CN212093958U - 一种铝箔餐盒生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔餐盒生产用成型装置，涉及铝箔餐盒成型装置技术领域，具体为一种铝箔餐盒生产用成型装置，包括支撑机架，所述支撑机架的中部固定安装有固定板，所述支撑机架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴上固定安装有上模。该铝箔餐盒生产用成型装置，通过伺服电机带动驱动辊间歇转动，进而带动铝箔板材向左侧移动，实现自动上料，解决了以往通过人工进行上料劳动强度大的问题，提高了自动化程度，进一步提高了工作效率，同时通过伸缩杆外部的多个压缩弹簧顶压连接架、从动辊以及从动辊底部的铝箔板，使铝箔板与驱动辊的顶部紧密接触，保证驱动辊转动时可以带动铝箔板向左侧移动。

Description

一种铝箔餐盒生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔餐盒成型装置技术领域，具体为一种铝箔餐盒生产用成型装置。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，可分为有皱和无皱两种，应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店。主要用途：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等，铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂油箔两种。

目前对于铝箔餐盒主要通过压制成型，在对餐盒进行生产时需要将铝箔预先切割成符合尺寸的铝箔板，然后在进行压制，此种方式费事费力，另外在对铝箔板进行压制时需要人工进行上料，增加了劳动强度，且使工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔餐盒生产用成型装置，具有不需进行预处理、提高自动化程度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上不需进行预处理、提高自动化程度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝箔餐盒生产用成型装置，包括支撑机架，所述支撑机架的中部固定安装有固定板，所述支撑机架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴上固定安装有上模，所述固定板的顶部活动安装有成型下模，所述固定板的顶部固定安装有位于成型下模后方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与成型下模固定连接，所述固定板的右侧固定安装有连接板，且连接板的顶部固定安装有卡架，所述卡架的内部活动安装有驱动辊，所述卡架顶部的内侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有连接架，所述连接架的内部活动安装有从动辊，所述卡架的正面固定安装有伺服电机，所述连接板的右侧活动安装有放料辊。

优选的，所述支撑机架上方固定板的底部固定安装有均匀分布的滑轮，且支撑机架的顶部开设有与滑轮相配合的滑槽，所述支撑机架的顶部固定安装有位于固定板底部的支撑柱，所述支撑机架的顶部固定安装有位于成型下模背面的限位块。

优选的，所述支撑机架的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的内部活动安装有两个辅助限位轮，所述支撑板的内部卡接有滑块，所述滑块的中部活动安装有转动轴，下方所述辅助限位轮固定套接于转动轴的外部，所述滑块的底部固定安装有压缩弹簧。

优选的，所述支撑板、辅助限位轮、滑块、压缩弹簧镜像分布于成型下模的左右两侧，且成型下模左右两侧的支撑板处于同一竖直面上。

优选的，所述伸缩杆的数量为三个，且三个伸缩杆均匀分布于连接架的顶部，所述伸缩杆的外部活动套接有压缩弹簧。

优选的，所述放料辊的外部缠绕有铝箔板材，所述放料辊、驱动辊与成型下模的顶部处于同一水平面上。

本实用新型提供了一种铝箔餐盒生产用成型装置，具备以下有益效果：

1、该铝箔餐盒生产用成型装置，通过伺服电机带动驱动辊间歇转动，进而带动铝箔板材向左侧移动，实现自动上料，解决了以往通过人工进行上料劳动强度大的问题，提高了自动化程度，进一步提高了工作效率，同时通过伸缩杆外部的多个压缩弹簧顶压连接架、从动辊以及从动辊底部的铝箔板，使铝箔板与驱动辊的顶部紧密接触，保证驱动辊转动时可以带动铝箔板向左侧移动，进而保证该装置的有效性。

2、该铝箔餐盒生产用成型装置，在工作前不需对铝箔板进行裁切预处理，可直接通过铝箔卷材进行上料，进一步提高自动化程度，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板顶部的结构示意图；

