CN209050652U - 一种轴承加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用夹具，涉及轴承加工技术领域，该轴承加工用夹具，包括底座，底座的顶部中间固定安装有支撑板，支撑板的左侧开设有防拉脱槽，防拉脱槽的左侧顶部安装有固定夹板和活动夹板，固定夹板与支撑板固定连接，固定夹板的底侧和活动夹板的顶侧均固定安装有等间距布置的夹瓣。该轴承加工用夹具，可以实现大批量夹持的功能，提高了生产效益，还能够从轴承外部或内部进行夹持固定，满足了使用需求，提高了夹具的便捷性和可靠性，防止滑脱，固定效果好，便于夹具的调节，不仅可以适用于不同大小外径的轴承，还适用于不同大小内径的轴承，提高了夹具的功能性，通过电机驱动进行调节，减轻了劳动强度，提高了轴承加工效率。

Description

一种轴承加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合通用、经济方向发展，在某些轴承的装配过程中需要运用热装配，由于热装配时温度较高，搬运、安装比较麻烦，需要有专门的夹具将轴承夹持住，现有的夹具满足不了使用需求，功能性较弱，夹持效果不好，不方便调节，不能够进行大批量夹持，增加了劳动强度。

目前，现有的轴承加工夹具，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用夹具，解决了现有的夹具满足不了使用需求，功能性较弱，夹持效果不好，不方便调节，不能够进行大批量夹持，增加了劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧开设有防拉脱槽，所述防拉脱槽的左侧顶部安装有固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与支撑板固定连接，所述固定夹板的底侧和活动夹板的顶侧均固定安装有等间距布置的夹瓣；

所述活动夹板和底座的之间安装有均匀布置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与活动夹板固定连接，所述伸缩杆的底端与底座活动连接，所述伸缩杆的底端固定安装有第一带轮，所述伸缩杆由套筒和螺杆组成，所述底座的内部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的顶端固定安装有驱动带轮，所述支撑板的右侧中部固定连接有安装板；

所述底座的右侧顶部活动安装有等间距布置的固定组件，所述固定组件与安装板活动连接，所述固定组件的底端固定安装有第二带轮，所述底座的内部右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定安装有输出带轮；

所述固定组件的内部设置有丝杆，所述丝杆的顶部两侧均设置有侧板，所述侧板的底部与安装板固定连接，所述侧板的顶部滑动安装有夹杆，所述夹杆的底部外表面套接有复位弹簧，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述丝杆的顶部外表面螺纹安装有圆锥。

可选的，所述固定夹板位于活动夹板的上方，所述活动夹板通过防拉脱槽与支撑板滑动连接；

所述夹瓣呈弧形状。

可选的，所述螺杆的顶端螺纹插接在套筒的内部；

所述驱动带轮和第一带轮的之间安装有第一皮带。

可选的，所述输出带轮与第二带轮的之间安装有第二皮带；

所述复位弹簧的两端分别固定连接侧板和夹杆。

可选的，所述圆锥的底部固定连接有导板，所述导板通过滑槽与侧板滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承加工用夹具，具备以下有益效果：

(1)、该轴承加工用夹具，通过设置固定夹板、活动夹板、夹瓣和夹杆，可以实现大批量夹持的功能，提高了生产效益，还能够从轴承外部或内部进行夹持固定，满足了使用需求，提高了夹具的便捷性和可靠性，防止滑脱，固定效果好。

(2)、该轴承加工用夹具，通过设置第一带轮、套筒、螺杆、第一电机、驱动带轮、第一皮带、固定组件、第二带轮、第二电机、输出带轮和第二皮带，使得夹具便于调节，不仅可以适用于不同大小外径的轴承，还适用于不同大小内径的轴承，提高了夹具的功能性，通过电机驱动进行调节，减轻了劳动强度，操作简单，提高了轴承加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的夹具示意图；

图2为本实用新型的伸缩杆剖视示意图；

图3为本实用新型的固定组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、防拉脱槽；4、固定夹板；5、活动夹板；6、夹瓣；7、伸缩杆；8、第一带轮；9、套筒；10、螺杆；11、第一电机；12、驱动带轮；13、第一皮带；14、安装板；15、固定组件；16、第二带轮；17、第二电机；18、输出带轮；19、第二皮带；20、丝杆；21、侧板；22、夹杆；23、复位弹簧；24、滑槽；25、圆锥；26、导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承加工用夹具，包括底座1，底座1的顶部中间固定安装有支撑板2，支撑板2的左侧开设有防拉脱槽3，防拉脱槽3的左侧顶部安装有固定夹板4和活动夹板5，固定夹板4与支撑板2固定连接，固定夹板4的底侧和活动夹板5的顶侧均固定安装有等间距布置的夹瓣6；

活动夹板5和底座1的之间安装有均匀布置的伸缩杆7，伸缩杆7的顶端与活动夹板5固定连接，伸缩杆7的底端与底座1活动连接，伸缩杆7的底端固定安装有第一带轮8，伸缩杆7由套筒9和螺杆10组成，底座1的内部左侧固定安装有第一电机11，第一电机11的顶端固定安装有驱动带轮12，支撑板2的右侧中部固定连接有安装板14；

