CN215146971U - 一种智能镗钻数控组合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种智能镗钻数控组合机床，包括机床本体，机床本体的左右两侧分别设置有对称设置的镗孔组件、钻孔组件、工件夹具以及控制器，机床本体的底部设置有废料收集斗；镗孔组件包括两个第一驱动电机和两并列布设的镗头，第一驱动电机与所述镗头相配合驱动连接，镗头位于所述工件夹具的侧部，钻孔组件位于所述工件夹具的上部，废料收集斗位于工件夹具的下部；控制器分别与所述镗孔组件、钻孔组件以及工件夹具相控制连接。本实用新型在工件夹具固定下同时进行工件的镗孔和钻孔操作，极大地减少了工件加工的工序，同时提高了工件加工的精准度，使工件的加工质量有实质性地提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是机械加工设备的设计与生产领域，更具体地说是一种智能镗钻数控组合机床。
背景技术
行业中，在对链条的链片进行加工生产时，都需要对链片分别进行镗孔和钻孔，每次的镗孔加工和钻孔加工不仅工序多，而且夹设固定的精度也要求高，同时需要对链片上不同大小的镗孔进行不同的调整加工，所以，加工效率和加工的精准度存在较大的技术局限。
所以，本技术方案公开的一种镗钻数控组合机床，其主要目的在于解决链片在加工过程中出现的上述问题，它即可以在机床上完成夹设、镗孔、钻孔以及废料的自动收集，而且可以根据孔径的大小、位置，自动地调整设备地转速、移动距离等，使之更精准更高效地完成加工生产。同时通过对工件夹具的进一步改进完善，使之可以更好地对加工工件进行夹紧处理，进一步地提高加工精度。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种智能镗钻数控组合机床，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种智能镗钻数控组合机床，包括机床本体，所述机床本体的左右两侧分别设置有对称设置的镗孔组件、钻孔组件、工件夹具以及控制器，所述机床本体的底部设置有废料收集斗，该镗孔组件和钻孔组件工作时产生的废料物沿掉落收集于所述废料收集斗；所述镗孔组件包括两个第一驱动电机和两并列布设的镗头，所述第一驱动电机与所述镗头相配合驱动连接，所述镗头位于所述工件夹具的侧部，所述钻孔组件位于所述工件夹具的上部，所述废料收集斗位于所述工件夹具的下部；所述控制器分别与所述镗孔组件、钻孔组件以及工件夹具相控制连接。
更进一步，所述工件夹具包括：前部夹头、后部夹头和中部压紧件，该前部夹头活动夹设于工件的前端部，所述后部夹头活动夹设于工件的后端部，所述中部压紧件配合沿上下方向活动压设夹紧于工件的中部上方。
更进一步，所述前部夹头包括前部夹紧框、前部夹紧活塞推杆以及前部气缸体，所述前部气缸体与所述前部夹紧活塞推杆相驱动连接，所述镗头位于所述前部夹紧框的侧部，该前部夹紧框与所述镗头相对应的侧边壁上开设有镗设开口，所述镗头通过所述镗设开口对夹紧的工件进行镗孔操作。
更进一步，所述后部夹头包括后部夹设固定块、后部夹设活动块以及后部气缸体，所述后部夹设固定块和后部夹设活动块分别配合夹设在工件的内、外侧，所述后部气缸体与所述后部夹设活动块相驱动连接。
更进一步，所述中部压紧件包括固定台、可转动的压杆、升降台、中部第一气缸体以及中部第二气缸体，所述中部第一气缸体驱动所述压杆转动，所述中部第二气缸体驱动所述升降台沿上下方向升降移动。
更进一步，所述镗设开口呈一“U”形状结构。
更进一步，所述钻孔组件包括安装架、滑动台和第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动所述安装架沿前后方向滑动安装于所述滑动台上，该安装架上装设有一可沿上、下方向滑动的第一安装台，第一安装台的上端配合装设有第二安装台，所述第一安装台上固定装设有丝杆组件、第二驱动电机和钻头，该第二驱动电机与钻头驱动连接。
更进一步，所述第一安装台上配合装设有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述丝杆组件相驱动连接，所述丝杆组件带动所述第一安装台沿上、下方向升降移动。
