CN212266073U - 一种数控排钻伺服的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控排钻伺服的定位装置，包括与主机对应连接的固定座，所述固定座与安装组件对应连接，在所述安装组件的上方对应设有驱动组件，所述驱动组件推动滑动座运动，所述滑动座与定位组件对应连接。本实用新型具有自动化程度高，速度快，稳定性好，精度高的优点。

Description

一种数控排钻伺服的定位装置

技术领域

本实用新型涉及木工加工器械技术领域，具体说是涉及一种数控排钻伺服的定位装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，目前板材加工的打孔工序都是采用自动化程度较高的数控钻孔设备，高效准确的定位装置成为数控设备的关键技术之一。对于目前数控钻孔设备的定位装置存在着以下缺点和不足：定位不准确、有误差；对于不同的工件要手动调节定位；定位传动丝杆为梯型齿，误差大。因此，需要提供一种数控排钻伺服的定位装置。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种数控排钻伺服的定位装置。

本实用新型通过下述方案实现的。

一种数控排钻伺服的定位装置，包括与主机对应连接的固定座，所述固定座与安装组件对应连接，在所述安装组件的上方对应设有驱动组件，所述驱动组件推动滑动座运动，所述滑动座与定位组件对应连接。

所述固定座包括L型结构的固定板，所述固定板的一端垂直设置卡板，所述卡板通过螺栓与主机对应连接，所述固定板上开设有向外凸起的固定槽，所述固定槽与安装组件对应连接。

所述安装组件包括第一安装板、第二安装板和台阶状的安装座，所述第一安装板固定设置在固定槽的上方，所述第二安装板垂直设置在第一安装板的一端，所述第二安装板与安装座的侧面固定连接，所述驱动组件对应设置在安装座的上侧面。

所述安装座的内侧对应设有若干个滑块，所述滑动座的上方对应设有导轨，所述滑块在导轨上滑动。

所述驱动组件包括电机和滚珠丝杆，所述电机通过联轴器与滚珠丝杆对应连接，所述滚珠丝杆与连接座对应套接，所述连接座与导轨固定连接。

所述滚珠丝杆的一端穿过丝杆固定端插入联轴器内，所述滚珠丝杆的另一端与尾端固定座对应连接。

所述丝杆固定端和尾端固定座均对应与安装组件固定连接。

所述电机通过电机安装座与安装组件对应固定连接。

所述定位组件包括定位气缸和定位块，所述定位气缸通过气缸安装座设置在滑动座的一端，所述定位块设置在定位气缸的下方。

本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型一种数控排钻伺服的定位装置针对不同大小的板材无需人工调节定位，由电机自动调节前后定位，极大提高了生产效率，其具有自动化程度高，速度快，稳定性好，精度高等优点。

2、本实用新型一种数控排钻伺服的定位装置通过滚动丝杆推动定位块移动能精准锁定板材的位置，使得定位快速精准。

附图说明

图1为本实用新型一种数控排钻伺服的定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种数控排钻伺服的定位装置的爆炸图。

图3为本实用新型一种数控排钻伺服的定位装置的安装示意图。

图中：1为主机，2为固定座，21为卡板，22为固定板，23为固定槽，3为安装组件，31为第一安装板，32为第二安装板，33为安装座，4为驱动组件，41为电机，42为滚珠丝杆，43为联轴器，44为丝杆固定端，45为尾端固定座，46为连接座，47为电机安装座，5为导轨，6为定位组件，61为定位气缸，62为定位块，63为气缸安装座，7为滑块，8为滑动座，9为出料组件，810为进料组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种数控排钻伺服的定位装置，包括与主机1对应连接的固定座2，所述固定座2与安装组件3对应连接，在所述安装组件3的上方对应设有驱动组件4，所述驱动组件4推动滑动座8运动，所述滑动座8与定位组件6对应连接。本实用新型一种数控排钻伺服的定位装置针对不同大小的板材无需人工调节定位，由电机自动调节前后定位，极大提高了生产效率，其具有自动化程度高，速度快，稳定性好，精度高等优点。

