CN212093958U - 一种铝箔餐盒生产用成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝箔餐盒生产用成型装置,涉及铝箔餐盒成型装置技术领域,具体为一种铝箔餐盒生产用成型装置,包括支撑机架,所述支撑机架的中部固定安装有固定板,所述支撑机架的顶部固定安装有液压缸,且液压缸的输出轴上固定安装有上模。该铝箔餐盒生产用成型装置,通过伺服电机带动驱动辊间歇转动,进而带动铝箔板材向左侧移动,实现自动上料,解决了以往通过人工进行上料劳动强度大的问题,提高了自动化程度,进一步提高了工作效率,同时通过伸缩杆外部的多个压缩弹簧顶压连接架、从动辊以及从动辊底部的铝箔板,使铝箔板与驱动辊的顶部紧密接触,保证驱动辊转动时可以带动铝箔板向左侧移动。

Description

一种铝箔餐盒生产用成型装置
技术领域
本实用新型涉及铝箔餐盒成型装置技术领域,具体为一种铝箔餐盒生产用成型装置。
背景技术
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具,可分为有皱和无皱两种,应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店。主要用途:食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等,铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金,有素箔和涂油箔两种。
目前对于铝箔餐盒主要通过压制成型,在对餐盒进行生产时需要将铝箔预先切割成符合尺寸的铝箔板,然后在进行压制,此种方式费事费力,另外在对铝箔板进行压制时需要人工进行上料,增加了劳动强度,且使工作效率降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝箔餐盒生产用成型装置,具有不需进行预处理、提高自动化程度等优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上不需进行预处理、提高自动化程度的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝箔餐盒生产用成型装置,包括支撑机架,所述支撑机架的中部固定安装有固定板,所述支撑机架的顶部固定安装有液压缸,且液压缸的输出轴上固定安装有上模,所述固定板的顶部活动安装有成型下模,所述固定板的顶部固定安装有位于成型下模后方的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出轴与成型下模固定连接,所述固定板的右侧固定安装有连接板,且连接板的顶部固定安装有卡架,所述卡架的内部活动安装有驱动辊,所述卡架顶部的内侧固定安装有伸缩杆,且伸缩杆的底端固定安装有连接架,所述连接架的内部活动安装有从动辊,所述卡架的正面固定安装有伺服电机,所述连接板的右侧活动安装有放料辊。
优选的,所述支撑机架上方固定板的底部固定安装有均匀分布的滑轮,且支撑机架的顶部开设有与滑轮相配合的滑槽,所述支撑机架的顶部固定安装有位于固定板底部的支撑柱,所述支撑机架的顶部固定安装有位于成型下模背面的限位块。
优选的,所述支撑机架的顶部固定安装有支撑板,且支撑板的内部活动安装有两个辅助限位轮,所述支撑板的内部卡接有滑块,所述滑块的中部活动安装有转动轴,下方所述辅助限位轮固定套接于转动轴的外部,所述滑块的底部固定安装有压缩弹簧。
优选的,所述支撑板、辅助限位轮、滑块、压缩弹簧镜像分布于成型下模的左右两侧,且成型下模左右两侧的支撑板处于同一竖直面上。
优选的,所述伸缩杆的数量为三个,且三个伸缩杆均匀分布于连接架的顶部,所述伸缩杆的外部活动套接有压缩弹簧。
优选的,所述放料辊的外部缠绕有铝箔板材,所述放料辊、驱动辊与成型下模的顶部处于同一水平面上。
本实用新型提供了一种铝箔餐盒生产用成型装置,具备以下有益效果:
1、该铝箔餐盒生产用成型装置,通过伺服电机带动驱动辊间歇转动,进而带动铝箔板材向左侧移动,实现自动上料,解决了以往通过人工进行上料劳动强度大的问题,提高了自动化程度,进一步提高了工作效率,同时通过伸缩杆外部的多个压缩弹簧顶压连接架、从动辊以及从动辊底部的铝箔板,使铝箔板与驱动辊的顶部紧密接触,保证驱动辊转动时可以带动铝箔板向左侧移动,进而保证该装置的有效性。
2、该铝箔餐盒生产用成型装置,在工作前不需对铝箔板进行裁切预处理,可直接通过铝箔卷材进行上料,进一步提高自动化程度,降低了劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定板顶部的结构示意图;
图3为本实用新型卡架内部的结构示意图。
图中:1、支撑机架;2、固定板;3、液压缸;4、成型下模;5、电动伸缩杆;6、支撑板;7、辅助限位轮;8、滑块;9、压缩弹簧;10、连接板;11、卡架;12、伺服电机;13、驱动辊;14、从动辊;15、连接架;16、伸缩杆;17、放料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝箔餐盒生产用成型装置,包括支撑机架1,支撑机架1的中部固定安装有固定板2,支撑机架1的顶部固定安装有液压缸3,且液压缸3的输出轴上固定安装有上模,固定板2的顶部活动安装有成型下模4,支撑机架1上方固定板2的底部固定安装有均匀分布的滑轮,且支撑机架1的顶部开设有与滑轮相配合的滑槽,支撑机架1的顶部固定安装有位于固定板2底部的支撑柱,支撑机架1的顶部固定安装有位于成型下模4背面的限位块,当产品成型后,通过电动伸缩杆5推动成型下模4向正面移动可将产品取下,通过在成型下模4底部加装滑轮降低了成型下模4移动时与支撑机架1顶部之间的摩擦力,降低了成型下模4出现损坏的概率,同时通过成型下模4底部的滑轮与成型下模4背面的限位块对成型下模4位置进行限定,保证了成型