更进一步，所述废料收集斗后部的机床本体上设置有一输送转运带和一输送管道体，所述输送转运带配合设置在所述输送管道体内，且该输送转运带的输入端所述废料收集斗相输送连接。
更进一步，所述输送管道体呈一“Z”字形状。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置镗孔组件、钻孔组件和工件夹具，可以在工件夹具固定下同时进行工件的镗孔和钻孔操作，极大地减少了工件加工的工序，同时提高了工件加工的精准度，使工件的加工质量有实质性地提高；同时，通过对镗孔组件的改进，可以在加工过程中一次性地对不同孔径的镗孔进行加工，提高了加工机床的适应性。
2、本实用新型通过对工件夹具结构的改进和完善，可以对加工件进行各个方向的夹紧固定，提高其夹紧的稳定性，进一步地提高加工的精准度。
3、本实用新型通过设置废料的自动收集组件，可以更好地实现对加工废料进行统一地收集和输出，使加工机床更好地进行加工生产，提高机床的自动化加工水平。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型工件夹具的结构示意图。
图4是本实用新型输送转运带和输送管道体的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，一种智能镗钻数控组合机床，包括机床本体1，所述机床本体1的左右两侧分别设置有对称设置的镗孔组件2、钻孔组件3、工件夹具 4以及控制器5，所述机床本体1的底部设置有废料收集斗6，该镗孔组件2和钻孔组件3工作时产生的废料物沿掉落收集于所述废料收集斗6；所述镗孔组件2包括两个第一驱动电机21和两并列布设的镗头22，所述第一驱动电机21与所述镗头22相配合驱动连接，所述镗头22位于所述工件夹具4的侧部，所述钻孔组件3位于所述工件夹具4的上部，所述废料收集斗6位于所述工件夹具4 的下部；所述控制器5分别与所述镗孔组件2、钻孔组件3以及工件夹具4相控制连接。
更进一步，所述工件夹具4包括：前部夹头41、后部夹头42和中部压紧件 43，该前部夹头41活动夹设于工件的前端部，所述后部夹头42活动夹设于工件的后端部，所述中部压紧件43配合沿上下方向活动压设夹紧于工件的中部上方。
更进一步，所述前部夹头41包括前部夹紧框411、前部夹紧活塞推杆412 以及前部气缸体413，所述前部气缸体413与所述前部夹紧活塞推杆412相驱动连接，所述镗头22位于所述前部夹紧框411的侧部，该前部夹紧框411与所述镗头22相对应的侧边壁上开设有镗设开口4111，所述镗头22通过所述镗设开口4111对夹紧的工件进行镗孔操作。
更进一步，所述后部夹头42包括后部夹设固定块421、后部夹设活动块422 以及后部气缸体423，所述后部夹设固定块421和后部夹设活动块422分别配合夹设在工件的内、外侧，所述后部气缸体423与所述后部夹设活动块422相驱动连接。
更进一步，所述中部压紧件43包括固定台431、可转动的压杆432、升降台433、中部第一气缸体434以及中部第二气缸体435，所述中部第一气缸体434 驱动所述压杆432转动，所述中部第二气缸体435驱动所述升降台433沿上下方向升降移动。
更进一步，所述镗设开口呈一“U”形状结构。
更进一步，所述钻孔组件3包括安装架31、滑动台32和第四驱动电机(由于视角原因，图中未画出)，所述第四驱动电机驱动所述安装架31沿前后方向滑动安装于所述滑动台32上，该安装架31上装设有一可沿上、下方向滑动的第一安装台34，第一安装台34的上端配合装设有第二安装台35，所述第二安装台35上固定装设有丝杆组件341、第二驱动电机36和钻头37，该第二驱动电机36与钻头37驱动连接。
更进一步，所述第一安装台34上配合装设有第三驱动电机(由于视角原因，图中未画出)，所述第三驱动电机与所述丝杆组件341相驱动连接，所述丝杆组件带动341所述第一安装台34沿上、下方向升降移动。所述第二安装台35上装设有第五驱动电机33和驱动链条(由于视角原因，图中未画出)，所述第五驱动电机33与所述驱动链条相驱动连接，所述驱动链条与所述第二安装台35 相连接，并带动所述第二安装台35沿水平方向移动。