如图1和图2所示，所述固定座2包括L型结构的固定板22，所述固定板22的一端垂直设置卡板21，所述卡板21通过螺栓与主机1对应连接，所述固定板22上开设有向外凸起的固定槽23，所述固定槽23与安装组件3对应连接。所述安装组件3包括第一安装板31、第二安装板32和台阶状的安装座33，所述第一安装板31固定设置在固定槽23的上方，所述第二安装板32垂直设置在第一安装板31的一端，所述第二安装板32与安装座33的侧面固定连接，所述驱动组件4对应设置在安装座33的上侧面。通过安装组件3将本实用新型整体连接，提高结构强度。

在所述安装座33的内侧对应设有若干个滑块7，所述滑动座8的上方对应设有导轨5，所述滑块7在导轨5上滑动。确保滑动座8在安装座33内滑动并推动定位组件6，调节定位块62在板材上的位置。

所述驱动组件4包括电机41和滚珠丝杆42，所述电机41通过联轴器43与滚珠丝杆42对应连接，所述滚珠丝杆42与连接座46对应套接，所述连接座46与导轨5固定连接。所述滚珠丝杆42的一端穿过丝杆固定端44插入联轴器43内，所述滚珠丝杆42的另一端与尾端固定座45对应连接。所述丝杆固定端44和尾端固定座45均对应与安装组件3固定连接。所述电机41通过电机安装座47与安装组件3对应固定连接。本实用新型一种数控排钻伺服的定位装置通过滚动丝杆42推动定位块62移动能精准锁定板材的位置，使得定位快速精准。

所述定位组件6包括定位气缸61和定位块62，所述定位气缸61通过气缸安装座63设置在导轨5的一端，所述定位块62设置在定位气缸61的下方。定位块62卡住板材，使得板材能固定在主机1上，进行下一步工序。

如图3所示，本实施例具体工作过程，通过固定座2与主机固定连接，把主机1连接电源启动主机1，板材通过进料组件8进入到加工区域，此时由电机41驱动滚珠丝杆42转动，滚珠丝杆42带动连接座46运动，连接座46连接滑动座5使得滑块7在导轨5上向前或向后运动，让定位气缸61到达指定位置，同时定位气缸61推动定位块62下压，实现对板材的精准定位。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种数控排钻伺服的定位装置，包括与主机（1）对应连接的固定座（2），其特征在于：所述固定座（2）与安装组件（3）对应连接，在所述安装组件（3）的上方对应设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）推动滑动座（8）运动，所述滑动座（8）与定位组件（6）对应连接。

2.根据权利要求1所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述固定座（2）包括L型结构的固定板（22），所述固定板（22）的一端垂直设置卡板（21），所述卡板（21）通过螺栓与主机（1）对应连接，所述固定板（22）上开设有向外凸起的固定槽（23），所述固定槽（23）与安装组件（3）对应连接。

3.根据权利要求2所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述安装组件（3）包括第一安装板（31）、第二安装板（32）和台阶状的安装座（33），所述第一安装板（31）固定设置在固定槽（23）的上方，所述第二安装板（32）垂直设置在第一安装板（31）的一端，所述第二安装板（32）与安装座（33）的侧面固定连接，所述驱动组件（4）对应设置在安装座（33）的上侧面。

4.根据权利要求3所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述安装座（33）的内侧对应设有若干个滑块（7），所述滑动座（8）的上方对应设有导轨（5），所述滑块（7）在导轨（5）上滑动安装。

5.根据权利要求1所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括电机（41）和滚珠丝杆（42），所述电机（41）通过联轴器（43）与滚珠丝杆（42）对应连接，所述滚珠丝杆（42）与连接座（46）对应套接，所述连接座（46）与导轨（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（42）的一端穿过丝杆固定端（44）插入联轴器（43）内，所述滚珠丝杆（42）的另一端与尾端固定座（45）对应连接。

7.根据权利要求6所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述丝杆固定端（44）和尾端固定座（45）均对应与安装组件（3）固定连接。

8.根据权利要求5所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述电机（41）通过电机安装座（47）与安装组件（3）对应固定连接。

9.根据权利要求1所述数控排钻伺服的定位装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括定位气缸（61）和定位块（62），所述定位气缸（61）通过气缸安装座（63）设置在滑动座（8）的一端，所述定位块（62）设置在定位气缸（61）的下方。

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