻度尺，6-升降机构，61-伺服电机，62-丝杆，63-螺母座，64-轴承座，7-铣头机构，71-驱动电机，72-铣头箱，73-卡盘机构，731-固定箱，732-卡盘，733-翼形螺栓，734-铣头，74-减速机，8-电控柜，9-滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种加工中心用半自动铣头，包括支撑台1，支撑脚2，推送机构3，立柱4，刻度尺5，升降机构6，铣头机构7，电控柜8和滑轨9，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在支撑台1的下方四角；所述电控柜8通过螺栓固定在支撑脚2的右侧；所述立柱4通过螺栓固定在支撑台1的后侧；所述刻度尺5嵌装在立柱4前侧的左端；所述滑轨9采用两个，卡接在立柱4的前侧，位于刻度尺5的右侧；所述铣头机构7卡接在滑轨9上；所述升降机构6通过螺栓固定在立柱4前侧的右端；所述推送机构3通过螺栓固定在支撑台1上方的左侧，位于铣头机构7的下方；所述支撑台1的上方设置有卡槽，位于推送机构3的下方。

所述推送机构3包括固定板31，电动推杆32，工作台33和滑板34，所述固定板31通过螺栓固定在支撑台1上方的左侧，位于铣头机构7的下方；所述电动推杆32通过螺栓固定在固定板31的右侧，通过导线与电控柜8相连，选用XTL100型；所述滑板34卡接在支撑台1的卡槽内部；所述工作台33通过螺栓固定在滑板34的上方，左侧通过螺栓固定在电动推杆32的末端。

所述升降机构6包括伺服电机61，丝杆62，螺母座63和轴承座64，所述伺服电机61通过螺栓固定在立柱4上方的右侧；所述丝杆62通过联轴器固定在伺服电机61的输出轴上，通过轴承座64固定在立柱4的前侧；所述螺母座63通过螺纹固定在丝杆62上，位于轴承座64之间，左侧通过螺栓固定在铣头箱72的右侧。

所述铣头机构7包括驱动电机71，铣头箱72，卡盘机构73和减速机74，所述铣头箱72卡接在滑轨上；所述驱动电机71通过螺栓固定在铣头箱72的上方，输出轴贯穿至铣头箱72的内部；所述减速机74卡接在驱动电机71输出轴的末端，位于铣头箱72的内部；所述卡盘机构73通过螺栓固定在减速机74输出轴的末端，位于铣头箱72的外部。

所述驱动电机71通过导线与电控柜8相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述铣头箱72的后侧设置有卡扣，卡扣的尺寸与滑轨9的尺寸匹配，通过卡扣将铣头箱72卡接在滑轨9上，使铣头机构7升降过程中沿着滑轨9运动，提高铣头机构7升降的稳定性。

所述卡盘机构73包括固定箱731，卡盘732，翼形螺栓733和铣头734，所述固定箱731通过螺栓固定在减速机74输出轴的末端，位于铣头箱72的外部；所述翼形螺栓733采用两个，通过螺纹固定在固定箱731的两侧，末端贯穿至固定箱731的内部；所述卡盘732卡接在翼形螺栓733的末端，内侧采用圆弧形；所述铣头734卡接在卡盘732之间。

