CN210139180U - 一种实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置 - Google Patents

Abstract

一种实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置，驱动机构Ⅱ驱动滑板在直线导轨Ⅱ的导向下上下滑动，实现将倒角动力头调整到需要倒角的位置，驱动机构Ⅲ驱动倒角动力头在直线导轨Ⅲ的导向下水平左右运动，实现倒角刀的进给。驱动机构Ⅰ驱动立柱沿直线导轨Ⅰ水平前后滑动，实现倒角动力头沿钢轨的进给，实现对整根钢轨的倒角切削，倒角刀在钢轨另一侧进行倒角加工，与钻头同时进行加工工作，避免由于刀具相互干涉的原因，一侧在进行钻孔倒角加工时，另一侧需要进行等待的情况。这样除第一孔和最后一孔外，其他孔均可同时进行加工，加工时间可以重合，提高了倒角效率。

Description

一种实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械领域，具体涉及一种实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置。

背景技术

在铁路行业钢轨生产线设备上，在钢轨的钻孔生产加工过程中，需要根据实际应用情况对工件钻完的孔进行倒角。目前有两种方式，一种先将孔由数控钻或摇臂钻加工出来，然后人工进行倒角的，存在劳动强度高、倒角不均匀、效率较低、倒角深度控制不稳定的弊端。专利文件CN208592469U公开了一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，由于该装置的钻削动力头Ⅰ及与钻削动力头Ⅱ之间通过床身和连接板连接固定形成π字形结构，钻孔动力和倒角动力处于同一截面内，钻孔和倒角不能同时进行加工，先进行钻孔和单面数控倒角，然后在另一侧的倒角加工，效率较低 。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可在钢轨两侧同时进行钻孔和倒角加工的实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置，包括床身、可沿水平方向以及竖直方向相对床身运动的钻削动力头、安装于钻削动力头上的钻头、设置于床身一侧的工作台、设置于工作台上的磁吸盘以及吸附固定于磁吸盘上的钢轨，还包括：

直线导轨Ⅰ，沿钢轨长度方向水平设置于工作台的外侧端；

立柱，其下端通过导轨滑块Ⅰ滑动安装于直线导轨Ⅰ上，立柱上设置有用于驱动立柱沿直线导轨Ⅰ水平前后滑动的驱动机构Ⅰ；

直线导轨Ⅱ，沿竖直方向安装于立柱上，滑板通过导轨滑块Ⅱ滑动安装于直线导轨Ⅱ上，立柱上设置有用于驱动滑板沿直线导轨Ⅱ上下滑动的驱动机构Ⅱ；

直线导轨Ⅲ，水平安装于滑板上，倒角动力头通过导轨滑块滑动安装于直线导轨Ⅲ上，滑板上设置有驱动倒角动力头沿于直线导轨Ⅲ水平左右滑动的驱动机构Ⅲ，所述倒角动力头上安装有倒角刀。

进一步的，上述驱动机构Ⅰ包括沿钢轨长度方向水平安装于工作台上的齿条、安装于立柱上的伺服电机Ⅰ以及安装于伺服电机Ⅰ输出轴上的齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，上述驱动机构Ⅱ包括沿竖直方向转动安装于立柱上的丝杠Ⅰ、安装于滑板上且与丝杠Ⅰ传动连接的螺母Ⅱ以及安装于立柱顶部的伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ（16）的输出轴与丝杠Ⅰ传动连接。

进一步的，上述驱动机构Ⅲ包括安装于滑板上的伺服电机Ⅲ、水平转动安装于滑板上的丝杠Ⅱ以及安装于倒角动力头上且与丝杠Ⅱ传动连接的螺母Ⅰ，所述伺服电机Ⅲ的输出轴与丝杠Ⅱ相连接。

