CN207013747U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔装置，它属于切削技术领域，包括底座，底座上设有安装架，安装架上设有滑枕，滑枕上设有可上下移动的横梁，本实用新型横梁两端分别设有钻削机构和电机，而且钻削机构和电机分别设置在滑枕的两侧，该设置可以避免电机振动以及悬臂晃动等外界因素的干扰，提高加工过程的稳定性，从而保证加工精度和准确度，本实用新型钻削机构和电机上均设有传动轮，钻削机构由电机通过传动轮驱动旋转，当然也可以采用同步轮和同步带的传动方式，进一步提高其加工精度。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，具体涉及一种钻孔装置。

背景技术

在机械制造领域中，绝大部分的钻床体积较大、安装后不可移动位置，常见的设备有摇臂钻、台钻等，采用上述钻床加工工件时，需要将工件装夹在钻头的底部进行加工。然而当企业需要加工很多外形异型、深腔内钻孔、空间干涉的工件等时，以及不方便装夹，空间狭小，位置精度要求严的孔时，往往钻孔很麻烦。

且诸如钳修等工序，经常有非批量的特殊位置和狭小空间需要钻孔，使用传统钻床时根本无法完成相互干涉空间及狭小空间的加工。对于高度低的狭窄空间，钻孔更是传统机床的加工难题，且槽内孔等特殊孔位，手电钻也无法施展，即使能够伸入小型手电钻，加工时稳定性较差，因此对工人的技能水平提出了严格的要求，而普工生产又会严重影响作业质量和作业效率。

已知公开技术中尽管有关于这类孔的加工装置，但经过大量调研发现，目前的加工装置均采用悬臂式结构，钻具设置在悬臂梁的一端，驱动装置设置在钻具一侧进行驱动，该悬臂式结构的特点一方面稳定性差，钻孔时波动较大，影响加工质量，另一方面生产效率低，对工件的加工位置可调性差，影响作业效率。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种钻孔装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种钻孔装置，可以提高钻孔时的稳定性，保证钻孔精度，进一步还可以实现钻孔位置的可调性，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻孔装置，包括底座，所述底座上设有安装架，所述安装架上设有滑枕，所述滑枕上设有可上下移动的横梁，所述横梁两端分别设有钻削机构和电机，所述钻削机构和电机分别设置在滑枕的两侧，所述钻削机构和电机上均设有传动轮，所述钻削机构由电机通过传动轮驱动旋转。

作为一种优选的技术方案，所述底座上设有小齿圈，所述底座和安装架之间设有大齿圈，所述安装架和大齿圈固定连接，所述小齿圈带动大齿圈上的安装架旋转。

作为一种优选的技术方案，所述滑枕上方设有驱动所述横梁上下移动的上下驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述滑枕上设有滑座，所述滑座与横梁之间设有导轨滑块装置，所述横梁通过导轨滑块装置实现左右移动。

作为一种优选的技术方案，所述滑座上设有驱动所述横梁左右移动的平移驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述钻削机构包括钻头固定装置，所述钻头固定装置和传动轮之间设有转动轴，所述转动轴和横梁之间设有轴承连接。

作为一种优选的技术方案，所述传动轮设为塔轮结构。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型钻削机构端减小体积，可实现对深孔内、空间狭小等零件的钻削加工，而且电机与钻削机构分布横梁两端，减小了电机振动以及悬臂晃动等外界因素的干扰，稳定性强，保证了精密化加工。

2、由于本身钻削机构体积小，因此加工所需切削力不大，根据实际情况可以省去装夹，使钻削更加灵活；同时本实用新型耗能少，可以省去切削液，环保节能，为企业节约大量场地费、电费及专业操作工等人工费。

3、便于操作，利用安装架的旋转、上下驱动装置和平移驱动装置，大大减轻操作者的劳动强度，而且空间利用率大，定位方便，间接提高生产效率。

4、可以提前在允许的工作范围内对加工的工件定位装夹，减少装夹过程，利用钻削时间，对工件收取定位，减少转序及加工辅助时间，显著缩短加工工期，节约现阶段企业对于短、急工期产品而言越来越重要的时间成本。

