CN215280020U - 一种多工位铣头的数控钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，尤其涉及一种多工位铣头的数控钻铣床，包括钻铣床本体，钻铣床本体上安装有三轴线性模组，三轴线性模组的Z轴线性模组上固定有一安装竖板，安装竖板上横向设置有至少两套平行的导轨，每套导轨上分别通过滑块滑动连接有一主轴电机，主轴电机为竖向设置，且各主轴电机下端均安装有不同直径的铣刀，所述安装竖板上部对应每个导轨的延长线上均固定有线性驱动机构，所述线性驱动机构用于驱动滑块沿导轨上下往复运动，每套线性驱动机构有锁止功能。本实用新型可在加工型材过程中根据加工需要，选择配备了合适直径的铣刀，实现不停机作业，避免频繁更换铣刀，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，尤其涉及一种多工位铣头的数控钻铣床。
背景技术
数控铣加工自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化，大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置，普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者，在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。
目前传统的铝型材的加工过程中，铣床只设置了一把铣刀进行加工（如图1所示）。
上述特征存在的缺点是铝型材的加工过程中，在同一支型材上因为加工要素的不同，所需要使用的铣刀的直径有变化；若要求变化铣刀直径时，就要先停机，然后人工更换不同直径的铣刀。如此一来降低了设备的使用效率，增加了操作者的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型提供一种多工位铣刀的数控钻铣床，可在加工型材过程中选择配备了合适铣刀的动力头，实现不停机作业，避免频繁更换铣刀，从而降低劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
提供一种多工位铣头的数控钻铣床，包括钻铣床本体，钻铣床本体上安装有三轴线性模组，三轴线性模组的Z轴线性模组上固定有一安装竖板，安装竖板上横向设置有至少两套平行的导轨，每套导轨上分别通过滑块滑动连接有一主轴电机，主轴电机为竖向设置，且各主轴电机下端均安装有不同直径的铣刀，所述安装竖板上部对应每套导轨的延长线上均固定有线性驱动机构，所述线性驱动机构用于驱动滑块沿导轨上下往复运动，且线性驱动机构有锁止功能。
本方案通过设置多工位，通过在不同工位上安装不同直径的铣刀，可根据铝型材的不同位置的加工需求，选择对应直径的铣刀进行加工，不需要停机操作，提高了加工效率且减少了操作人员的劳动强度，可利用线性驱动机构推动滑块带动相应导轨上的主轴电机位移，实现不同工位铣刀的选择加工。
进一步的，所述线性驱动机构为气缸、推杆电机或液压油缸中的一种。
进一步的，钻铣床本体上安装有控制不同线性驱动机构启动的选择按钮。
通过设置选择按钮，可根据铝型材的加工需求，选择不同工位上不同尺寸的铣刀进行加工，操作方便，实现了智能化操作。
本实用新型的有益效果：
在加工型材前，只需点击配备合适直径铣刀的选择按钮即可，通过线性驱动机构推动对应铣刀进入工位内进行加工，避免频繁更换铣刀的劳动强度；在同一支铝型材的加工过程中，如需更换不同规格的铣刀，不用停机后更换完铣刀再加工，只需变换不同的工位对应的铣刀，通过选择按钮启动线性驱动机构进行操作即可完成使用不同规格铣刀的加工，从而提高了加工效率。
附图说明
图1为现有技术中为单工位钻铣床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多工位铣头的数控钻铣床的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多工位铣头的数控钻铣床的侧视结构示意图。
