CN201253695Y - 多头数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多头数控钻床，属于数控机床技术领域。它解决了现有的数控钻床不方便对同一工件加工多个孔的问题。本多头数控钻床，包括水平设置在钻床床身上的工作平台以及控制钻床工作的数控部分，床身上固连有若干根垂直于工作平台的立柱，各个立柱上均设有钻头机构，钻头机构与立柱之间设有可使钻头机构相对于工作平台上下运动的进给机构，进给机构和钻头机构均与数控部分相联接。本多头数控钻床的各个钻头机构之间相互独立，易于维护，提高了生产效率，增加操作的灵活性。若干个钻头机构横向平行排列，设备设计紧凑，占地面积小，实现了同时加工多个钻孔的一致性。细长孔、深孔加工时，尺寸精度好，定位准确。

Description

多头数控钻床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种钻床，特别是一种多头数控钻床。

背景技术

钻床在现代工业中得到广泛的应用。钻床分为普通钻床和数控钻床两类。普通钻床虽然操作简便，但由于采用手动操作的缘故，存在着不易定位、加工精度差的缺点，生产效率和生产质量都受到很大的限制。数控钻床具有定位准确、加工精度和效率高的特点，因此，越来越受到人们的欢迎。目前各种机械加工的钻床大多都是单一钻头，在一个工件上有多个钻孔加工时，就很不方便了。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的数控钻床所存在的上述问题，而提出了一种可同时加工多个钻孔的多头数控钻床，可提高生产效率的钻孔设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多头数控钻床，包括水平设置在钻床床身上的工作平台以及控制钻床工作的数控部分，其特征在于，所述的床身上固连有若干根垂直于工作平台的立柱，各个立柱上均设有钻头机构，所述的钻头机构与立柱之间设有可使钻头机构相对于工作平台上下运动的进给机构，上述的进给机构和钻头机构均与数控部分相联接。

数控部分用于控制进给机构和钻头机构的工作状况，进给机构带动钻头机构向工作平台靠近，到达钻孔位置。再由钻头机构对工件进行钻孔。床身上固连有若干个立柱，相应的钻头机构也有若干个，这就可以同时进行多个钻孔的加工。

在上述的多头数控钻床中，所述的进给机构包括导向装置和进给装置，导向装置能使钻头机构沿立柱纵向滑动，进给装置能够驱动钻头机构运动。

在上述的多头数控钻床中，所述的导向装置包括纵向设置在立柱上的滑动导轨，上述的钻头机构设置在滑动导轨上。钻头机构沿滑动导轨上下滑动，垂直于工作平台方向上下运动，实现进刀或退刀工作。

在上述的多头数控钻床中，所述的进给装置包括纵向设置在立柱内部的丝杆，丝杆与上述钻头机构螺纹连接并连接有进给电机。丝杆与滑动导轨平行设置，丝杆在进给电机带动下只能轴向转动，同时钻头机构上开有内螺纹，与丝杆螺纹连接。丝杆轴向转动时，钻头结构便可实现沿滑动导轨上下滑动。

在上述的多头数控钻床中，所述的钻头机构包括钻头机箱，钻头机箱的内部设有可相对于钻头机箱转动的主轴，所述主轴的一端连接有主轴电机，另一端设有钻头。主轴与钻头固连，主轴电机带动主轴转动的同时，钻头也随之快速转动，对工件进行钻孔。

在上述的多头数控钻床中，所述的钻头机箱和立柱之间设有拖板，拖板与滑动导轨滑动连接，上述拖板的一侧与钻头机箱固连，另一侧与上述的丝杆螺纹连接。丝杆转动时，拖板与丝杆相对转动，此时由于丝杆只能沿轴向转动，拖板便沿滑动导轨自动滑动。拖板与钻头机箱固连，带动钻头机箱及钻头机箱上的钻头垂直于工作平台方向上运动。

在上述的多头数控钻床中，所述的立柱的数量为两根。

在上述的多头数控钻床中，所述的立柱上设有行程开关，上述的行程开关位于拖板的运行轨迹上并与数控部分联接。

与现有技术相比，本多头数控钻床上的各个钻头机构之间相互独立，易于维护，由数控部分统一控制，提高了生产效率，操作灵活性增加。此外，若干个钻头机构横向平行排列，设备设计紧凑，占地面积小，实现了同时加工多个钻孔的一致性。深孔加工时，尺寸精度好，定位准确，尤其适合细长孔的加工。

