CN221066565U - 一种数控打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控打孔机，包括底座、支撑座、龙门式横梁和主轴，工作台左右两端各固定有一个支撑座，通过支撑座上的两个相同的动力装置Ⅰ带动传动带，传动带驱动龙门式横梁水平移动的丝杆，通过丝杆带动滑块Ⅰ使得龙门式横梁在丝杠Ⅱ上进行滑动，龙门式横梁通过两动力装置Ⅰ运用带传动驱动丝杆，可实现精确的定位，有效降低了定位误差，提高打孔质量和打孔速度，同时，方便打孔时的对刀操作；本数控打孔机的结构简单，龙门式横梁可实现精确的定位，有效降低了定位误差，提高打孔质量和打孔速度，同时，方便打孔时的对刀操作。

Description

一种数控打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机的技术领域，尤其涉及一种数控打孔机。

背景技术

目前，数控打孔机在机械加工中得到了广泛的应用，目前市场上数控打孔机大多针对机械打孔设计，传统的打孔机均是由人来操作，存在着费人工、速度慢，并且其结构复杂，生产成本较高。在本专利中，床身左右两端各固定有一个支撑座，通过支撑座上的两个相同的同步电动机带动皮带，运动带传动带动驱动龙门式横梁水平移动的丝杆，通过丝杆带动滑块使得龙门式横梁在水平导轨上进行滑动。如专利申请号为CN201420847168.1的专利中公开了一种数控打孔机，在对小型工件打孔时，由于数控打孔机的主电机等运动部件质量过大，龙门式横梁在水平导轨上滑动时，无法精准的定位打孔的位置，因此需要一种数控打孔机来解决上述背景技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种数控打孔机，结构简单，龙门式横梁通过两同步电动机运用带传动驱动丝杠，可实现精确的定位，有效降低了定位误差，提高打孔质量和打孔速度，同时，方便打孔时的对刀操作。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了本方案是通过如下技术措施来实现的：一种数控打孔机，包括底座、支撑座、龙门式横梁、主轴箱和主电机，其特征在于：所述底座上设置有动力装置Ⅰ，所述龙门式横梁与所述动力装置Ⅰ的驱动轴连接，所述龙门式横梁端部设置有动力装置Ⅱ，所述主轴箱与所述动力装置Ⅱ的驱动轴连接，所述主轴箱上设置有动力装置Ⅲ，所述主轴箱上设置有主电机，所述主电机与所述动力装置Ⅲ的驱动轴连接。

本实用新型的一种数控打孔机，结构简单，龙门式横梁通过两同步电动机运用带传动驱动丝杠，可实现精确的定位，有效降低了定位误差，提高打孔质量和打孔速度，同时，方便打孔时的对刀操作。

另外，根据申请上述提出的一种数控打孔机还可以具有如下附加的技术特征：

本方案的技术特征还包括：所述主轴箱包括设置在主轴箱上的机头，所述主电机的动力输出端连接有钻头。

本方案的技术特征还包括：所述龙门式横梁包括设置在底座上的丝杆、导轨、滑块，所述龙门式横梁与底座垂直。

本方案的技术特征还包括：所述底座上设置有工作台，所述工作台两端设置有导轨Ⅰ，所述工作台底部设置有与导轨Ⅰ配合的滑块Ⅰ。

本方案的技术特征还包括：所述底座固定在工作台上，所述工作台上设置有操作键板，所述操作键板与动力装置Ⅰ、动力装置Ⅱ、动力装置Ⅲ与主电机电连接。

本方案的技术特征还包括：所述动力装置Ⅰ包括由动力装置Ⅰ驱动的丝杆螺母机构Ⅰ。

本方案的技术特征还包括：所述动力装置Ⅰ包括由两个同步动力装置Ⅰ通过带传动驱动的丝杆螺母机构Ⅰ。

本方案的技术特征还包括：所述龙门式横梁上设置有导轨Ⅱ，所述主轴箱底部设置有与导轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ。

本方案的技术特征还包括：所述主轴箱上设置有导轨Ⅲ，所述工作台上设置有与导轨Ⅲ配合的滑块Ⅲ。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的一种数控打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的一种数控打孔机中主轴箱的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例的一种数控打孔机的正视图；

图4为本实用新型一个实施例的一种数控打孔机的仰视图。

如图所示：1、底座；2、操作键板；3、导轨Ⅰ；4、工作台；5、钻头；6、主电机；7、机头；8、配电箱；9、导轨Ⅱ；10、龙门式横梁；11、主轴底座；12、蛇皮管；13、主轴箱；14、导轨接牙件；15、动力装置Ⅰ底座；16、动力装置Ⅰ；17、传动带；18、同步轮；19、联轴器；20、丝杆；21、丝杠Ⅱ；22、链条；23、支撑座；24、滑块Ⅰ；25、丝杆螺母机构Ⅰ；26、动力装置Ⅱ；27、动力装置Ⅲ；28、滑块Ⅱ；29、滑块Ⅲ；30、导轨Ⅲ。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的一种数控打孔机。

如图1-4所示，一种数控打孔机，包括底座1、支撑座23、龙门式横梁10和主电机6，底座1上设置有动力装置Ⅰ16，龙门式横梁10在动力装置Ⅰ16的驱动下直线往复运动，龙门式横梁10端部设置有动力装置Ⅱ26，主轴箱13在动力装置Ⅱ26的驱动下直线往复运动，主轴箱13上设置有动力装置Ⅲ27，主电机6在动力装置Ⅲ27的驱动下上下直线往复运动。