5、本实用新型可实现最小高度为130mm的狭小空间内进行钻孔加工，设备最小高度可以为0.8m,方便搬运和使用。

6、采用塔轮结构，尤其是传动轮设为皮带轮时，便于对皮带进行调整，进一步还可以提高皮带的使用寿命，降低消耗品的成本。

附图说明

图1为一种钻孔装置的主视图；

图2为一种钻孔装置的侧视图；

图3为一种钻孔装置的局部剖视图。

图中：1-底座、2-大齿圈、3-小齿圈、4-滑枕、5-滑座、6-电机、7-传动轮、8-横梁、9-皮带、10-上下驱动装置、11-钻削机构、12-安装架、13-导轨滑块装置、14-平移驱动装置、15-轴承、16-转动轴、17-钻头固定装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种钻孔装置，包括底座1，底座1上设有安装架12，安装架12上设有滑枕4，滑枕4上设有可上下移动的横梁8，本实用新型横梁8两端分别设有钻削机构11和电机6，而且钻削机构11和电机6分别设置在滑枕4的两侧，该设置可以减小电机6振动以及悬臂晃动等外界因素的干扰，提高加工过程的稳定性，从而保证加工精度和准确度，

本实用新型钻削机构11和电机6上均设有传动轮7，钻削机构11由电机6通过传动轮7驱动旋转，本实用新型传动轮可以选用皮带轮或者是链轮等，当然也可以采用同步轮和同步带的传动方式，进一步提高其加工精度。

为了提高本方案的空间利用率，本实用新型底座1上设有小齿圈3，底座1和安装架12之间设有大齿圈2，安装架12和大齿圈2固定连接，利用小齿圈3带动大齿圈2上的安装架12旋转，从而带动钻削机构11在一定空间范围内旋转，加工时，工件可以提前装夹在该范围处，充分利用钻削时间，对工件进行收取和装夹，缩短加工工期，提高时间利用率。

为了降低工人的劳动强度，提高人性化和操作化，滑枕4上方设有驱动横梁8上下移动的上下驱动装置10，该上下驱动装置10可以采用通过马达丝杠结构或者是手摇轮丝杠结构，又或者是液压缸等方式实现，本实用新型由于加工孔尺寸较小，为了降低设备的成本，方便工人根据实际情况判断和操作，优选用手摇轮丝杠结构。

为了进一步的提高本方案的空间利用率以及横梁8的平衡性，本实用新型滑枕4上设有滑座5，滑座5与横梁8之间设有导轨滑块装置13，横梁8能够通过导轨滑块装置13实现左右移动，该设计进一步扩大了加工的范围，同时为了降低移动时的劳动强度，本实用新型滑座5也可以设置上驱动横梁8左右移动的平移驱动装置14。

本实用新型钻削机构11包括钻头固定装置17，钻头固定装置17和传动轮7之间设有转动轴16，转动轴16和横梁8之间设有轴承15连接，传动轮7转动会通过转动轴16带动钻头固定装置17旋转，本实用新型钻头固定装置17的选取可以采用传统的钻头夹钳装置，也可以采用螺纹连接方式与钻头连接，类似目前已知的钻头固定结构均可根据实际应用与本装置进行结合，也均落入本实用新型保护的范围，在此不做详述。

本实用新型传动轮7的结构优选用塔轮结构，尤其是选用皮带轮时，该结构便于对皮带9进行调整，进一步还可以提高皮带9的使用寿命，根据在使用过程中的松垮度合理调整皮带9的位置，降低消耗品的成本。

本实用新型的具体操作步骤：

根据待加工工件的空间和孔径的需要，选择好钻头将其固定在钻头固定装置17上，然后通过控制上下驱动装置10、平移驱动装置14以及安装架12的旋转，使钻头伸入狭窄空间中；

开启电机6，电机6通过传动轮7带动钻头旋转，同时上下驱动装置10带动横梁8下降，对狭窄空间的孔进行加工，加工完后，再控制上下驱动装置10、平移驱动装置14以及安装架12的旋转，使钻头从狭窄空间中脱离，然后选择下一个工件进行加工。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻孔装置，包括底座，所述底座上设有安装架，所述安装架上设有滑枕，所述滑枕上设有可上下移动的横梁，其特征在于：所述横梁两端分别设有钻削机构和电机，所述钻削机构和电机分别设置在滑枕的两侧，所述钻削机构和电机上均设有传动轮，所述钻削机构由电机通过传动轮驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述底座上设有小齿圈，所述底座和安装架之间设有大齿圈，所述安装架和大齿圈固定连接，所述小齿圈带动大齿圈上的安装架旋转。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述滑枕上方设有驱动所述横梁上下移动的上下驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述滑枕上设有滑座，所述滑座与横梁之间设有导轨滑块装置，所述横梁通过导轨滑块装置实现左右移动。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述滑座上设有驱动所述横梁左右移动的平移驱动装置。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述钻削机构包括钻头固定装置，所述钻头固定装置和传动轮之间设有转动轴，所述转动轴和横梁之间设有轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述传动轮设为塔轮结构。