附图说明

图1是本多头数控钻床的主视结构示意图。

图2是本多头数控钻床的侧视结构示意图。

图3是图2中立柱与拖板连接处的局部剖视图。

图中，1、床身；2、工作平台；3、数控部分；4、立柱；41、滑动导轨；42、行程开关；5、丝杆；6、进给电机；7、拖板；8、钻头机箱；9、主轴；10、主轴电机；11、冷却液水泵；12、冷却液箱装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本多头数控钻床包括水平设置在钻床床身1上的工作平台2以及控制钻床工作的数控部分3，床身1上固连有两根垂直于工作平台2的立柱4，两根立柱4之间平行设置。立柱4上纵向设置有滑动导轨41，并在立柱4的上部设有行程开关42。

如图2和图3所示，立柱4内部纵向设置有丝杆5，丝杆5的一端与进给电机6连接，进给电机6与数控部分3联接，并由后者控制它的工作状况。滑动导轨41上设有拖板7，拖板7的一侧与钻头机箱8固连，另一侧与丝杆5螺纹连接，上述的行程开关42位于拖板7的运行轨迹上并与数控部分3联接。钻头机箱8内设有主轴9，该主轴9垂直于工作平台2并可与钻头机箱8实现相对转动，主轴9的上端部连接有主轴电机10，下端部设有钻头，主轴电机10同样与数控部分3联接，接受数控部分3的控制。

工作时，数控部分3控制进给电机6工作，进给电机6工作时带动丝杆5一同转动，使拖板7与丝杆5产生相对转动，此时由于丝杆5只能沿轴向转动，拖板7便沿滑动导轨41自动滑动。拖板7与钻头机箱8固连，带动钻头机箱8及钻头机箱8上的钻头垂直于工作平台2方向上运动，同时主轴电机10带动主轴9和钻头快速转动。

钻头向工作平台2靠近到达钻孔位置开始加工，并排设置的两个钻头可以同步工作，同时加工多个钻孔，也可以单独工作，这些都可由数控部分3根据实际需要进行控制。一人可以同时照看多个钻头，效率提高2～10倍。加工完毕后，数控部分3控制进给电机6反转，控制钻头向远离工件方向运动。

床身1内还安装有冷却系统，用于对进给电机6进行冷却，包括冷却液水泵11和冷却液箱装置12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1、一种多头数控钻床，包括水平设置在钻床床身(1)上的工作平台(2)以及控制钻床工作的数控部分(3)，其特征在于，所述的床身(1)上固连有若干根垂直于工作平台(2)的立柱(4)，各个立柱(4)上均设有钻头机构，所述的钻头机构与立柱(4)之间设有可使钻头机构相对于工作平台(2)上下运动的进给机构，上述的进给机构和钻头机构均与数控部分(3)相联接。

2、根据权利要求1所述的多头数控钻床，其特征在于，所述的进给机构包括导向装置和进给装置，导向装置能使钻头机构沿立柱(4)纵向滑动，进给装置能够驱动钻头机构运动。

3、根据权利要求2所述的多头数控钻床，其特征在于，所述的导向装置包括纵向设置在立柱(4)上的滑动导轨(41)，上述的钻头机构设置在滑动导轨(41)上。

4、根据权利要求2所述的多头数控钻床，其特征在于，所述的进给装置包括纵向设置在立柱(4)内部的丝杆(5)，丝杆(5)与上述钻头机构螺纹连接并连接有进给电机(6)。

5、根据权利要求4所述的多头数控钻床，其特征在于，所述的钻头机构包括钻头机箱(8)，钻头机箱(8)的内部设有可相对于钻头机箱(8)转动的主轴(9)，所述主轴(9)的一端连接有主轴电机(10)，另一端设有钻头。

6、根据权利要求5所述的多头数控钻床，其特征在于，所述的钻头机箱(8)和立柱(4)之间设有拖板(7)，拖板(7)与滑动导轨(41)滑动连接，上述拖板(7)的一侧与钻头机箱(8)固连，另一侧与上述的丝杆(5)螺纹连接。

7、根据权利要求1～6中任意一项所述的多头数控钻床，其特征在于，所述的立柱(4)的数量为两根。

8、根据权利要求7所述的多头数控钻床，其特征在于，所述的立柱(4)上设有行程开关(42)，上述的行程开关(42)位于拖板(7)的运行轨迹上并与数控部分(3)联接。

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