CN113146335A - 一种机械加工用自动化可调限位固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用自动化可调限位固定装置，包括底脚和限位架，所述底脚顶部设置有外壳，所述外壳内侧底部设置有支架，且支架顶部与顶板相连接，同时支架设置在传送带之间，所述传送带顶部开设有限位槽，且限位槽内设置有托板，所述托板底部与导杆相连接，且导杆贯穿托板与底板相连接，所述底板与传动杆相连接，且传动杆顶部贯穿底板与托板底部相连接，所述传动杆底部通过第二电机轴与第二电机相连接，且第二电机设置在外壳内侧底部。本发明，通过传送带和托板便于带动模具自行进行水平方向的移动和竖直方向的移动，同时配合限位架和挡板便于对模具的位置进行固定，提高了加工时的便捷性。

Description

一种机械加工用自动化可调限位固定装置
技术领域
本发明涉及机械相关技术领域，具体为一种机械加工用自动化可调限位固定装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而通过模具加工也是机械加工中一种常用的加工模式。
而目前通常在进行模具加工时，模具需要单独进行固定和调整位置，在使用时存在不便，且需要消耗更多的人力成本和时间成本。
为此，提出一种机械加工用自动化可调限位固定装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用自动化可调限位固定装置，通过传送带和托板便于带动模具自行进行水平方向的移动和竖直方向的移动，同时配合限位架和挡板便于对模具的位置进行固定，提高了加工时的便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用自动化可调限位固定装置，包括底脚和限位架，所述底脚的上方设置有限位架；
所述底脚顶部设置有外壳，且外壳的内壁左右两侧的前后两端均设置有传动轮，所述传动轮外侧包裹有传送带，且后侧的两个传送带之间通过主轴相连接，同时主轴与皮带传动结构相连接，所述外壳内部后侧设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴与皮带传动结构相连接，所述外壳内侧底部设置有支架，且支架顶部与顶板相连接，同时支架设置在传送带之间，所述传送带顶部开设有限位槽，且限位槽内设置有托板，所述托板底部与导杆相连接，且导杆贯穿托板与底板相连接，所述底板与传动杆相连接，且传动杆顶部贯穿底板与托板底部相连接，所述传动杆底部通过第二电机轴与第二电机相连接，且第二电机设置在外壳内侧底部；
所述限位架内侧顶部均设置有弹簧，且弹簧底部均与挡板相连接。
通过第一电机配合皮带传动结构带动主轴和传动轮转动，从而带动两根传送带同步进行转动，从而便于带动模具沿传送带进行水平方向上的移动，当模具移动至顶板上侧时，通过第二电机配合传动杆和底板便于带动导杆和托板在垂直方向上进行移动，可通过托板上移带动模具进行上移，直到托板的顶部左右两端与挡板相连接，通过压力使模具固定在托板与限位架之间，从而便于对模具进行加工。
优选的，所述外壳与传动轮的连接方式为转动连接，且传动轮与传送带的连接方式为啮合连接。
通过啮合连接的方式确保传送带转动的同时可以带动前侧的两个传动轮同步进行转动，提高传动轮与传送带之间动力传输的稳定性。
优选的，所述传动轮和传送带均呈对称式设置有2组，且传送带顶部表面所在水平高度高于顶板顶部表面所在水平高度。
通过传送带的运动带动模具跟随传送带同步进行水平方向上的平移，避免模具底部与顶板表面发生摩擦接触，提高了使用安全性。
优选的，所述支架设置有2组，且两组支架关于外壳的中心点相对称，同时每组支架均设置有2个。
通过支架便于对顶板提供稳定的支撑，且提高了装置整体在进行拆装时的便捷性，便于后期对装置内部进行保养维护。
优选的，所述限位槽的深度与托板的厚度相等，且托板、导杆和底板组成升降结构，同时导杆与托板的连接方式为滑动连接。
通过升降结构带动模具在竖直方向上进行移动，且导杆可以确保托板在进行竖直方向的运动时保持稳定，提高了实用性。
优选的，所述传动杆与顶板的连接方式为转动连接，且传动杆与底板的连接方式为螺纹连接。
通过螺纹连接确保传动杆在进行顺时针或逆时针的转动时可带动底板沿传动杆在竖直方向上进行上下移动，提高了使用便捷性。
优选的，所述限位架、弹簧和挡板均呈对称式设置有2组，且弹簧和挡板组成伸缩结构。
