CN116060496A - 高精密铝箔餐盒压延数控成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高精密铝箔餐盒压延数控成型机，涉及铝箔餐盒生产技术领域，包括底板、设于底板顶面中部的支撑台，底板的顶面一侧设有放卷机，底板顶部的另一侧设有输送机，输送机下方的底板上设有收卷机，支撑台的顶面上方设有升降板；支撑台的顶面中部设有下模台，升降板的下部设有延压机构；通过延压机构与鼓气组件和吹送组件的配合，便于对铝箔餐盒进行连续的冲压成型操作，能够对成型后的铝箔餐盒进行快速的脱模操作，同时通过对铝箔废料的收卷，能够带动脱模后的铝箔餐盒自动的移动到导落板上，能够提高对于脱模后的铝箔餐盒起到自动吹送的作用，便于使成型后的铝箔餐盒快速横移到导落板上，提高对于铝箔餐盒生产的高效性和便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔餐盒生产技术领域，尤其涉及高精密铝箔餐盒压延数控成型机。
背景技术
铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多。适合成批量出售。蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒。产品市场较广，普及面较广。铝箔，具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。主要是卫生、美观，还可以在一定程度上保温；
铝箔盒的发展带动了铝箔盒生产设备的发展，现有的铝箔盒生产设备中，目前对于铝箔餐盒主要通过压制成型，在对餐盒进行生产时需要将铝箔预先切割成符合尺寸的铝箔板，然后在进行压制，此种方式费时费力，另外在对铝箔板进行压制时需要人工进行上料，增加了劳动强度，且使工作效率降低；并且在铝箔盒压制后，铝箔盒粘附于模具中，出现不易脱离的问题，导致对于铝箔盒成品收集不稳定，以及存在不便于对铝箔余料进行充分回收利用的问题；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精密铝箔餐盒压延数控成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高精密铝箔餐盒压延数控成型机，包括底板、设于底板顶面中部的支撑台，所述底板的顶面一侧设有用于铝箔卷放卷的放卷机，所述底板顶部的另一侧设有用于铝箔餐盒输送的输送机，所述输送机下方的底板上设有用于铝箔废料收集的收卷机，所述输送机外侧的底板上设有开口朝上的收集箱；所述支撑台的顶部后端竖向设有倒L型的固定板，所述固定板的顶部竖向设有电推缸，所述支撑台的顶面上方水平设有升降板；
所述支撑台的顶部四角均竖向固定设有导向杆，所述升降板的顶面四角均竖向贯穿设有稳定管，所述稳定管活动套接在导向杆的上部；所述导向杆的下部杆体上活动套接有稳定弹簧；所述支撑台的顶面中部固定设有用于铝箔餐盒成型的下模台，所述升降板的下部设有用于铝箔餐盒成型的延压机构。
优选地，所述升降板的顶部固定设有几字架，所述电推缸的伸缩端底部与几字架的顶部固接，所述几字架的内顶面竖向固接有固定座，所述升降板的顶面中部竖向开设有矩形开口，所述固定座的底部从矩形开口中穿过；且所述固定座的底端固接有铝箔餐盒成型的上模具。
优选地，所述压延机构包括竖向活动罩设在固定座外侧的稳压护筒、竖向固接在稳压护筒顶部周侧的多根稳定杆、活动套接在稳定杆上的复位弹簧、水平安装在稳压护筒底部的稳压裁刀和贯穿开设在固定座一侧上部的安装口，所述安装口的内部设有用于铝箔餐盒脱模的鼓气组件；所述稳定杆的顶端均活动贯穿至几字架顶部外，并固接有防脱头；所述防脱块的底部外侧安装有防撞垫圈。