本实用新型的有益效果是：驱动机构Ⅱ驱动滑板在直线导轨Ⅱ的导向下上下滑动，实现将倒角动力头调整到需要倒角的位置，驱动机构Ⅲ驱动倒角动力头在直线导轨Ⅲ的导向下水平左右运动，实现倒角刀的进给。驱动机构Ⅰ驱动立柱沿直线导轨Ⅰ水平前后滑动，实现倒角动力头沿钢轨的进给，实现对整根钢轨的倒角切削，倒角刀在钢轨另一侧进行倒角加工，与钻头同时进行加工工作，避免由于刀具相互干涉的原因，一侧在进行钻孔倒角加工时，另一侧需要进行等待的情况。这样除第一孔和最后一孔外，其他孔均可同时进行加工，加工时间可以重合，提高了倒角效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的直线导轨部位的结构示意图；

图3为本实用新型的倒角动力头部位的立体结构示意图；

图中，1.床身 2.钻削动力头 3.钻头 4.工作台 5.磁吸盘 6.钢轨 7.立柱 8.滑板 9.直线导轨Ⅰ 10.导轨滑块Ⅰ 11.齿条 12.伺服电机Ⅰ 13.齿轮 14.倒角动力头 15.倒角刀 16.伺服电机Ⅱ 17.丝杠Ⅰ 18.直线导轨Ⅱ 19.导轨滑块Ⅱ 20.直线导轨Ⅲ 21.伺服电机Ⅲ 22.丝杠Ⅱ 23.螺母Ⅰ 24.螺母Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置，包括床身1、可沿水平方向以及竖直方向相对床身运动的钻削动力头2、安装于钻削动力头2上的钻头3、设置于床身1一侧的工作台4、设置于工作台4上的磁吸盘5以及吸附固定于磁吸盘5上的钢轨6，还包括：直线导轨Ⅰ9，沿钢轨6长度方向水平设置于工作台4的外侧端；立柱7，其下端通过导轨滑块Ⅰ 10滑动安装于直线导轨Ⅰ 9上，立柱7上设置有用于驱动立柱7沿直线导轨Ⅰ 9水平前后滑动的驱动机构Ⅰ；直线导轨Ⅱ 18，沿竖直方向安装于立柱7上，滑板8通过导轨滑块Ⅱ 19滑动安装于直线导轨Ⅱ 18上，立柱7上设置有用于驱动滑板8沿直线导轨Ⅱ 18上下滑动的驱动机构Ⅱ；直线导轨Ⅲ 20，水平安装于滑板8上，倒角动力头14通过导轨滑块滑动安装于直线导轨Ⅲ20上，滑板8上设置有驱动倒角动力头14沿于直线导轨Ⅲ 20水平左右滑动的驱动机构Ⅲ，倒角动力头14上安装有倒角刀15。钻削动力头2在钢轨6的一侧可以上下左右前后移动，从而对钢轨6进行钻孔加工，其结构在专利CN208592469U的一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置中有详细阐述，其属于现有技术。驱动机构Ⅱ驱动滑板8在直线导轨Ⅱ 18的导向下上下滑动，实现将倒角动力头14调整到需要倒角的位置，驱动机构Ⅲ驱动倒角动力头14在直线导轨Ⅲ 20的导向下水平左右运动，实现倒角刀的进给。驱动机构Ⅰ驱动立柱7沿直线导轨Ⅰ 9水平前后滑动，实现倒角动力头14沿钢轨6的进给，实现对整根钢轨6的倒角切削，倒角刀15在钢轨6另一侧进行倒角加工，与钻头3同时进行加工工作，避免由于刀具相互干涉的原因，一侧在进行钻孔倒角加工时，另一侧需要进行等待的情况。这样除第一孔外，其他孔均可同时进行加工，加工时间可以重合，提高了倒角效率。

驱动机构Ⅰ可以为如下结构，其包括沿钢轨6长度方向水平安装于工作台4上的齿条11、安装于立柱7上的伺服电机Ⅰ 12以及安装于伺服电机Ⅰ 12输出轴上的齿轮13，齿轮13与齿条11相啮合。伺服电机Ⅰ 12驱动齿轮13转动，从而齿轮13旋转过程中相对齿条11滚动，使立柱7沿直线导轨Ⅰ 9水平前后移动。