工作原理

本实用新型中，电控柜8接通市电进行供电和系统控制，更换铣头734时，松开翼形螺栓733，将铣头734插入卡盘732之间，紧固翼形螺栓733，实现铣头734的更换，卡盘732内侧采用圆弧形，使铣头734固定的更加稳固，避免铣头734在运行过程中出现晃动的现象，保证铣头734正常运行，电控柜8控制伺服电机61通电运行，伺服电机61带动丝杆62转动，使螺母座63上下移动,达到升降铣头机构7的目的，采用丝杆62配合螺母座63进行升降，传动平稳，易于准确控制升降高度，提高铣头734加工精度，在铣头机构7的后侧设置刻度尺5，实时检测铣头734的高度，有利于操作人员进行精确的加工作业，提高铣头734加工精度，将待加工件卡接在工作台33上，电控柜8控制电动推杆32通电运行，带动工作台33左右移动，便于对待加工件多个位置进行加工作业，避免待加工件在重复装卸过程中出现定位不准确的现象，节省劳动力和时间，提高铣头734加工效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工中心用半自动铣头，其特征在于：包括支撑台(1)，支撑脚(2)，推送机构(3)，立柱(4)，刻度尺(5)，升降机构(6)，铣头机构(7)，电控柜(8)和滑轨(9)，所述支撑脚(2)采用四个，通过螺栓固定在支撑台(1)的下方四角；所述电控柜(8)通过螺栓固定在支撑脚(2)的右侧；所述立柱(4)通过螺栓固定在支撑台(1)的后侧；所述刻度尺(5)嵌装在立柱(4)前侧的左端；所述滑轨(9)采用两个，卡接在立柱(4)的前侧，位于刻度尺(5)的右侧；所述铣头机构(7)卡接在滑轨(9)上；所述升降机构(6)通过螺栓固定在立柱(4)前侧的右端；所述推送机构(3)通过螺栓固定在支撑台(1)上方的左侧，位于铣头机构(7)的下方；所述支撑台(1)的上方设置有卡槽，位于推送机构(3)的下方。

2.如权利要求1所述的加工中心用半自动铣头，其特征在于：所述推送机构(3)包括固定板(31)，电动推杆(32)，工作台(33)和滑板(34)，所述固定板(31)通过螺栓固定在支撑台(1)上方的左侧，位于铣头机构(7)的下方；所述电动推杆(32)通过螺栓固定在固定板(31)的右侧，通过导线与电控柜(8)相连，选用XTL100型；所述滑板(34)卡接在支撑台(1)的卡槽内部；所述工作台(33)通过螺栓固定在滑板(34)的上方，左侧通过螺栓固定在电动推杆(32)的末端。

3.如权利要求1所述的加工中心用半自动铣头，其特征在于：所述升降机构(6)包括伺服电机(61)，丝杆(62)，螺母座(63)和轴承座(64)，所述伺服电机(61)通过螺栓固定在立柱(4)上方的右侧；所述丝杆(62)通过联轴器固定在伺服电机(61)的输出轴上，通过轴承座(64)固定在立柱(4)的前侧；所述螺母座(63)通过螺纹固定在丝杆(62)上，位于轴承座(64)之间，左侧通过螺栓固定在铣头箱(72)的右侧。

4.如权利要求1所述的加工中心用半自动铣头，其特征在于：所述铣头机构(7)包括驱动电机(71)，铣头箱(72)，卡盘机构(73)和减速机(74)，所述铣头箱(72)卡接在滑轨上；所述驱动电机(71)通过螺栓固定在铣头箱(72)的上方，输出轴贯穿至铣头箱(72)的内部；所述减速机(74)卡接在驱动电机(71)输出轴的末端，位于铣头箱(72)的内部；所述卡盘机构(73)通过螺栓固定在减速机(74)输出轴的末端，位于铣头箱(72)的外部。

5.如权利要求4所述的加工中心用半自动铣头，其特征在于：所述驱动电机(71)通过导线与电控柜(8)相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述铣头箱(72)的后侧设置有卡扣，卡扣的尺寸与滑轨(9)的尺寸匹配。

6.如权利要求4所述的加工中心用半自动铣头，其特征在于：所述卡盘机构(73)包括固定箱(731)，卡盘(732)，翼形螺栓(733)和铣头(734)，所述固定箱(731)通过螺栓固定在减速机(74)输出轴的末端，位于铣头箱(72)的外部；所述翼形螺栓(733)采用两个，通过螺纹固定在固定箱(731)的两侧，末端贯穿至固定箱(731)的内部；所述卡盘(732)卡接在翼形螺栓(733)的末端，内侧采用圆弧形；所述铣头(734)卡接在卡盘(732)之间。