CN111002379B - 一种带有定位装置的台式钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种带有定位装置的台式钻床，包括底座，钻头架底部安装有钻头，工作台后侧顶部横向设置有定位块，定位块右侧活动连接有挡块，挡块后侧连接有定位机构，挡块前侧底部向下延伸设置有下挡板，定位块上开设有前后贯穿的通槽，通槽内部底部设置有滑槽一，定位块顶部开设有T型滑槽，T型滑槽上滑动安装有竖直方向压紧装置，工作台顶部前侧安装有和定位块呈平行关系的前固定块，前固定块后端左右两侧均安装有液压杆，本发明通过定位杆和工作台固定，滑块一和定位块固定，设置两点固定的方式，加强了挡块抵住工件的稳定性；通过压块从顶部压紧，另一侧抵住定位块或挡块即可进行定位，多种定位装置配合，定位效果好。

Description

一种带有定位装置的台式钻床
技术领域
本发明属于钻床技术领域，具体为一种带有定位装置的台式钻床。
背景技术
台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作,主要用作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，具有马力小、刚度高、刚性好，操作方便，易于维护的特点。
现有的台式钻床在给电路板或者木料进行钻孔过程中，需要人为板料放置到相应的位置进行钻孔，固定性差且减震效果若，导致在钻孔和过程中进行由于震动造成钻孔的便移，从而影响钻孔的质量，同时钻孔的位置和角度不易调节，钻孔效率低，另外缺少相互配合的定位装置，尤其对异型工件的定位效果较差。
发明内容
本发明针对以上问题，提供一种带有定位装置的台式钻床，它能有效的对工件进行左右两端、右端和顶部的定位固定，定位效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带有定位装置的台式钻床，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，所述底座顶部后侧安装有立柱，所述立柱底部安装有升降控制器，所述立柱顶部设置有主机，所述主机后端固定有电机，所述主机和所述电机顶部共同设置有外壳，所述主机左侧设置有控制箱且右侧设置有刻度表盘，所述主机前侧底部安装有钻头架，所述钻头架底部安装有钻头，所述工作台后侧顶部横向设置有定位块，所述定位块右侧活动连接有挡块，所述挡块后侧连接有定位机构，所述挡块前侧底部向下延伸设置有下挡板，所述定位块上开设有前后贯穿的通槽，所述通槽内部底部设置有滑槽一，所述定位块顶部开设有T型滑槽，所述T型滑槽上滑动安装有竖直方向压紧装置，所述工作台顶部前侧安装有和所述定位块呈平行关系的前固定块，所述前固定块后端左右两侧均安装有液压杆。
作为上述技术方案的进一步改进：所述竖直方向压紧系统包括滑动安装在所述T型滑槽内部的T型滑块，所述T型滑块顶部延伸至所述T型滑槽的上方安装有动柱，所述动柱前侧顶部向前延伸设置有横杆，所述横杆前侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有丝杆，所述丝杆顶部延伸至所述螺纹孔的上方安装有转柄，所述丝杆底部延伸至所述螺纹孔的下方安装有和所述工件贴合的压块。
作为上述技术方案的进一步改进：所述定位机构包括活动安装在所述挡块后侧的定位杆和开设在所述工作台顶部的十字型孔二，所述十字型孔二设置有多个且呈线性排列，所述挡块后侧开设有十字型孔一，所述十字型孔一和所述十字型孔二的内壁均等距离开设有四个滑道，所述定位杆外壁活动安装有套管，所述套管外壁底部等距离设置有四个向外凸起的柱块一，所述柱块一和所述十字型孔一内壁的所述滑道配合，所述定位杆外壁底部等距离设置有四个向外凸起的柱块二，所述柱块二和所述十字型孔二内壁的所述滑道配合，所述定位杆最顶部安装有限位帽，所述十字型孔二内壁底部开设有环形槽，所述环形槽的内径大于所述十字型孔二的内径。