优选地，所述下模台的一侧顶部倾斜设有支撑框架，所述支撑框架的顶部纵向设有用于铝箔餐盒推送的吹送组件；所述下模台另一侧的支撑台顶部竖向设有固定架，所述固定架的顶部安装有倾斜设置的导落板，且所述导落板一端面顶部低于下模台顶面的一公分，所述下模台另一侧面顶部纵向设有用于防止铝箔废料刮断的弧形撑板，所述支撑框架和固定架内部的上下端均纵向转动设有导向压辊。
优选地，所述鼓气组件包括设于安装口内部的微型气泵、竖向开设在安装口内底面两侧的鼓气孔道、开设在上模具顶部两侧的凸型口、密封设于凸型口下部内的密封板、水平固接在凸型口上部内的滤网环板和竖向固接在密封板顶面中部的活动杆，所述微型气泵底部两侧的出气管均密封插接进鼓气孔道内部；所述活动杆顶部从滤网环板的内圈中延伸至鼓气孔道内部，并固接有半圆状的抵接座，所述鼓气孔道的中部内水平固接有磁吸环，所述抵接座的顶部磁吸在磁吸环下部；所述滤网环板上部的活动杆上活动套接有回位弹簧。
优选地，所述吹送组件包括连通设于分流管内侧面两侧的多个扁平喷气嘴和固定设于下模台前后端面上部的侧挡管，所述侧挡管的顶部均横线固定连通设有扁平状的出气条嘴，所述微型气泵顶部的出气管设有与分流管顶部进气端连通的导气管，所述分流管分两端均封闭设置，且所述分流管的连通设有连接软管，所述连接软管的另一端与侧挡管的一端固定连通，所述侧挡管的另一端封闭设置。
优选地，所述导落板顶面的前后端均竖向固接有用于铝箔餐盒防掉落的侧挡板，所述矩形开口两侧内壁上均竖向固接有导向条，所述稳压护筒两侧的外壁上均竖向配合导向条开设有导向槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过延压机构与鼓气组件和吹送组件的配合，不仅便于对铝箔餐盒进行连续的冲压成型操作，而且能够对成型后的铝箔餐盒进行快速的脱模操作，进而防止成型后的铝箔餐具卡设在上模具内部出现无法掉落的现象，同时通过对铝箔废料的收卷，能够带动脱模后的铝箔餐盒自动的移动到导落板上，并且能够防止部分因偏位的铝箔餐盒不会滑落至导落板上的情况出现，能够提高对于脱模后的铝箔餐盒起到自动吹送的作用，便于使成型后的铝箔餐盒快速横移到导落板上，提高对于铝箔餐盒生产的高效性和便捷性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的升降板结构剖视图；
图3为本发明的主视局部结构剖视图；
图4为本发明的固定座与上模具结构剖视图。
图中序号：1、底板；2、支撑台；3、放卷机；4、输送机；5、收卷机；6、收集箱；7、升降板；8、稳定管；9、导向杆；10、电推缸；11、几字架；12、下模台；13、稳压护筒；14、固定座；15、上模具；16、微型气泵；17、支撑框架；18、分流管；19、固定架；20、导落板；21、侧挡管；22、扁平喷气嘴；23、密封板；24、滤网环板；25、活动杆；26、抵接座；27、磁吸环；28、回位弹簧。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图4，高精密铝箔餐盒压延数控成型机，包括底板1、设于底板1顶面中部的支撑台2，底板1的顶面一侧设有用于铝箔卷放卷的放卷机3，底板1顶部的另一侧设有用于铝箔餐盒输送的输送机4，输送机4下方的底板1上设有用于铝箔废料收集的收卷机5，输送机4外侧的底板1上设有开口朝上的收集箱6；支撑台2的顶部后端竖向设有倒L型的固定板，固定板的顶部竖向设有电推缸10，支撑台2的顶面上方水平设有升降板7；支撑台2的顶部四角均竖向固定设有导向杆9，升降板7的顶面四角均竖向贯穿设有稳定管8，稳定管8活动套接在导向杆