龙门式横梁10上包括主轴箱13、导轨Ⅱ9、滑块Ⅱ28，龙门式横梁10由动力装置Ⅱ26驱动，龙门式横梁10与底座1垂直。

主轴箱13包括主轴底座11、机头7以及固定在机头7上的主电机6，主电机6的输出端连接有钻头5。

底座1上设置有工作台4，工作台4左右两端各固定有一个支撑座23，支撑座23上分别设置两个相同的动力装置Ⅰ16，动力装置Ⅰ16可为电机，动力装置Ⅰ16带动传动带17，传动带17驱动龙门式横梁10水平移动的丝杆20，底座1上设置有导轨Ⅰ3，工作台4上设置有与导轨Ⅰ3配合的滑块Ⅰ24，丝杆Ⅰ20与工作台4带连接。

工作台4上设置有控制数控打孔机运动的操作键板2。

龙门式横梁10固定在支撑座23上，龙门式横梁10上设置有导轨Ⅱ9，导轨Ⅱ9上设置有与主轴箱13固定链接的滑块Ⅱ28。动力装置Ⅱ26驱动丝杆螺母机构Ⅱ，丝杆螺母机构Ⅱ包括丝杆Ⅱ21，丝杆Ⅱ21上螺纹连接有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ与主轴底座11固定连接，或者丝杆螺母机构Ⅱ包括丝杆Ⅱ21，丝杆Ⅱ31直接与主轴底座11螺纹连接。

机头7固定在主轴底座11上，主轴箱13的主轴底座11上设置有导轨Ⅲ30，主轴底座11上设置有与导轨Ⅲ30配合的滑块Ⅲ29。动力装置Ⅲ27包括由动力装置Ⅲ27驱动的丝杆螺母机构Ⅲ，丝杆螺母机构Ⅲ包括丝杆Ⅲ，丝杆Ⅲ上螺纹连接有螺母Ⅲ，螺母Ⅲ与主轴底座11固定连接，或者丝杆螺母机构Ⅱ包括丝杆Ⅲ，丝杆Ⅲ直接与主轴底座11螺纹连接。

本实用新型的数控打孔机在实际使用时，如图1-4所示，打孔机工作时，通过操作键板2控制龙门式横梁10和主轴箱13的运动，选择合适的钻头5装夹在主电机6上，通过操作键板2控制主电机6旋转，主电机6和龙门式横梁10做直线往复运动，完成工件的自动打孔，控制装置控制各个动作的完成属于现有技术，在此不再赘述。

本打孔机的机构简单，工作台4左右两端各固定有一个支撑座23，通过支撑座23上的两个相同的动力装置Ⅰ16带动传动带17，传动带17驱动龙门式横梁10水平移动的丝杆20，通过丝杆20带动滑块Ⅰ24使得龙门式横梁10在丝杠Ⅱ21上进行滑动，龙门式横梁10通过两动力装置Ⅰ16运用带传动驱动丝杆20，可实现精确的定位，有效降低了定位误差，提高打孔质量和打孔速度，同时，方便打孔时的对刀操作。

综上，本实用新型实施例的一种数控打孔机，结构简单，龙门式横梁通过两同步电动机运用带传动驱动丝杠，可实现精确的定位，有效降低了定位误差，提高打孔质量和打孔速度，同时，方便打孔时的对刀操作。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (9)

1.一种数控打孔机，包括底座(1)、支撑座(23)、龙门式横梁(10)、主轴箱(13)和主电机(6)，其特征在于：所述底座(1)上设置有动力装置Ⅰ(16)，所述龙门式横梁(10)与所述动力装置Ⅰ(16)的驱动轴连接，所述龙门式横梁(10)端部设置有动力装置Ⅱ(26)，所述主轴箱(13)与所述动力装置Ⅱ(26)的驱动轴连接，所述主轴箱(13)上设置有动力装置Ⅲ(27)，所述主轴箱(13)上设置有主电机(6)，所述主电机(6)与所述动力装置Ⅲ(27)的驱动轴连接。

2.根据权利要求1所述的数控打孔机，其特征在于：所述主轴箱(13)包括设置在主轴箱(13)上的机头(7)，所述主电机(6)的动力输出端连接有钻头(5)。

3.根据权利要求1所述的一种数控打孔机，其特征在于：所述龙门式横梁(10)包括设置在底座(1)上的丝杆(20)、导轨Ⅱ(9)、滑块Ⅱ(28)，所述龙门式横梁(10)与底座(1)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种数控打孔机，其特征在于：所述底座(1)上设置有工作台(4)，所述工作台(4)两端设置有导轨Ⅰ(3)，所述工作台(4)底部设置有与导轨Ⅰ(3)配合的滑块Ⅰ(24)。

5.根据权利要求4所述的一种数控打孔机，其特征在于：所述底座(1)固定在工作台(4)上，所述工作台(4)上设置有操作键板(2)，所述操作键板(2)与动力装置Ⅰ(16)、动力装置Ⅱ(26)、动力装置Ⅲ(27)与主电机(6)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控打孔机，其特征在于：所述动力装置Ⅰ(16)包括由动力装置Ⅰ(16)驱动的丝杆螺母机构Ⅰ(25)。

7.根据权利要求1所述的一种数控打孔机，其特征在于：所述动力装置Ⅰ(16)包括由两个同步动力装置Ⅰ(16)通过带传动驱动的丝杆螺母机构Ⅰ(25)。

8.根据权利要求3所述的一种数控打孔机，其特征在于：所述龙门式横梁(10)上设置有导轨Ⅱ(9)，所述主轴箱(13)底部设置有与导轨Ⅱ(9)配合的滑块Ⅱ(28)。

9.根据权利要求4所述的一种数控打孔机，其特征在于：所述主轴箱(13)上设置有导轨Ⅲ(30)，所述工作台(4)上设置有与导轨Ⅲ(30)配合的滑块Ⅲ(29)。