CN109604679A - 一种盘形工件钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种盘形工件钻孔装置，包括上料装置、钻床、夹持装置、钻孔装置，钻床下部为底座，底座内设有上推液压缸和若干液压泵，在上推液压缸的下部套一个齿轮，在底座内部设有一个内齿带轮，齿轮与内齿带轮匹配，内齿带轮通过皮带与传动电机连接，传动电机安装在钻床的下部，在底座上还设有支撑臂，支撑臂为倒“L”形结构，在支撑臂的前端设有下压液压缸，上推液压缸与下压液压缸组成夹持装置。其有益效果是：本发明通过设置可以旋转的夹持装置，实现了对圆形工件不动的情况下，进行多孔位钻孔，钻孔效率高，在钻孔过程中，可以实现自动化钻孔，夹持装置采用上下伸缩的液压杆，能更好的将工件夹紧以及旋转。

Description

一种盘形工件钻孔装置
技术领域
本发明涉及钻床生产领域，特别是指一种盘形工件钻孔装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
目前在加工盘形工件时，在需要对工件一圈进行钻孔作业时，钻孔设备往往需要人工旋转工件或者进行多步骤加工，此种操作方式，效率较慢，由于采用人工操作导致加工精度较低，不利于大规模高效率的生产。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种盘形工件钻孔装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种盘形工件钻孔装置，包括上料装置、钻床、夹持装置、钻孔装置，所述上料装置由两组支腿、侧板、带轮、传送带组成，所述钻床下部为底座，所述底座内设有上推液压缸和若干液压泵，在所述上推液压缸的下部套一个齿轮，在所述底座内部设有一个内齿带轮，所述齿轮与所述内齿带轮匹配，所述内齿带轮通过皮带与所述传动电机连接，所述传动电机安装在所述钻床的下部，在所述底座上还设有支撑臂，所述支撑臂为倒“L”形结构，在所述支撑臂的前端设有下压液压缸，所述上推液压缸与所述下压液压缸组成所述夹持装置，在所述支撑臂的中部还设有钻孔装置，所述底座位于所述侧板的下方，所述支撑臂位于所述侧板的一侧。
所述支腿安装在所述侧板的两端，相同一端的两个所述支腿之间还设有连板，在所述侧板内侧的两端均设有带轮，所述侧板前端的带轮与一电机连接，所述电机安装在所述支腿上，在同侧所述带轮上设置传送带。
所述钻床的下部位于所述侧板的正下方，所述侧板位于所述支撑臂和所述底座之间，所述上推液压缸和所述下压液压缸在竖直方向对齐且在水平方向上位于两条所述侧板的中间，所述上推液压缸与所述下压液压缸均由安装在所述底座内不同的液压泵提供动力。
所述钻床内设有与所述上推液压缸和所述下压液压缸连接的液压泵，所述上推液压缸上部为推杆，所述推杆外部套有一个转筒，在所述推杆与所述转筒之间还设有若干个滚轮轴承，在所述转筒外固定有一个齿轮，一个内齿带轮套在所述转筒的外侧，所述内齿带轮内圈与所述齿轮啮合，所述内齿带轮下侧还设有套筒，所述套筒下部与所述上推液压缸接触，所述内齿带轮与所述传动电机通过皮带连接，所述转筒顶端与一个压盘固定，所述推杆顶部与压盘接触。
在所述侧板的下方还设置有一台控制柜，所述控制柜用于控制该钻孔装置中的电气以及液压设备。
本发明的有益效果是：本发明通过设置可以旋转的夹持装置，实现了对圆形工件不动的情况下，进行多孔位钻孔，钻孔效率高，在钻孔过程中，可以实现自动化钻孔，夹持装置采用上下伸缩的液压杆，能更好的将工件夹紧以及旋转。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为钻床的结构示意图；
图3为钻床的侧面剖视图；
图4为上推液压缸的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~图4所示，一种盘形工件钻孔装置，包括上料装置1、钻床2、夹持装置3、钻孔装置4，上料装置1由两组支腿5、侧板6、带轮7、传送带8组成，钻床2下部为底座11，底座11内设有上推液压缸20和若干液压泵，在上推液压缸20的下部套一个齿轮24，在底座11内部设有一个内齿带轮25，齿轮24与内齿带轮25匹配，内齿带轮25通过皮带21或者链条与传动电机17连接，传动电机17通过电机固定板18安装在底座11的上部，在底座11上还设有窗口19，窗口19供皮带21穿过与内齿带轮25连接，，在底座11上还设有支撑臂12，支撑臂12为倒“L”形结构，在支撑臂12的前端设有下压液压缸15，上推液压缸20与下压液压缸15组成夹持装置3，在支撑臂12的中部还设有钻孔装置4，底座11位于侧板6的下方，支撑臂12位于侧板6的一侧。