通过挡板对模具的顶部进行限位，从而配合托板对模具进行固定，同时弹簧可以提供一定的减震能力，提高了使用安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过第一电机配合皮带传动结构带动主轴和传动轮转动，从而带动两根传送带同步进行转动，便于带动模具沿传送带进行水平方向上的移动；
2、本发明，通过第二电机配合传动杆和底板便于带动导杆和托板在垂直方向上进行移动，可通过托板上移带动模具进行上移，直到托板的顶部左右两端与挡板相连接，通过压力使模具固定在托板与限位架之间，从而便于对模具进行加工；
3、本发明，通过弹簧在模具与挡板发生接触时，可以有效吸收模具与挡板碰撞时产生的震动，提高了使用安全性。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的正视剖面示意图；
图3为本发明主轴与皮带传动结构的连接结构示意图；
图4为本发明图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、底脚；2、外壳；3、传动轮；4、传送带；5、主轴；6、皮带传动结构；7、第一电机；8、第一电机轴；9、支架；10、顶板；11、限位槽；12、托板；13、导杆；14、底板；15、传动杆；16、第二电机轴；17、第二电机；18、限位架；19、弹簧；20、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用自动化可调限位固定装置，如图1和图2所示，包括底脚1和限位架18，底脚1的上方设置有限位架18；
如图2和图3所示，底脚1顶部设置有外壳2，且外壳2的内壁左右两侧的前后两端均设置有传动轮3，传动轮3外侧包裹有传送带4，且后侧的两个传送带4之间通过主轴5相连接，同时主轴5与皮带传动结构6相连接，外壳2内部后侧设置有第一电机7，且第一电机7转动连接有第一电机轴8，同时第一电机轴 8与皮带传动结构6相连接，外壳2内侧底部设置有支架9，且支架9顶部与顶板10相连接，同时支架9设置在传送带4之间，传送带4顶部开设有限位槽11，且限位槽11内设置有托板12，托板12底部与导杆13相连接，且导杆13贯穿托板12与底板14 相连接，底板14与传动杆15相连接，且传动杆15顶部贯穿底板 14与托板12底部相连接，传动杆15底部通过第二电机轴16与第二电机17相连接，且第二电机17设置在外壳2内侧底部；
限位架18内侧顶部均设置有弹簧19，且弹簧19底部均与挡板20相连接。
通过采用上述方案，通过第一电机7配合皮带传动结构6带动主轴5和传动轮3转动，从而带动两根传送带4同步进行转动，从而便于带动模具沿传送带4进行水平方向上的移动，当模具移动至顶板10上侧时，通过第二电机17配合传动杆15和底板14 便于带动导杆13和托板12在垂直方向上进行移动，可通过托板 12上移带动模具进行上移，直到托板12的顶部左右两端与挡板 20相连接，通过压力使模具固定在托板12与限位架18之间，从而在使用该装置时，便于对模具进行加工。
具体的，如图1和图2所示，外壳2与传动轮3的连接方式为转动连接，且传动轮3与传送带4的连接方式为啮合连接。
通过采用上述方案，通过啮合连接的方式确保传送带4转动的同时可以带动前侧的两个传动轮3同步进行转动，在使用该装置时，提高传动轮3与传送带4之间动力传输的稳定性。
具体的，如图2所示，传动轮3和传送带4均呈对称式设置有2组，且传送带4顶部表面所在水平高度高于顶板10顶部表面所在水平高度。
通过采用上述方案，通过传送带4的运动带动模具跟随传送带4同步进行水平方向上的平移，避免模具底部与顶板10表面发生摩擦接触，在使用该装置时，提高了使用安全性。
具体的，如图1和图2所示，支架9设置有2组，且两组支架9关于外壳2的中心点相对称，同时每组支架9均设置有2个。
通过采用上述方案，通过支架9便于对顶板10提供稳定的支撑，且提高了装置整体在进行拆装时的便捷性，在使用该装置时，便于后期对装置内部进行保养维护。
具体的，如图1、图2和图4所示，限位槽11的深度与托板 12的厚度相等，且托板12、导杆13和底板14组成升降结构，同时导杆13与托板12的连接方式为滑动连接。
通过采用上述方案，通过升降结构带动模具在竖直方向上进行移动，且导杆13可以确保托板12在进行竖直方向的运动时保持稳定，在使用该装置时，提高了实用性。
具体的，如图2所示，传动杆15与顶板10的连接方式为转动连接，且传动杆15与底板14的连接方式为螺纹连接。