下模4定位时的准确性,通过成型下模4底部的支撑柱对成型下模4工作时进行支撑,防止由于压力过大导致成型下模4底部的滑轮损坏,电动伸缩杆5的型号为YNT-03,支撑机架1的顶部固定安装有支撑板6,且支撑板6的内部活动安装有两个辅助限位轮7,支撑板6的内部卡接有滑块8,滑块8的中部活动安装有转动轴,下方辅助限位轮7固定套接于转动轴的外部,滑块8的底部固定安装有压缩弹簧9,通过成型下模4左右两侧的支撑板6对铝箔板材进行限位,防止铝箔板前后晃动,保证了铝箔板移动时的稳定性,另外,通过滑块8底部的压缩弹簧9顶压滑块8以及下方的辅助限位轮7,对铝箔板施加一定的作用力,保证铝箔板工作时的稳定性,进而提高了产品的质量,支撑板6、辅助限位轮7、滑块8、压缩弹簧9镜像分布于成型下模4的左右两侧,且成型下模4左右两侧的支撑板6处于同一竖直面上,在成型下模4的两侧均加装支撑板6与辅助限位轮7,进一步保证了在产品成型时铝箔板的稳定性,进一步提高产品的质量,固定板2的顶部固定安装有位于成型下模4后方的电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的输出轴与成型下模4固定连接,固定板2的右侧固定安装有连接板10,且连接板10的顶部固定安装有卡架11,卡架11的内部活动安装有驱动辊13,卡架11顶部的内侧固定安装有伸缩杆16,且伸缩杆16的底端固定安装有连接架15,连接架15的内部活动安装有从动辊14,伸缩杆16的数量为三个,且三个伸缩杆16均匀分布于连接架15的顶部,伸缩杆16的外部活动套接有压缩弹簧9,通过伺服电机12带动驱动辊13间歇转动,进而带动驱动辊13顶部的铝箔板向左侧移动,实现自动上料,提高了自动化程度,进一步提高了工作效率,同时通过伸缩杆16外部的压缩弹簧9顶压连接架15以及连接架15内部的从动辊14,对铝箔板施加一定的压力,使铝箔板紧贴驱动辊13的顶部,保证驱动辊13转动时可带动铝箔板向左侧移动,从而保证了该装置的有效性,伺服电机12型号为HC-KFS,卡架11的正面固定安装有伺服电机12,连接板10的右侧活动安装有放料辊17,放料辊17的外部缠绕有铝箔板材,放料辊17、驱动辊13与成型下模4的顶部处于同一水平面上,保证向左侧移动的铝箔板可以顺利到达成型下模4的顶部,降低了该装置工作时出现故障的概率。
综上,该铝箔餐盒生产用成型装置,使用时,通过伺服电机12带动驱动辊13转动,带动铝箔板向左侧移动,实现自动上料,通过伸缩杆16外部的压缩弹簧9顶压连接架15以及连接架15内部的从动辊14,对铝箔板施加一定的压力,使铝箔板底部与驱动辊13的顶部紧密贴合,通过成型下模4两侧的支撑板6对铝箔板移动方向进行限制,防止铝箔板前后晃动,通过液压缸3带动输出轴底端的上模向下移动,压制铝箔板,使产品成型,通过成型下模4底部的支撑柱对成型下模4进行支撑,当产品成型后,通过电动伸缩杆5带动成型下模4向前方移动,将产品取下,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝箔餐盒生产用成型装置,包括支撑机架(1),其特征在于:所述支撑机架(1)的中部固定安装有固定板(2),所述支撑机架(1)的顶部固定安装有液压缸(3),且液压缸(3)的输出轴上固定安装有上模,所述固定板(2)的顶部活动安装有成型下模(4),所述固定板(2)的顶部固定安装有位于成型下模(4)后方的电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的输出轴与成型下模(4)固定连接,所述固定板(2)的右侧固定安装有连接板(10),且连接板(10)的顶部固定安装有卡架(11),所述卡架(11)的内部活动安装有驱动辊(13),所述卡架(11)顶部的内侧固定安装有伸缩杆(16),且伸缩杆(16)的底端固定安装有连接架(15),所述连接架(15)的内部活动安装有从动辊(14),所述卡架(11)的正面固定安装有伺服电机(12),所述连接板(10)的右侧活动安装有放料辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置,其特征在于:所述支撑机架(1)上方固定板(2)的底部固定安装有均匀分布的滑轮,且支撑机架(1)的顶部开设有与滑轮相配合的滑槽,所述支撑机架(1)的顶部固定安装有位于固定板(2)底部的支撑柱,所述支撑机架(1)的顶部固定安装有位于成型下模(4)背面的限位块。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置,其特征在于:所述支撑机架(1)的顶部固定安装有支撑板(6),且支撑板(6)的内部活动安装有两个辅助限位轮(7),所述支撑板(6)的内部卡接有滑块(8),所述滑块(8)的中部活动安装有转动轴,下方所述辅助限位轮(7)固定套接于转动轴的外部,所述滑块(8)的底部固定安装有压缩弹簧(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置,其特征在于:所述支撑板(6)、辅助限位轮(7)、滑块(8)、压缩弹簧(9)镜像分布于成型下模(4)的左右两侧,且成型下模(4)左右两侧的支撑板(6)处于同一竖直面上。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置,其特征在于:所述伸缩杆(16)的数量为三个,且三个伸缩杆(16)均匀分布于连接架(15)的顶部,所述伸缩杆(16)的外部活动套接有压缩弹簧(9)。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用成型装置,其特征在于:所述放料辊(17)的外部缠绕有铝箔板材,所述放料辊(17)、驱动辊(13)与成型下模(4)的顶部处于同一水平面上。
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