支腿5安装在侧板6的两端，相同一端的两个支腿5之间还设有连板用于加强支腿之间的固定程度，在侧板6内侧的两端均设有带轮7，侧板6前端的带轮7与一电机10连接，电机10安装在支腿5上，在同侧带轮7上设置传送带8。
钻床2的下部位于侧板6的正下方，侧板6位于支撑臂12和底座11之间，上推液压缸20和下压液压缸15在竖直方向对齐且在水平方向上位于两条侧板6的中间，上推液压缸20与下压液压缸15均由安装在底座11内不同的液压泵提供动力。
钻床2内设有与上推液压缸20和下压液压缸15连接的液压泵，上推液压缸20上部为推杆22，推杆22外部套有一个转筒14，在推杆22与转筒14之间还设有若干个滚轮轴承23，在转筒14外固定有一个齿轮24，一个内齿带轮25套在转筒14的外侧，内齿带轮25内圈与齿轮24啮合，内齿带轮25下侧还设有套筒26，套筒26下部与上推液压缸20接触，套筒26用于支撑内齿带轮25，且可以在上推液压缸20上转动，内齿带轮25与传动电机17通过皮带21连接，转筒14顶端与一个压盘16固定，推杆22顶部与压盘16接触。
本发明在工作时，工件13放置在传送带8的固定位置上，电机10启动后，工件13被运送到上推液压缸20的正上方，此时上推液压缸20升起，在上推液压缸20上升时，与转筒14固定的齿轮24随之升起，并与内齿带轮25的内圈啮合，随后下压液压杆下降，两者组成夹持装置3，将工件13固定，此时传送带8停止，工件13并未脱离传送带8，但也不会给予传送带8压力；固定完成，钻孔装置4启动，进行钻孔；第一个孔完成后，下压液压缸15升起，传动电机17启动，带动内齿带轮25转动，当内齿带轮25转动时，与此啮合的齿轮24带着转筒14一起转动，此时，位于转筒14上端的压盘16带动着工件13一起转动，在转动过程中，由于推杆22与压盘16不固定，所以推杆22为固定的，推杆22与转筒14之间存在一组滚轮轴承23，在转筒14转动过程中，绕推杆22的中心轴进行转动；转动结束后，下压液压缸15下降，继续固定工件13进行钻孔；待整个工件13钻孔结束后，上推液压缸20下降，下压液压缸15回位，待下一个工件13到达指定位置后，重复上述步骤。
在侧板6的下方还设置有一台控制柜9，控制柜9用于控制该钻孔装置4中的电气以及液压设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盘形工件钻孔装置，其特征在于：包括上料装置、钻床、夹持装置、钻孔装置，所述上料装置由两组支腿、侧板、带轮、传送带组成，所述钻床下部为底座，所述底座内设有上推液压缸和若干液压泵，在所述上推液压缸的下部套一个齿轮，在所述底座内部设有一个内齿带轮，所述齿轮与所述内齿带轮匹配，所述内齿带轮通过皮带与所述传动电机连接，所述传动电机安装在所述钻床的下部，在所述底座上还设有支撑臂，所述支撑臂为倒“L”形结构，在所述支撑臂的前端设有下压液压缸，所述上推液压缸与所述下压液压缸组成所述夹持装置，在所述支撑臂的中部还设有钻孔装置，所述底座位于所述侧板的下方，所述支撑臂位于所述侧板的一侧。
2.根据权利要求1所述的盘形工件钻孔装置，其特征在于：所述支腿安装在所述侧板的两端，相同一端的两个所述支腿之间还设有连板，在所述侧板内侧的两端均设有带轮，所述侧板前端的带轮与一电机连接，所述电机安装在所述支腿上，在同侧所述带轮上设置传送带。
3.根据权利要求1所述的盘形工件钻孔装置，其特征在于：所述钻床的下部位于所述侧板的正下方，所述侧板位于所述支撑臂和所述底座之间，所述上推液压缸和所述下压液压缸在竖直方向对齐且在水平方向上位于两条所述侧板的中间，所述上推液压缸与所述下压液压缸均由安装在所述底座内不同的液压泵提供动力。
4.根据权利要求1所述的盘形工件钻孔装置，其特征在于：所述钻床内设有与所述上推液压缸和所述下压液压缸连接的液压泵，所述上推液压缸上部为推杆，所述推杆外部套有一个转筒，在所述推杆与所述转筒之间还设有若干个滚轮轴承，在所述转筒外固定有一个齿轮，一个内齿带轮套在所述转筒的外侧，所述内齿带轮的内圈与所述齿轮啮合，所述内齿带轮下侧还设有套筒，所述套筒下部与所述上推液压缸接触，所述内齿带轮与所述传动电机通过皮带连接，所述转筒顶端与一个压盘固定，所述推杆顶部与压盘接触。
5.根据权利要求1所述的盘形工件钻孔装置，其特征在于：在所述侧板的下方还设置有一台控制柜，所述控制柜用于控制该钻孔装置中的电气以及液压设备。
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