CN214053966U - 一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，主要涉及标准件加工领域。一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，包括底座，所述底座底部设置若干与工作台相适应的紧固块，所述底座顶面上设置纵向导槽，所述纵向导槽内滑动设置纵向定位板，所述底座一端设置纵向螺套，所述纵向螺套内配合设置纵向丝杠，所述纵向定位板顶面上设置横向导槽，所述横向导槽内滑动设置横向定位板，所述横向定位板一端设置横向螺套，所述横向螺套内配合设置横向丝杠，所述横向定位板顶部设置卡盘。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实现装夹装置的微调，从而快速的完成工装的定位，提高设备的调试效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及标准件加工领域，具体是一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置。
背景技术
螺栓标准件在生产加工过程中，有时需要对螺栓端面进行钻孔，该孔作为气孔、油孔或者吊装拉拔孔等，有着特定的作用。在对螺栓端面进行钻孔时，通常使用加工中心、车床或者钻床进行，其中加工中心设备较为昂贵，通常需要进行附加值更高的产品加工之用。车床对于螺栓的定位以及上下料较为麻烦，加工效率也不高。钻床作为加工成本最低的加工设备，经常被用来进行螺栓标准件端面孔的加工以及端面孔的攻丝。但是由于钻床上并没有适配螺栓标准件的定位装置，因此需要在钻床的工作台上辅助增加定位工装。但是普通的定位工装在前期的对心调节过程中，需要耗费大量的时间。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，它能够实现装夹装置的微调，从而快速的完成工装的定位，提高设备的调试效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，包括底座，所述底座底部设置若干与工作台相适应的紧固块，所述底座顶面上设置纵向导槽，所述纵向导槽内滑动设置纵向定位板，所述底座一端设置纵向螺套，所述纵向螺套内配合设置纵向丝杠，所述纵向丝杠前端与纵向定位板转动连接，所述纵向定位板顶面上设置横向导槽，所述横向导槽内滑动设置横向定位板，所述横向定位板一端设置横向螺套，所述横向螺套内配合设置横向丝杠，所述横向丝杠前端与横向定位板转动连接，所述横向定位板顶部设置卡盘，所述纵向丝杠尾端与横向丝杠尾端均设置驱动装置。
所述紧固块为“T”型块，所述底座四角处贯穿设置紧固栓，所述紧固栓尾端与紧固块螺纹连接，所述工作台顶面上具有“T”型槽，所述紧固块与“T”型槽相配合。
所述纵向导槽为燕尾槽，所述纵向定位板底面上设置与纵向导槽相配合的纵向滑块。
所述横向导槽为燕尾槽，所述横向定位板底面上设置与横向导槽相配合的横向滑块。
所述卡盘为气动卡盘或者液压卡盘。
所述驱动装置为手轮。
所述驱动装置为伺服电机，其中一个所述伺服电机与纵向丝杠尾端联轴器连接，另一个所述伺服电机与横向丝杠尾端联轴器连接。所述底座一侧设置控制器，所述伺服电机与控制器电连接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过纵向导槽对纵向定位板进行限位与导向，横向导槽对横向定位板进行限位与导向，从而实现卡盘的横向与纵向移动，以方便卡盘与钻床的对心操作。本装置通过驱动装置转动丝杠实现对于纵向定位板与横向定位板的驱动，操作方便且可以进行微调，能够更为快速的完成卡盘的对心操作，极大的提高工装的调试效率。
附图说明
附图1是本实用新型实施例1结构示意图；
附图2是本实用新型实施例1主视状态结构示意图；
附图3是本实用新型实施例1俯视状态结构示意图；
附图4是本实用新型实施例2俯视状态结构示意图。
附图中所示标号：1、底座；2、紧固块；3、纵向导槽；4、纵向定位板；5、纵向螺套；6、纵向丝杠；7、横向导槽；8、横向定位板；9、横向螺套；10、横向丝杠；11、驱动装置；12、卡盘。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：
本实施例中，所述驱动装置11采用手轮。如图1-3所示，本实用新型所述一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，包括底座1，所述底座1采用钢板铣加工制成，底座1顶面与地面均为平面。所述底座1底部设置若干与工作台相适应的紧固块2，所述紧固块2用于将底座1固定在工作台上。所述底座1顶面上开设纵向导槽3，所述纵向导槽3内滑动安装纵向定位板4，所述底座1一端螺栓固定纵向螺套5，所述纵向螺套5内配合安装纵向丝杠6，所述纵向丝杠6前端与纵向定位板4通过平面轴承或者球头转动连接。所述纵向定位板4顶面上开设横向导槽7，所述横向导槽7内滑动安装横向定位板8，所述横向定位板8一端螺栓固定横向螺套9，所述横向螺套9内配合安装横向丝杠10，所述横向丝杠10前端与横向定位板8通过平面轴承或者球头转动连接。