CN206263644U - 曲轴中心孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴中心孔加工夹具，包括滑座机构、两个夹紧机构和两个夹紧驱动机构；滑座机构包括底座和两个支座，两个支座分别纵向滑动支撑在底座两侧上；夹紧机构包括一对滑块和一对夹紧块，一对滑块分别滑动支撑在支座滑轨两端上，一对夹紧块分别固定在一对滑块上侧；夹紧驱动机构包括电机和丝杆丝母组合，电机固定在支座一侧，丝杆两端分别支撑在支座两端上，丝杆一端与电机输出轴固连，两个丝母下端分别旋合在丝杆中部上，两个丝母上端分别与两个滑块底部固连。本实用新型两个夹紧驱动机构同时驱动相应夹紧机构分别夹紧待加工曲轴两端，避免了装夹过程产生的误差，保证曲轴夹紧更加稳固，曲轴两端中心定位精度高。

Description

曲轴中心孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴加工夹具，尤其是一种定位精度高的曲轴加工夹具，属于工装夹具技术领域。

背景技术

通常小缸径铸铁曲轴采用其两端几何中心作为后续加工定位基准。目前加工小缸径曲轴大小头中心孔时通常采用套筒定位的方式定心，利用套筒内锥面定心后加工曲轴两端中心孔，但由于铸造出来的曲轴分型面处存在多肉现象，仅靠套筒内锥面与曲轴大小头外圆接触定位，定位精度差，实际中心往往偏离几何中心，最终导致曲轴在后续精加工阶段校准动平衡时，动平衡超差较大，无法满足技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、定位精度高的曲轴中心孔加工夹具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种曲轴中心孔加工夹具，包括滑座机构、两个夹紧机构和两个夹紧驱动机构；所述滑座机构包括底座和两个支座，两个支座分别纵向滑动支撑在底座两侧上，支座上端两侧分别设有滑轨；两个夹紧机构分别横向滑动支撑在两个支座上侧，夹紧机构包括一对滑块和一对夹紧块，一对滑块分别滑动支撑在支座滑轨两端上，一对夹紧块分别固定在一对滑块上侧，一对夹紧块内侧分别固设有V形块和平面块；两个夹紧驱动机构分别支撑在两个支座内，夹紧驱动机构包括电机和丝杆丝母组合，电机固定在支座一侧，丝杆两端分别支撑在支座两端上，丝杆一端与电机输出轴固连，两个丝母下端分别旋合在丝杆中部上，两个丝母上端分别与两个滑块底部固连。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的两个支座中部之间还设有预支撑机构，预支撑机构包括两个下支架和两个上支架，两个下支架分别垂直固定在两个支座内侧，两个上支架分别固定在两个下支架上侧。

前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的上支架上端为V形结构。

前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的两个支座外侧分别设有接近开关。

前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的支座上端两侧分别固设有压板，压板与支座上端台阶形成滑轨；所述压板上侧设有防尘盖。

前述的曲轴中心孔加工夹具，其中所述的丝杆两端螺纹方向相反。

本实用新型结构简单，操作方便。预支撑机构可将待加工曲轴预先粗略定位，保证后续夹紧定位更加准确可靠。两个夹紧驱动机构同时驱动相应夹紧机构分别夹紧待加工曲轴两端，避免了装夹过程产生的误差，同时夹紧块内侧分别固设平面块和V形块，可保证曲轴夹紧更加稳固，曲轴两端中心定位精度高，从而保证曲轴在后续加工中动平衡满足要求。压板上侧的防尘盖可有效防止加工过程产生的铁屑进入滑轨，保证装置正常运行。接近开关可控制支座行程。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括滑座机构1、两个夹紧机构2、两个夹紧驱动机构3和预支撑机构4。滑座机构1包括底座11和两个支座12，底座11上间隔设有多个T形滑槽13，两个支座12分别纵向滑动支撑在底座11两侧上，支座12底部两侧的多个螺栓14分别可沿多个T形滑槽13纵向滑动，两个支座12外侧分别设有接近开关15，支座12上端两侧分别固设有压板16，压板16与支座12上端台阶形成滑轨17，压板16上侧设有防尘盖18。两个夹紧机构2分别横向滑动支撑在两个支座12上侧，夹紧机构2包括一对滑块21和一对夹紧块22，一对滑块21分别滑动支撑在支座滑轨17两端上，并通过塞铁23配合安装，一对夹紧块22通过紧固件分别固定在一对滑块21上侧，一对夹紧块22内侧分别固设有V形块24和平面块25。