驱动机构Ⅱ可以为如下结构，其包括沿竖直方向转动安装于立柱7上的丝杠Ⅰ 17、安装于滑板 8上且与丝杠Ⅰ 17传动连接的螺母Ⅱ 24以及安装于立柱7顶部的伺服电机Ⅱ16，伺服电机Ⅱ 16的输出轴与丝杠Ⅰ 17传动连接。伺服电机Ⅱ 16转动驱动丝杠Ⅰ 17转动，由于丝杠Ⅰ 17与螺母Ⅱ 24传动连接，因此实现滑板8沿直线导轨Ⅱ 18上下滑动。

驱动机构Ⅲ可以为如下结构，其包括安装于滑板8上的伺服电机Ⅲ 21、水平转动安装于滑板8上的丝杠Ⅱ 22以及安装于倒角动力头14上且与丝杠Ⅱ 22传动连接的螺母Ⅰ23，伺服电机Ⅲ 21的输出轴与丝杠Ⅱ 22相连接。伺服电机Ⅲ 21转动驱动丝杠Ⅱ 22转动，丝杠Ⅱ 22与螺母Ⅰ 23传动连接，因此实现倒角动力头14沿直线导轨Ⅲ 20水平左右滑动。

Claims (4)

1.一种实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置，包括床身（1）、可沿水平方向以及竖直方向相对床身运动的钻削动力头（2）、安装于钻削动力头（2）上的钻头（3）、设置于床身（1）一侧的工作台（4）、设置于工作台（4）上的磁吸盘（5）以及吸附固定于磁吸盘（5）上的钢轨（6），其特征在于，还包括：

直线导轨Ⅰ（9），沿钢轨（6）长度方向水平设置于工作台（4）的外侧端；

立柱（7），其下端通过导轨滑块Ⅰ（10）滑动安装于直线导轨Ⅰ（9）上，立柱（7）上设置有用于驱动立柱（7）沿直线导轨Ⅰ（9）水平前后滑动的驱动机构Ⅰ；

直线导轨Ⅱ（18），沿竖直方向安装于立柱（7）上，滑板（8）通过导轨滑块Ⅱ（19）滑动安装于直线导轨Ⅱ（18）上，立柱（7）上设置有用于驱动滑板（8）沿直线导轨Ⅱ（18）上下滑动的驱动机构Ⅱ；

直线导轨Ⅲ（20），水平安装于滑板（8）上，倒角动力头（14）通过导轨滑块滑动安装于直线导轨Ⅲ（20）上，滑板（8）上设置有驱动倒角动力头（14）沿于直线导轨Ⅲ（20）水平左右滑动的驱动机构Ⅲ，所述倒角动力头（14）上安装有倒角刀（15）。

2.根据权利要求1所述的实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ包括沿钢轨（6）长度方向水平安装于工作台（4）上的齿条（11）、安装于立柱（7）上的伺服电机Ⅰ（12）以及安装于伺服电机Ⅰ（12）输出轴上的齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（11）相啮合。

3.根据权利要求1所述的实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置，其特征在于：所述驱动机构Ⅱ包括沿竖直方向转动安装于立柱（7）上的丝杠Ⅰ（17）、安装于滑板（8）上且与丝杠Ⅰ（17）传动连接的螺母Ⅱ（24）以及安装于立柱（7）顶部的伺服电机Ⅱ（16），所述伺服电机Ⅱ（16）的输出轴与丝杠Ⅰ（17）传动连接。

4.根据权利要求1所述的实现钢轨轨腰孔双面异步倒角的装置，其特征在于：所述驱动机构Ⅲ包括安装于滑板（8）上的伺服电机Ⅲ（21）、水平转动安装于滑板（8）上的丝杠Ⅱ（22）以及安装于倒角动力头（14）上且与丝杠Ⅱ（22）传动连接的螺母Ⅰ（23），所述伺服电机Ⅲ（21）的输出轴与丝杠Ⅱ（22）相连接。

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