作为上述技术方案的进一步改进：所述定位杆外壁中间开设有内嵌槽，所述定位杆外壁上套接有橡胶阻力圈，所述橡胶阻力圈位于所述内嵌槽的上方，所述套管内壁中间向内延伸设置有内滑环，所述内滑环和所述内嵌槽配合，所述橡胶阻力圈外壁和所述套管内壁贴合。
作为上述技术方案的进一步改进：所述压块底部和所述液压杆后端均设置有橡胶垫片。
作为上述技术方案的进一步改进：所述挡块后端贯穿所述通槽，所述挡块和所述定位块呈垂直关系，所述挡块底部向下延伸设置有和所述滑槽一配合的滑块一。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过转动限位帽，使得柱块二在十字型孔二底部的环形槽内部转动，当转动至和所述滑道对齐时，将限位帽向上拉动，带动套管通过柱块一在十字型孔一内壁的滑道滑动至挡块的上方，此时，定位杆底部从十字型孔二内部脱离出来，接着根据加工工件的需要，将挡块通过滑道一在T型滑槽内部的滑槽一内部滑动至合适的位置，然后将限位帽向下推动，带动套管进入到十字型孔一内部，此时柱块二顺着十字型孔二内壁的滑道进入到十字型孔二底部，然后转动限位帽，使得柱块二和滑道位置错开，柱块二被挡住，定位杆不会从十字型孔二中脱出，从而将挡块固定住，通过定位杆和工作台固定，滑块一和定位块固定，设置两点固定的方式，加强了挡块抵住工件的稳定性；通过工件一侧抵住定位块，工件一端抵住挡块，另一侧被液压杆固定，顶部被压块压住，在实际使用中，遇到异型工件，只需通过压块从顶部压紧，另一侧抵住定位块或挡块即可进行定位，多种定位装置配合，定位效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明A处结构示意图；
图4为本发明定位杆、套管、挡块和工作台连接结构示意图；
图5为本发明定位杆的结构示意图；
图6为本发明套管的外部结构示意图；
图7为本发明十字型孔二的俯视图。
图中：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、升降控制器；5、主机；6、电机；7、外壳；8、控制箱；9、刻度表盘；10、钻头架；11、钻头；12、定位块；121、通槽；122、T型滑槽；13、挡块；131、下挡板；132、十字型孔一；14、定位杆；141、限位帽；142、柱块二；143、内嵌槽；144、橡胶阻力圈；15、动柱；16、横杆；17、丝杆；171、转柄；18、压块；19、前固定块；20、液压杆；21、十字型孔二；22、套管；221、内滑环；222、柱块一。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1和图2所示，本发明的具体结构为：一种带有定位装置的台式钻床，包括底座1，底座1顶部设置有工作台2，底座1顶部后侧安装有立柱3，立柱3底部安装有升降控制器4，立柱3顶部设置有主机5，主机5后端固定有电机6，主机5和电机6顶部共同设置有外壳7，外壳7内部设置有变速装置，主机5左侧设置有控制箱8且右侧设置有刻度表盘9，控制箱8上设置有控制开关，主机5前侧底部安装有钻头架10，钻头架10底部安装有钻头11，工作台2后侧顶部横向设置有定位块12，定位块12右侧活动连接有挡块13，挡块13后侧连接有定位机构，挡块13前侧底部向下延伸设置有下挡板131，定位块12上开设有前后贯穿的通槽121，通槽121内部底部设置有滑槽一，定位块12顶部开设有T型滑槽122，T型滑槽122上滑动安装有竖直方向压紧装置，工作台2顶部前侧安装有和定位块12呈平行关系的前固定块19，前固定块19后端左右两侧均安装有液压杆20，本文中所有电器元件均通过导线连接外部电源。