图3为本实用新型卡架内部的结构示意图。

图中：1、支撑机架；2、固定板；3、液压缸；4、成型下模；5、电动伸缩杆；6、支撑板；7、辅助限位轮；8、滑块；9、压缩弹簧；10、连接板；11、卡架；12、伺服电机；13、驱动辊；14、从动辊；15、连接架；16、伸缩杆；17、放料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔餐盒生产用成型装置，包括支撑机架1，支撑机架1的中部固定安装有固定板2，支撑机架1的顶部固定安装有液压缸3，且液压缸3的输出轴上固定安装有上模，固定板2的顶部活动安装有成型下模4，支撑机架1上方固定板2的底部固定安装有均匀分布的滑轮，且支撑机架1的顶部开设有与滑轮相配合的滑槽，支撑机架1的顶部固定安装有位于固定板2底部的支撑柱，支撑机架1的顶部固定安装有位于成型下模4背面的限位块，当产品成型后，通过电动伸缩杆5推动成型下模4向正面移动可将产品取下，通过在成型下模4底部加装滑轮降低了成型下模4移动时与支撑机架1顶部之间的摩擦力，降低了成型下模4出现损坏的概率，同时通过成型下模4底部的滑轮与成型下模4背面的限位块对成型下模4位置进行限定，保证了成型下模4定位时的准确性，通过成型下模4底部的支撑柱对成型下模4工作时进行支撑，防止由于压力过大导致成型下模4底部的滑轮损坏，电动伸缩杆5的型号为YNT-03，支撑机架1的顶部固定安装有支撑板6，且支撑板6的内部活动安装有两个辅助限位轮7，支撑板6的内部卡接有滑块8，滑块8的中部活动安装有转动轴，下方辅助限位轮7固定套接于转动轴的外部，滑块8的底部固定安装有压缩弹簧9，通过成型下模4左右两侧的支撑板6对铝箔板材进行限位，防止铝箔板前后晃动，保证了铝箔板移动时的稳定性，另外，通过滑块8底部的压缩弹簧9顶压滑块8以及下方的辅助限位轮7，对铝箔板施加一定的作用力，保证铝箔板工作时的稳定性，进而提高了产品的质量，支撑板6、辅助限位轮7、滑块8、压缩弹簧9镜像分布于成型下模4的左右两侧，且成型下模4左右两侧的支撑板6处于同一竖直面上，在成型下模4的两侧均加装支撑板6与辅助限位轮7，进一步保证了在产品成型时铝箔板的稳定性，进一步提高产品的质量，固定板2的顶部固定安装有位于成型下模4后方的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出轴与成型下模4固定连接，固定板2的右侧固定安装有连接板10，且连接板10的顶部固定安装有卡架11，卡架11的内部活动安装有驱动辊13，卡架11顶部的内侧固定安装有伸缩杆16，且伸缩杆16的底端固定安装有连接架15，连接架15的内部活动安装有从动辊14，伸缩杆16的数量为三个，且三个伸缩杆16均匀分布于连接架15的顶部，伸缩杆16的外部活动套接有压缩弹簧9，通过伺服电机12带动驱动辊13间歇转动，进而带动驱动辊13顶部的铝箔板向左侧移动，实现自动上料，提高了自动化程度，进一步提高了工作效率，同时通过伸缩杆16外部的压缩弹簧9顶压连接架15以及连接架15内部的从动辊14，对铝箔板施加一定的压力，使铝箔板紧贴驱动辊13的顶部，保证驱动辊13转动时可带动铝箔板向左侧移动，从而保证了该装置的有效性，伺服电机12型号为HC-KFS，卡架11的正面固定安装有伺服电机12，连接板10的右侧活动安装有放料辊17，放料辊17的外部缠绕有铝箔板材，放料辊17、驱动辊13与成型下模4的顶部处于同一水平面上，保证向左侧移动的铝箔板可以顺利到达成型下模4的顶部，降低了该装置工作时出现故障的概率。

综上，该铝箔餐盒生产用成型装置，使用时，通过伺服电机12带动驱动辊13转动，带动铝箔板向左侧移动，实现自动上料，通过伸缩杆16外部的压缩弹簧9顶压连接架15以及连接架15内部的从动辊14，对铝箔板施加一定的压力，使铝箔板底部与驱动辊13的顶部紧密贴合，通过成型下模4两侧的支撑板6对铝箔板移动方向进行限制，防止铝箔板前后晃动，通过液压缸3带动输出轴底端的上模向下移动，压制铝箔板，使产品成型，通过成型下模4底部的支撑柱对成型下模4进行支撑，当产品成型后，通过电动伸缩杆5带动成型下模4向前方移动，将产品取下，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝箔餐盒生产用成型装置，包括支撑机架(1)，其特征在于：所述支撑机架(1)的中部固定安装有固定板(2)，所述支撑机架(1)的顶部固定安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出轴上固定安装有上模，所述固定板(2)的顶部活动安装有成型下模(4)，所述固定板(2)的顶部固定安装有位于成型下模(4)后方的电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出轴与成型下模(4)固定连接，所述固定板(2)的右侧固定安装有连接板(10)，且连接板(10)的顶部固定安装有卡架(11)，所述卡架(11)的内部活动安装有驱动辊(13)，所述卡架(11)顶部的内侧固定安装有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的底端固定安装有连接架(15)，所述连接架(15)的内部活动安装有从动辊(14)，所述卡架(11)的正面固定安装有伺服电机(12)，所述连接板(10)的右侧活动安装有放料辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置，其特征在于：所述支撑机架(1)上方固定板(2)的底部固定安装有均匀分布的滑轮，且支撑机架(1)的顶部开设有与滑轮相配合的滑槽，所述支撑机架(1)的顶部固定安装有位于固定板(2)底部的支撑柱，所述支撑机架(1)的顶部固定安装有位于成型下模(4)背面的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶部固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的内部活动安装有两个辅助限位轮(7)，所述支撑板(6)的内部卡接有滑块(8)，所述滑块(8)的中部活动安装有转动轴，下方所述辅助限位轮(7)固定套接于转动轴的外部，所述滑块(8)的底部固定安装有压缩弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置，其特征在于：所述支撑板(6)、辅助限位轮(7)、滑块(8)、压缩弹簧(9)镜像分布于成型下模(4)的左右两侧，且成型下模(4)左右两侧的支撑板(6)处于同一竖直面上。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)的数量为三个，且三个伸缩杆(16)均匀分布于连接架(15)的顶部，所述伸缩杆(16)的外部活动套接有压缩弹簧(9)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置，其特征在于：所述放料辊(17)的外部缠绕有铝箔板材，所述放料辊(17)、驱动辊(13)与成型下模(4)的顶部处于同一水平面上。

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