两个夹紧驱动机构3分别支撑在两个支座12内，夹紧驱动机构3包括电机31和丝杆丝母组合32，电机31通过安装座33固定安装在支座12一侧，丝杆321两端分别支撑在支座12两端上，丝杆321一端与电机31输出轴固连，两个丝母322下端分别旋合在丝杆321中部上，两个丝母322上端分别与两个滑块21底部固连，丝杆321两端螺纹方向相反。预支撑机构4设置在两个支座12中部之间，预支撑机构4包括两个下支架41和两个上支架42，两个下支架41通过紧固件分别垂直固定在两个支座12内侧，两个上支架42通过紧固件分别固定在两个下支架41上侧，上支架42上端为V形结构。

加工曲轴毛坯5两端中心孔时，先将曲轴毛坯5水平吊装至两个上支架42上进行初步定位，然后通过电气控制驱动两个支座12沿底座11纵向相向滑动，滑动到位后，同时启动两个夹紧驱动机构3的电机31，丝杆丝母组合32带动一对滑块21沿支座12上端滑轨17横向相向滑动，从而通过夹紧块22内侧的V形块24和平面块25夹紧曲轴毛坯主轴颈，两个夹紧机构2分别同时夹紧曲轴毛坯5大小头主轴颈对其定心夹紧，即可对曲轴毛坯5两端中心孔进行加工，加工完成后，电机31反转，丝杆丝母组合32带动一对滑块21松开曲轴毛坯5大小头主轴颈，曲轴毛坯5重新落入上支架42上。若曲轴毛坯5弯曲变形较大，则可分别夹紧曲轴毛坯5两端内侧主轴颈进行加工。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲轴中心孔加工夹具，其特征在于；包括滑座机构、两个夹紧机构和两个夹紧驱动机构；所述滑座机构包括底座和两个支座，两个支座分别纵向滑动支撑在底座两侧上，支座上端两侧分别设有滑轨；两个夹紧机构分别横向滑动支撑在两个支座上侧，夹紧机构包括一对滑块和一对夹紧块，一对滑块分别滑动支撑在支座滑轨两端上，一对夹紧块分别固定在一对滑块上侧，一对夹紧块内侧分别固设有V形块和平面块；两个夹紧驱动机构分别支撑在两个支座内，夹紧驱动机构包括电机和丝杆丝母组合，电机固定在支座一侧，丝杆两端分别支撑在支座两端上，丝杆一端与电机输出轴固连，两个丝母下端分别旋合在丝杆中部上，两个丝母上端分别与两个滑块底部固连。

2.如权利要求1所述的曲轴中心孔加工夹具，其特征在于：所述两个支座中部之间还设有预支撑机构，预支撑机构包括两个下支架和两个上支架，两个下支架分别垂直固定在两个支座内侧，两个上支架分别固定在两个下支架上侧。

3.如权利要求2所述的曲轴中心孔加工夹具，其特征在于：所述上支架上端为V形结构。

4.如权利要求1所述的曲轴中心孔加工夹具，其特征在于：所述两个支座外侧分别设有接近开关。

5.如权利要求4所述的曲轴中心孔加工夹具，其特征在于：所述支座上端两侧分别固设有压板，压板与支座上端台阶形成滑轨；所述压板上侧设有防尘盖。

6.如权利要求1所述的曲轴中心孔加工夹具，其特征在于：所述丝杆两端螺纹方向相反。