底座1的右侧顶部活动安装有等间距布置的固定组件15，固定组件15与安装板14活动连接，固定组件15的底端固定安装有第二带轮16，底座1的内部右侧固定安装有第二电机17，第二电机17的顶端固定安装有输出带轮18；

固定组件15的内部设置有丝杆20，丝杆20的顶部两侧均设置有侧板21，侧板21的底部与安装板14固定连接，侧板21的顶部滑动安装有夹杆22，夹杆22的底部外表面套接有复位弹簧23，侧板21的内侧开设有滑槽24，丝杆20的顶部外表面螺纹安装有圆锥25。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定夹板4位于活动夹板5的上方，活动夹板5通过防拉脱槽3与支撑板2滑动连接；

夹瓣6呈弧形状，通过设置固定夹板4、活动夹板5、夹瓣6和夹杆22，可以实现大批量夹持的功能，提高了生产效益，还能够从轴承外部或内部进行夹持固定，满足了使用需求，提高了夹具的便捷性和可靠性，防止滑脱，固定效果好。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺杆10的顶端螺纹插接在套筒9的内部；

驱动带轮12和第一带轮8的之间安装有第一皮带13。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

输出带轮18与第二带轮16的之间安装有第二皮带19；

复位弹簧23的两端分别固定连接侧板21和夹杆22。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

圆锥25的底部固定连接有导板26，导板26通过滑槽24与侧板21滑动连接，通过设置第一带轮8、套筒9、螺杆10、第一电机11、驱动带轮12、第一皮带13、固定组件15、第二带轮16、第二电机17、输出带轮18和第二皮带19，使得夹具便于调节，不仅可以适用于不同大小外径的轴承，还适用于不同大小内径的轴承，提高了夹具的功能性，通过电机驱动进行调节，减轻了劳动强度，操作简单，提高了轴承加工效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该轴承加工用夹具，在需要对轴承外径夹持的情况下，根据轴承外径的大小，第一电机11正反转动，驱动带轮12通过第一皮带13带动第一带轮8顺时针或逆时针转动，第一带轮8带动螺杆10正反旋转，此时套筒9相对于螺杆10做升降移动，完成夹瓣6对轴承外径的固定，在需要对轴承内径夹持的情况下，根据轴承内径的大小，第二电机17正反转动，输出带轮18通过第二皮带19带动第二带轮16顺时针或逆时针转动，第二带轮16带动丝杆20正反旋转，导板26相对于侧板21上下滑动，此时圆锥25上下移动，夹杆22由于受到圆锥25的抵触做向外或向内移动，同时复位弹簧23拉伸或复位，完成对轴承内径的固定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左侧开设有防拉脱槽(3)，所述防拉脱槽(3)的左侧顶部安装有固定夹板(4)和活动夹板(5)，所述固定夹板(4)与支撑板(2)固定连接，所述固定夹板(4)的底侧和活动夹板(5)的顶侧均固定安装有等间距布置的夹瓣(6)；

所述活动夹板(5)和底座(1)的之间安装有均匀布置的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端与活动夹板(5)固定连接，所述伸缩杆(7)的底端与底座(1)活动连接，所述伸缩杆(7)的底端固定安装有第一带轮(8)，所述伸缩杆(7)由套筒(9)和螺杆(10)组成，所述底座(1)的内部左侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的顶端固定安装有驱动带轮(12)，所述支撑板(2)的右侧中部固定连接有安装板(14)；

所述底座(1)的右侧顶部活动安装有等间距布置的固定组件(15)，所述固定组件(15)与安装板(14)活动连接，所述固定组件(15)的底端固定安装有第二带轮(16)，所述底座(1)的内部右侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的顶端固定安装有输出带轮(18)；

所述固定组件(15)的内部设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的顶部两侧均设置有侧板(21)，所述侧板(21)的底部与安装板(14)固定连接，所述侧板(21)的顶部滑动安装有夹杆(22)，所述夹杆(22)的底部外表面套接有复位弹簧(23)，所述侧板(21)的内侧开设有滑槽(24)，所述丝杆(20)的顶部外表面螺纹安装有圆锥(25)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：

所述固定夹板(4)位于活动夹板(5)的上方，所述活动夹板(5)通过防拉脱槽(3)与支撑板(2)滑动连接；

所述夹瓣(6)呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：

所述螺杆(10)的顶端螺纹插接在套筒(9)的内部；

所述驱动带轮(12)和第一带轮(8)的之间安装有第一皮带(13)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：

所述输出带轮(18)与第二带轮(16)的之间安装有第二皮带(19)；

所述复位弹簧(23)的两端分别固定连接侧板(21)和夹杆(22)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：

所述圆锥(25)的底部固定连接有导板(26)，所述导板(26)通过滑槽(24)与侧板(21)滑动连接。