通过采用上述方案，通过螺纹连接确保传动杆15在进行顺时针或逆时针的转动时可带动底板14沿传动杆15在竖直方向上进行上下移动，在使用该装置时，提高了使用便捷性。
具体的，如图1和图2所示，限位架18、弹簧19和挡板20 均呈对称式设置有2组，且弹簧19和挡板20组成伸缩结构。
通过采用上述方案，通过挡板20对模具的顶部进行限位，从而配合托板12对模具进行固定，同时弹簧19可以提供一定的减震能力，在使用该装置时，提高了使用安全性。
工作原理：该机械加工用自动化可调限位固定装置，使用时，首先接通外部电源，启动第一电机7，通过第一电机轴8配合皮带传动结构6带动主轴5开始转动，转动的主轴5通过传动轮3 开始带动传送带4开始转动，此时将需要进行加工的模具放置在传送带4顶部，此时模具跟随传送带4的运动同步移动，当模具移动至托板12顶部时，此时第一电机7关闭，启动第二电机17，通过第二电机轴16带动传动杆15开始顺时针转动，转动的传动杆15带动底板14开始沿传动杆15向上移动，同时通过导杆13 带动托板12和模具同步开始向上移动，当模具的顶部左右两侧与挡板20相接触时，弹簧19通过收缩来吸收模具与挡板20之间碰撞时产生的震动，直到托板12配合挡板20将模具固定在限位架 18之间，关闭第二电机17，随后对模具进行加工即可，当模具加工完毕后，启动第二电机17，通过第二电机轴16带动传动杆15 开始逆时针转动，转动的传动杆15带动底板14开始沿传动杆15 向下移动，同时通过导杆13带动托板12和模具同步开始向下移动，当模具的底部左右两侧与传送带4相接触时，启动第一电机 7，通过传送带4带动加工完毕的模具继续进行移动即可，其中第一电机7和第二电机17的型号均为：YE2-132S-4，这样就完成了该机械加工用自动化可调限位固定装置的使用过程，本发明涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种机械加工用自动化可调限位固定装置，其特征在于：包括底脚(1)和限位架(18)，所述底脚(1)的上方设置有限位架(18)；
所述底脚(1)顶部设置有外壳(2)，且外壳(2)的内壁左右两侧的前后两端均设置有传动轮(3)，所述传动轮(3)外侧包裹有传送带(4)，且后侧的两个传送带(4)之间通过主轴(5)相连接，同时主轴(5)与皮带传动结构(6)相连接，所述外壳(2)内部后侧设置有第一电机(7)，且第一电机(7)转动连接有第一电机轴(8)，同时第一电机轴(8)与皮带传动结构(6)相连接，所述外壳(2)内侧底部设置有支架(9)，且支架(9)顶部与顶板(10)相连接，同时支架(9)设置在传送带(4)之间，所述传送带(4)顶部开设有限位槽(11)，且限位槽(11)内设置有托板(12)，所述托板(12)底部与导杆(13)相连接，且导杆(13)贯穿托板(12)与底板(14)相连接，所述底板(14)与传动杆(15)相连接，且传动杆(15)顶部贯穿底板(14)与托板(12)底部相连接，所述传动杆(15)底部通过第二电机轴(16)与第二电机(17)相连接，且第二电机(17)设置在外壳(2)内侧底部；
所述限位槽(11)的深度与托板(12)的厚度相等，且托板(12)、导杆(13)和底板(14)组成升降结构，同时导杆(13)与托板(12)的连接方式为滑动连接；
所述限位架(18)内侧顶部均设置有弹簧(19)，且弹簧(19)底部均与挡板(20)相连接；所述限位架(18)、弹簧(19)和挡板(20)均呈对称式设置有2组，且弹簧(19)和挡板(20)组成伸缩结构；
所述外壳(2)与传动轮(3)的连接方式为转动连接，且传动轮(3)与传送带(4)的连接方式为啮合连接；
所述传动轮(3)和传送带(4)均呈对称式设置有2组，且传送带(4)顶部表面所在水平高度高于顶板(10)顶部表面所在水平高度；
所述第一电机(7)和第二电机(17)的型号均为：YE2-132S-4。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化可调限位固定装置，其特征在于：所述支架(9)设置有2组，且两组支架(9)关于外壳(2)的中心点相对称，同时每组支架(9)均设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化可调限位固定装置，其特征在于：所述传动杆(15)与顶板(10)的连接方式为转动连接，且传动杆(15)与底板(14)的连接方式为螺纹连接。
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