图中：1、钻铣床本体，2、三轴线性模组，3、安装竖板，4、导轨，5、滑块，6、主轴电机，7、第一铣刀，8、第二铣刀，9、线性驱动机构，10、选择按钮，11、Z轴线性模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图2-3，一种多工位铣刀的数控钻铣床，包括钻铣床本体1，钻铣床本体1上安装有三轴线性模组2，三轴线性模组2的Z轴线性模组11上固定有一安装竖板3，安装竖板3上横向设置有至少两条套平行的导轨4，每套导轨4上分别通过滑块5滑动连接有一主轴电机6，主轴电机6为竖直设置，且各主轴电机6上均安装有不同直径的铣刀。如图2所示，在本实施例中，安装竖板3上设置有两套平行导轨4，每套导轨4上设置一个主轴电机6并安装铣刀，分别设为第一铣刀7和第二铣刀8，第一铣刀7与第二铣刀8的直径不同，铣床本体1上还安装有工件夹紧机构，工件夹紧机构位于第一铣刀7和第二铣刀8的下方，工件夹紧机构用于固定铝型材。
安装竖板3上部对应每套导轨4的延长线上均固定有线性驱动机构9，线性驱动机构9为气缸或者液压油缸时，气缸或者液压油缸的活塞杆与对应导轨4上的滑块5固定连接，线性驱动机构9为推杆电机时，推杆电机的输出轴对应导轨4上的滑块5固定连接。钻铣床本体1上安装有控制不同工位线性驱动机构9启动的选择按钮。其中：选择按钮10可控制线性驱动机构9启动与收回，线性驱动机构9为气缸时，通过按动第一铣刀7对应的气缸控制按钮，可起到该气缸伸出活塞杆将主轴电机6推动至工位内，气缸的最大行程即为第一铣刀7的工作工位，再次按动选择按钮10，第一铣刀7会通过活塞杆收缩回到初始位置。同样对于第二铣刀8也适用。
本实用新型的工作过程：
如图2所示，在利用本实用新型对铝型材进行机加工时，线性驱动机构9为气缸，在开始加工前，选择第二铣刀8工作，按动第二铣刀8对应气缸9的选择按钮10，气缸启动，其活塞杆伸出带动滑块5上的主轴电机6下移并达到最大行程，此时主轴电机6上的第二铣刀8进入工作工位，此时可通过控制钻铣床本体1上的三轴线性模组带动安装竖板上的第二铣刀8按照预定的路线进行铣削作业，再需要对该铝型材更换加工要素时，可选择第一铣刀7进行作业，此时按动第二铣刀8对应的选择按钮，收回第二铣刀8，再按动第一铣刀7对应的选择按钮，通过控制第一铣刀7对应的气缸，将第一铣刀7推至工作工位，此时，继续控制钻铣床本体1上的三轴线性模组带动安装竖板上的第一铣刀7按照运动的路线进行铣削作业。在同一支铝型材的加工过程中，在更换不同规格的铣刀，不用停机后再更换完铣刀再加工，只需变换不同的选择按钮即可完成使用不同规格铣刀的加工，从而提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多工位铣头的数控钻铣床，包括钻铣床本体，钻铣床本体上安装有三轴线性模组，其特征在于，三轴线性模组的Z轴线性模组上固定有一安装竖板，安装竖板上横向设置有至少两套平行的导轨，每套导轨上分别通过滑块滑动连接有一主轴电机，主轴电机为竖向设置，且各主轴电机下端均安装有不同直径的铣刀，所述安装竖板上部对应每套导轨的延长线上均固定有线性驱动机构，所述线性驱动机构用于驱动滑块沿导轨上下往复运动，且线性驱动机构有锁止功能。
2.根据权利要求1所述的一种多工位铣头的数控钻铣床，其特征在于，所述线性驱动机构为气缸、推杆电机或液压油缸中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种多工位铣头的数控钻铣床，其特征在于，所述钻铣床本体上安装有控制不同线性驱动机构启动的选择按钮。
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Cited By (1)
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| CN116652252A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 宁波市凯博数控机械有限公司 | 一种多工位的叠加立式铣床以及使用方法 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN116652252B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-27 | 宁波市凯博数控机械有限公司 | 一种多工位的叠加立式铣床以及使用方法 |
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