9的上部；导向杆9的下部杆体上活动套接有稳定弹簧；支撑台2的顶面中部固定设有用于铝箔餐盒成型的下模台12，升降板7的下部设有用于铝箔餐盒成型的延压机构；通过延压机构与鼓气组件和吹送组件的配合，不仅便于对铝箔餐盒进行连续的冲压成型操作，而且能够对成型后的铝箔餐盒进行快速的脱模操作，进而防止成型后的铝箔餐具卡设在上模具15内部出现无法掉落的现象，同时通过对铝箔废料的收卷，能够带动脱模后的铝箔餐盒自动的移动到导落板20上，并且能够防止部分因偏位的铝箔餐盒不会滑落至导落板20上的情况出现，能够提高对于脱模后的铝箔餐盒起到自动吹送的作用，便于使成型后的铝箔餐盒快速横移到导落板20上，提高对于铝箔餐盒生产的高效性和便捷性。
在本发明中，升降板7的顶部固定设有几字架11，电推缸10的伸缩端底部与几字架11的顶部固接，几字架11的内顶面竖向固接有固定座14，升降板7的顶面中部竖向开设有矩形开口，固定座14的底部从矩形开口中穿过；且固定座14的底端固接有铝箔餐盒成型的上模具15；压延机构包括竖向活动罩设在固定座14外侧的稳压护筒13、竖向固接在稳压护筒13顶部周侧的多根稳定杆、活动套接在稳定杆上的复位弹簧、水平安装在稳压护筒13底部的稳压裁刀和贯穿开设在固定座14一侧上部的安装口，安装口的内部设有用于铝箔餐盒脱模的鼓气组件；稳定杆的顶端均活动贯穿至几字架11顶部外，并固接有防脱头；防脱块的底部外侧安装有防撞垫圈。
在本发明中，下模台12的一侧顶部倾斜设有支撑框架17，支撑框架17的顶部纵向设有用于铝箔餐盒推送的吹送组件；下模台12另一侧的支撑台2顶部竖向设有固定架19，固定架19的顶部安装有倾斜设置的导落板20，且导落板20一端面顶部低于下模台12顶面的一公分，便于铝箔餐盒的收集导落，下模台12另一侧面顶部纵向设有用于防止铝箔废料刮断的弧形撑板，支撑框架17和固定架19内部的上下端均纵向转动设有导向压辊；导落板20顶面的前后端均竖向固接有用于铝箔餐盒防掉落的侧挡板，矩形开口两侧内壁上均竖向固接有导向条，稳压护筒13两侧的外壁上均竖向配合导向条开设有导向槽，便于提高稳压护筒13在升降时的稳定性。
在本发明中，鼓气组件包括设于安装口内部的微型气泵16、竖向开设在安装口内底面两侧的鼓气孔道、开设在上模具15顶部两侧的凸型口、密封设于凸型口下部内的密封板23、水平固接在凸型口上部内的滤网环板24和竖向固接在密封板23顶面中部的活动杆25，微型气泵16底部两侧的出气管均密封插接进鼓气孔道内部；活动杆25顶部从滤网环板24的内圈中延伸至鼓气孔道内部，并固接有半圆状的抵接座26，鼓气孔道的中部内水平固接有磁吸环27，抵接座26的顶部磁吸在磁吸环27下部；滤网环板24上部的活动杆25上活动套接有回位弹簧28；吹送组件包括连通设于分流管18内侧面两侧的多个扁平喷气嘴22和固定设于下模台12前后端面上部的侧挡管21，侧挡管21的顶部均横线固定连通设有扁平状的出气条嘴，微型气泵16顶部的出气管设有与分流管18顶部进气端连通的导气管，分流管18分两端均封闭设置，且分流管18的连通设有连接软管，连接软管的另一端与侧挡管21的一端固定连通，侧挡管21的另一端封闭设置。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了高精密铝箔餐盒压延数控成型机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将放卷机3、输送机4、收卷机5和电推缸10分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将成卷的铝箔卷安装在放卷机3上，并经铝箔卷的一端从支撑框架17上的两个导向压辊之间穿过，接着使铝箔卷的一端从下模台12的顶部穿过，然后使铝箔卷的一端从固定架19上的两个导向压辊之间穿过，并连接在收卷机5上；