实施例1：如图1、图4-图7所示，定位机构包括活动安装在挡块13后侧的定位杆14和开设在工作台2顶部的十字型孔二21，十字型孔二21设置有多个且呈线性排列，挡块13后侧开设有十字型孔一132，十字型孔一132和十字型孔二21的内壁均等距离开设有四个滑道，定位杆14外壁活动安装有套管22，套管22外壁底部等距离设置有四个向外凸起的柱块一222，柱块一222和十字型孔一132内壁的滑道配合，定位杆14外壁底部等距离设置有四个向外凸起的柱块二142，柱块二142和十字型孔二21内壁的滑道配合，定位杆14最顶部安装有限位帽141，十字型孔二21内壁底部开设有环形槽，环形槽的内径大于十字型孔二21的内径，定位杆14外壁中间开设有内嵌槽143，定位杆14外壁上套接有橡胶阻力圈144，橡胶阻力圈144位于内嵌槽143的上方，套管22内壁中间向内延伸设置有内滑环221，内滑环221和内嵌槽143配合，橡胶阻力圈144外壁和套管22内壁贴合，在安装时，内滑环221嵌入到内嵌槽143内部，使得定位杆14和套管22转动连接，套管22通过柱块一222在十字型孔一132内壁的滑道中上下移动，挡块13后端贯穿通槽121，挡块13和定位块12呈垂直关系，挡块13底部向下延伸设置有和滑槽一配合的滑块一，在使用时，将工件放置在工作台2顶部，将工件一侧抵住定位块12，将工件一端抵住挡块13，开启钻头11对工件进行钻孔，当工件一处钻好孔后，需要对挡块13的位置进行调整，此时，转动限位帽141，使得柱块二142在十字型孔二21底部的环形槽内部转动，直至转动至和滑道对齐，此时，将限位帽141向上拉动，带动套管22通过柱块一222在十字型孔一132内壁的滑道滑动至挡块13的上方，此时，定位杆14底部从十字型孔二21内部脱离出来，接着根据加工工件的需要，将挡块13通过滑道一在T型滑槽122内部的滑槽一内部滑动至合适的位置，然后将限位帽141向下推动，带动套管22进入到十字型孔一132内部，此时柱块二142顺着十字型孔二21内壁的滑道进入到十字型孔二21底部，然后转动限位帽141，使得柱块二142和滑道位置错开，柱块二142被挡住，定位杆14不会从十字型孔二21中脱出，从而将挡块13固定住，工件一端抵住挡块13时，定位块12不会移动，通过定位杆14和滑块一两个点固定住，加强了挡块13的稳定性。
实施例2：如图2和图3所示，竖直方向压紧系统包括滑动安装在T型滑槽122内部的T型滑块，T型滑块顶部延伸至T型滑槽122的上方安装有动柱15，动柱15前侧顶部向前延伸设置有横杆16，横杆16前侧开设有螺纹孔，螺纹孔内部安装有丝杆17，丝杆17顶部延伸至螺纹孔的上方安装有转柄171，丝杆17底部延伸至螺纹孔的下方安装有和工件贴合的压块18，在使用时，工件一侧抵住定位块12，工件一端抵住挡块13，在本发明中，设置顺时针转动转柄171时，丝杆17顺着横杆16上的螺纹孔下降，逆时针转动转柄171时，丝杆17顺着横杆16上的螺纹孔上升，通过推动横杆16，带动动柱15底部的T型滑块在T型滑槽122内部滑动，从而将竖直方向压紧系统调整至合适的位置，然后顺时针转动转柄171，丝杆17下降，带动压块18下降，最终将工件的顶部抵住，使得工件难以移动，定位效果好。
实施例3：图1和图2所示，工作台2顶部前侧安装有和定位块12呈平行关系的前固定块19，前固定块19后端左右两侧均安装有液压杆20，在使用时，工件一侧抵住定位块12，工件一端抵住挡块13，工件另一端的顶部被压块18压住，通过开启液压杆20，使得液压杆20后端抵住工件的另一侧，使得工件难以移动，两个液压杆20分别通过导线连接控制箱8，控制箱8上分别设置有控制两个液压杆20的开关，当工件尺寸较小，则只需要通过开启开关，控制一个液压杆20启动，将工件压住，减少能源浪费。
在上述实施例的基础上进一步优化：压块18底部和液压杆20后端均设置有橡胶垫片，通过这样的设置，使得压块18和液压杆20压紧工件时，是通过橡胶垫片和工件接触的，不会对工件造成损伤；橡胶阻力圈144外壁和套管22内壁贴合，通过这样的设置，使得定位杆14和套管22之间具有摩擦力，当液压杆20上的内滑环221不位于十字型孔一132内壁的滑道时，定位杆14转动可以带动套管22转动，当内滑环221位于十字型孔一132内壁的滑道时，定位杆14转动而套管22不动。
本发明中十字型孔二21内壁的滑道十字型孔一132内壁的滑道结构一致，且Y轴方向对齐。