更进一步，所述废料收集斗6后部的机床本体上设置有一输送转运带7和一输送管道体8，所述输送转运带7配合设置在所述输送管道体8内，且该输送转运带7的输入端所述废料收集斗6相输送连接。
更进一步，所述输送管道体8呈一“Z”字形状。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置镗孔组件、钻孔组件和工件夹具，可以在工件夹具固定下同时进行工件的镗孔和钻孔操作，极大地减少了工件加工的工序，同时提高了工件加工的精准度，使工件的加工质量有实质性地提高；同时，通过对镗孔组件的改进，可以在加工过程中一次性地对不同孔径的镗孔进行加工，提高了加工机床的适应性。
2、本实用新型通过对工件夹具结构的改进和完善，可以对加工件进行各个方向的夹紧固定，提高其夹紧的稳定性，进一步地提高加工的精准度。
3、本实用新型通过设置废料的自动收集组件，可以更好地实现对加工废料进行统一地收集和输出，使加工机床更好地进行加工生产，提高机床的自动化加工水平。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种智能镗钻数控组合机床，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体的左右两侧分别设置有对称设置的镗孔组件、钻孔组件、工件夹具以及控制器，所述机床本体的底部设置有废料收集斗，该镗孔组件和钻孔组件工作时产生的废料物沿掉落收集于所述废料收集斗；所述镗孔组件包括两个第一驱动电机和两并列布设的镗头，所述第一驱动电机与所述镗头相配合驱动连接，所述镗头位于所述工件夹具的侧部，所述钻孔组件位于所述工件夹具的上部，所述废料收集斗位于所述工件夹具的下部；所述控制器分别与所述镗孔组件、钻孔组件以及工件夹具相控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能镗钻数控组合机床，其特征在于：所述工件夹具包括：前部夹头、后部夹头和中部压紧件，该前部夹头活动夹设于工件的前端部，所述后部夹头活动夹设于工件的后端部，所述中部压紧件配合沿上下方向活动压设夹紧于工件的中部上方。
3.根据权利要求1所述的一种智能镗钻数控组合机床，其特征在于：所述钻孔组件包括安装架、滑动台和第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动所述安装架沿前后方向滑动安装于所述滑动台上，该安装架上装设有一可沿上、下方向滑动的第一安装台，第一安装台的上端配合装设有第二安装台，所述第一安装台上固定装设有丝杆组件、第二驱动电机和钻头，该第二驱动电机与钻头驱动连接；所述第一安装台上配合装设有第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述丝杆组件相驱动连接，所述丝杆组件带动所述第一安装台沿上、下方向升降移动。
4.根据权利要求1所述的一种智能镗钻数控组合机床，其特征在于：所述废料收集斗后部的机床本体上设置有一输送转运带和一输送管道体，所述输送转运带配合设置在所述输送管道体内，且该输送转运带的输入端所述废料收集斗相输送连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能镗钻数控组合机床，其特征在于：所述输送管道体呈一“Z”字形状。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116213789A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-06 | 中国核电工程有限公司 | 一种数控镗床及数控镗床系统 |
| CN118682169A (zh) * | 2024-08-27 | 2024-09-24 | 徐州汇鑫工矿设备配件制造有限公司 | 铸铁件孔加工设备 |
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