步骤二，接着启动电推缸10推动几字架11所连接的升降板7进行下降，通过升降板7的下降便于带动安装在几字架11内顶面上的固定座14和稳压护筒13进行下降，在稳压护筒13下降后，会使其底部抵压在下模台12顶部的铝箔上，进而对铝箔进行压紧限位操作，并通过稳压护筒13底部的稳压裁刀对铝箔进行裁切操作，通过升降板7与几字架11的同步下降，便于继续推动稳压护筒13和固定座14进行下降，此时对铝箔压紧操作的稳压护筒13不会进行下降，此时的稳压护筒13会对顶部稳定杆上的复位弹簧进行压缩，便于使几字架11通过复位弹簧对稳压护筒13起到更进一步的施加压力，进而便于进一步提高对铝箔的压紧效果，同时避免对稳压护筒13造成刚性加压变形的情况出现，并且在电推缸10推动几字架11进行下降时，此时的放卷机3和收卷机5不会启动；
步骤三，接着通过固定座14跟随几字架11的下降，便于使上模具15推动裁切下的铝箔下降进下模台12的内膜槽中，进而在内膜槽中内膜的作用下降铝箔挤压在上模具15内部，进而使铝箔冲压成铝箔餐盒状，在对于铝箔餐盒制成后，此时启动电推缸10带动几字架11进行回升，通过几字架11的回升会带动稳压护筒13和固定座14进行回升，在稳压护筒13不会铝箔进行压紧操作时，且固定座14底部的上模具15升出下模台12的内模槽外后，此时启动微型气泵16便于向鼓气孔道内部进行供气操作，在鼓气孔道内部注入气体后，在持续增压的过程下，此时鼓气孔道内部的气压增大，会推动抵接座26与磁吸环27进行脱离，进而使气体能够从磁吸环27内部通过，进而气流到达鼓气孔道的下部内，由于抵接座26出现了下降，此时的活动杆25会推动密封板23进行下降，通过密封板23的下降，便于使鼓气孔道内部的气流通过凸型口吹射进上模具15内部，进而将成型铝箔餐具从上模具15内部吹落出，使成型的铝箔餐具掉落在下模台12上，进而防止成型后的铝箔餐具卡设在上模具15内部出现无法掉落的现象；
步骤四，在稳压护筒13和上模具15升起的同时，此时的放卷机3和收卷机5会同时启动，进而对裁切后的铝箔肥料进行收卷操作，同时将下一块铝箔输送至下模台12的顶部，以便进行下一个铝箔餐盒的成型操作，在对于铝箔肥料进行收卷时，从下模台12上横移的铝箔肥料会带动落在下模台12上的铝箔餐盒滑落至导落板20上，为防止有的铝箔餐盒在出现偏位时不会滑落至导落板20上，此时微型气泵16会将气体通过导气管将气流供送进分流管18内部，然后分流管18内部的气流会通过扁平喷气嘴22喷出，然后通过扁平喷气嘴22喷出的气流将出现偏位的铝箔餐盒吹送至导落板20上，同时为了防止在通过气流吹动铝箔餐盒向导落板20上移动时铝箔餐盒从下模台12的前后端上出现掉落，此时的分流管18内部气流会通过连接软管进入侧挡管21内部，然后进入侧挡管21内部的气流会通过出气条嘴向上喷出，进而使下模台12的前后端均形成风幕，进而防止横移过程中的铝箔餐盒从下模台12上发生掉落，提高对于成型后铝箔餐盒在收集时高效性和防掉落效果；
步骤五，在铝箔餐盒掉落在导落板20上后，会滑落在转动的输送机4上，然后掉落在输送机4上的铝箔餐盒会输送进入收集箱6内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.高精密铝箔餐盒压延数控成型机，包括底板（1）、设于底板（1）顶面中部的支撑台（2），其特征在于：所述底板（1）的顶面一侧设有用于铝箔卷放卷的放卷机（3），所述底板（1）顶部的另一侧设有用于铝箔餐盒输送的输送机（4），所述输送机（4）下方的底板（1）上设有用于铝箔废料收集的收卷机（5），所述输送机（4）外侧的底板（1）上设有开口朝上的收集箱（6）；所述支撑台（2）的顶部后端竖向设有倒L型的固定板，所述固定板的顶部竖向设有电推缸（10），所述支撑台（2）的顶面上方水平设有升降板（7）；