所述横向定位板8顶部螺栓固定卡盘12，所述卡盘12为气动卡盘或者液压卡盘，可以更快速的提高加工过程的装夹效率。所述纵向丝杠6尾端与横向丝杠10尾端均固定安装有驱动装置11。通过摇动纵向丝杠6的手轮，带动纵向丝杠6在纵向螺套5内转动，从而实现拉动或推动纵向定位板4沿纵向导槽3的直线位移，从而调整卡盘的纵向位置。通过摇动横向丝杠10上的手轮，带动横向丝杠10在横向螺套9内转动，从而实现拉动或推动横向定位板8沿横向导槽7的直线位移，以调整卡盘的横向位置。通过丝杠与螺套的配合，可实现卡盘在横向与纵向的稳定调节，丝杠驱动的调节准确且缓慢，便于精确的寻找卡盘与钻头的同心位置，从而提高工装的调试效率。
具体的，所述紧固块2为“T”型块，所述底座1四角处开设螺纹孔，螺纹孔内贯穿安装紧固栓，所述紧固栓尾端与紧固块2螺纹连接，所述工作台顶面上具有“T”型槽，所述紧固块2与“T”型槽相配合，通过旋紧紧固栓，可以将“T”型块在“T”型槽内卡紧，从而实现底座1在工作台上的固定安装。
具体的，所述纵向导槽3为燕尾槽，所述纵向定位板4底面上焊接或者螺栓固定与纵向导槽3相配合的纵向滑块。通过纵向滑块与纵向导槽3的配合，可实现纵向导槽3对于纵向定位板4的限位与导向，确保纵向定位板4沿纵向导槽3稳定滑动。
具体的，所述横向导槽7为燕尾槽，所述横向定位板8底面上焊接或者螺栓固定与横向导槽7相配合的横向滑块。通过横向滑块与横向导槽7的配合，可实现横向导槽7对于横向定位板8的限位与导向，确保横向定位板8沿横向导槽7稳定滑动。
实施例2：
基于实施例1，本实施例中仅在驱动装置11的选择上有所不同，如图4所示，本实施例中所述驱动装置11选用伺服电机，其中伺服电机收到控制器的控制。本装置的纵向丝杠6尾端与伺服电机的电机轴通过联轴器连接，横向丝杠10尾端与伺服电机的电机轴通过联轴器连接。在使用时，首先将底座安置在工作台上，然后由操作人员自行判断此时卡盘位于钻床钻头的前侧还是后侧，左侧还是右侧。然后在钻床的钻头处安装光电传感器的发射端，在卡盘上夹紧光电传感器的接收端。若此时卡盘轴线位于钻头的左前侧，则设定控制器控制两伺服电机动作，控制卡盘沿纵向往复移动，沿横向步进向靠近钻头一方位移，当伺服电机控制纵向定位板往复运动一次，横向定位板在横向丝杠连接的伺服电机控制下向钻头一方运行一部，直到光电传感器的接收端接收到发射端的信号后，光电传感器给控制器以信号，控制器控制两伺服电机停止动作，实现工装的自动定位。
Claims (7)
1.一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设置若干与工作台相适应的紧固块(2)，所述底座(1)顶面上设置纵向导槽(3)，所述纵向导槽(3)内滑动设置纵向定位板(4)，所述底座(1)一端设置纵向螺套(5)，所述纵向螺套(5)内配合设置纵向丝杠(6)，所述纵向丝杠(6)前端与纵向定位板(4)转动连接，所述纵向定位板(4)顶面上设置横向导槽(7)，所述横向导槽(7)内滑动设置横向定位板(8)，所述横向定位板(8)一端设置横向螺套(9)，所述横向螺套(9)内配合设置横向丝杠(10)，所述横向丝杠(10)前端与横向定位板(8)转动连接，所述横向定位板(8)顶部设置卡盘(12)，所述纵向丝杠(6)尾端与横向丝杠(10)尾端均设置驱动装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，其特征在于：所述紧固块(2)为“T”型块，所述底座(1)四角处贯穿设置紧固栓，所述紧固栓尾端与紧固块(2)螺纹连接，所述工作台顶面上具有“T”型槽，所述紧固块(2)与“T”型槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，其特征在于：所述纵向导槽(3)为燕尾槽，所述纵向定位板(4)底面上设置与纵向导槽(3)相配合的纵向滑块。
4.根据权利要求1所述的一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，其特征在于：所述横向导槽(7)为燕尾槽，所述横向定位板(8)底面上设置与横向导槽(7)相配合的横向滑块。
5.根据权利要求1所述的一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，其特征在于：所述卡盘(12)为气动卡盘或者液压卡盘。
6.根据权利要求1所述的一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，其特征在于：所述驱动装置(11)为手轮。
7.根据权利要求1所述的一种标准件钻孔攻丝用自动定位装夹装置，其特征在于：所述驱动装置(11)为伺服电机，其中一个所述伺服电机与纵向丝杠(6)尾端联轴器连接，另一个所述伺服电机与横向丝杠(10)尾端联轴器连接，所述底座(1)一侧设置控制器，所述伺服电机与控制器电连接。
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