本发明具体工作原理：在使用时，将工件放置在工作台2顶部，使得工件一侧抵住定位块12，工件一端抵住挡块13，接着根据工件尺寸，将竖直方向压紧系统调整至合适的位置，然后顺时针转动转柄171，丝杆17下降，带动压块18下降，将工件的顶部抵住，接着开启液压杆20，使得液压杆20后端抵住工件，通过这样的设置，使得工件的前后端、右端和顶部均被固定住，定位效果好。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种带有定位装置的台式钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有工作台(2)，所述底座(1)顶部后侧安装有立柱(3)，所述立柱(3)底部安装有升降控制器(4)，所述立柱(3)顶部设置有主机(5)，所述主机(5)后端固定有电机(6)，所述主机(5)和所述电机(6)顶部共同设置有外壳(7)，所述主机(5)左侧设置有控制箱(8)且右侧设置有刻度表盘(9)，所述主机(5)前侧底部安装有钻头架(10)，所述钻头架(10)底部安装有钻头(11)，所述工作台(2)后侧顶部横向设置有定位块(12)，所述定位块(12)右侧活动连接有挡块(13)，所述挡块(13)后侧连接有定位机构，所述挡块(13)前侧底部向下延伸设置有下挡板(131)，所述定位块(12)上开设有前后贯穿的通槽(121)，所述通槽(121)内部底部设置有滑槽一，所述定位块(12)顶部开设有T型滑槽(122)，所述T型滑槽(122)上滑动安装有竖直方向压紧装置，所述工作台(2)顶部前侧安装有和所述定位块(12)呈平行关系的前固定块(19)，所述前固定块(19)后端左右两侧均安装有液压杆(20)；
所述竖直方向压紧系统包括滑动安装在所述T型滑槽(122)内部的T型滑块，所述T型滑块顶部延伸至所述T型滑槽(122)的上方安装有动柱(15)，所述动柱(15)前侧顶部向前延伸设置有横杆(16)，所述横杆(16)前侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)顶部延伸至所述螺纹孔的上方安装有转柄(171)，所述丝杆(17)底部延伸至所述螺纹孔的下方安装有和工件贴合的压块(18)；
所述定位机构包括活动安装在所述挡块(13)后侧的定位杆(14)和开设在所述工作台(2)顶部的十字型孔二(21)，所述十字型孔二(21)设置有多个且呈线性排列，所述挡块(13)后侧开设有十字型孔一(132)，所述十字型孔一(132)和所述十字型孔二(21)的内壁均等距离开设有四个滑道，所述定位杆(14)外壁活动安装有套管(22)，所述套管(22)外壁底部等距离设置有四个向外凸起的柱块一(222)，所述柱块一(222)和所述十字型孔一(132)内壁的所述滑道配合，所述定位杆(14)外壁底部等距离设置有四个向外凸起的柱块二(142)，所述柱块二(142)和所述十字型孔二(21)内壁的所述滑道配合，所述定位杆(14)最顶部安装有限位帽(141)，所述十字型孔二(21)内壁底部开设有环形槽，所述环形槽的内径大于所述十字型孔二(21)的内径；
所述定位杆(14)外壁中间开设有内嵌槽(143)，所述定位杆(14)外壁上套接有橡胶阻力圈(144)，所述橡胶阻力圈(144)位于所述内嵌槽(143)的上方，所述套管(22)内壁中间向内延伸设置有内滑环(221)，所述内滑环(221)和所述内嵌槽(143)配合，所述橡胶阻力圈(144)外壁和所述套管(22)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述压块(18)底部和所述液压杆(20)后端均设置有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述挡块(13)后端贯穿所述通槽(121)，所述挡块(13)和所述定位块(12)呈垂直关系，所述挡块(13)底部向下延伸设置有和所述滑槽一配合的滑块一。
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