所述支撑台（2）的顶部四角均竖向固定设有导向杆（9），所述升降板（7）的顶面四角均竖向贯穿设有稳定管（8），所述稳定管（8）活动套接在导向杆（9）的上部；所述导向杆（9）的下部杆体上活动套接有稳定弹簧；所述支撑台（2）的顶面中部固定设有用于铝箔餐盒成型的下模台（12），所述升降板（7）的下部设有用于铝箔餐盒成型的延压机构。
2.根据权利要求1所述的高精密铝箔餐盒压延数控成型机，其特征在于：所述升降板（7）的顶部固定设有几字架（11），所述电推缸（10）的伸缩端底部与几字架（11）的顶部固接，所述几字架（11）的内顶面竖向固接有固定座（14），所述升降板（7）的顶面中部竖向开设有矩形开口，所述固定座（14）的底部从矩形开口中穿过；且所述固定座（14）的底端固接有铝箔餐盒成型的上模具（15）。
3.根据权利要求2所述的高精密铝箔餐盒压延数控成型机，其特征在于：所述压延机构包括竖向活动罩设在固定座（14）外侧的稳压护筒（13）、竖向固接在稳压护筒（13）顶部周侧的多根稳定杆、活动套接在稳定杆上的复位弹簧、水平安装在稳压护筒（13）底部的稳压裁刀和贯穿开设在固定座（14）一侧上部的安装口，所述安装口的内部设有用于铝箔餐盒脱模的鼓气组件；所述稳定杆的顶端均活动贯穿至几字架（11）顶部外，并固接有防脱头；所述防脱块的底部外侧安装有防撞垫圈。
4.根据权利要求3所述的高精密铝箔餐盒压延数控成型机，其特征在于：所述下模台（12）的一侧顶部倾斜设有支撑框架（17），所述支撑框架（17）的顶部纵向设有用于铝箔餐盒推送的吹送组件；所述下模台（12）另一侧的支撑台（2）顶部竖向设有固定架（19），所述固定架（19）的顶部安装有倾斜设置的导落板（20），且所述导落板（20）一端面顶部低于下模台（12）顶面的一公分，所述下模台（12）另一侧面顶部纵向设有用于防止铝箔废料刮断的弧形撑板，所述支撑框架（17）和固定架（19）内部的上下端均纵向转动设有导向压辊。
5.根据权利要求4所述的高精密铝箔餐盒压延数控成型机，其特征在于：所述鼓气组件包括设于安装口内部的微型气泵（16）、竖向开设在安装口内底面两侧的鼓气孔道、开设在上模具（15）顶部两侧的凸型口、密封设于凸型口下部内的密封板（23）、水平固接在凸型口上部内的滤网环板（24）和竖向固接在密封板（23）顶面中部的活动杆（25），所述微型气泵（16）底部两侧的出气管均密封插接进鼓气孔道内部；所述活动杆（25）顶部从滤网环板（24）的内圈中延伸至鼓气孔道内部，并固接有半圆状的抵接座（26），所述鼓气孔道的中部内水平固接有磁吸环（27），所述抵接座（26）的顶部磁吸在磁吸环（27）下部；所述滤网环板（24）上部的活动杆（25）上活动套接有回位弹簧（28）。
6.根据权利要求5所述的高精密铝箔餐盒压延数控成型机，其特征在于：所述吹送组件包括连通设于分流管（18）内侧面两侧的多个扁平喷气嘴（22）和固定设于下模台（12）前后端面上部的侧挡管（21），所述侧挡管（21）的顶部均横线固定连通设有扁平状的出气条嘴，所述微型气泵（16）顶部的出气管设有与分流管（18）顶部进气端连通的导气管，所述分流管（18）分两端均封闭设置，且所述分流管（18）的连通设有连接软管，所述连接软管的另一端与侧挡管（21）的一端固定连通，所述侧挡管（21）的另一端封闭设置。
7.根据权利要求4所述的高精密铝箔餐盒压延数控成型机，其特征在于：所述导落板（20）顶面的前后端均竖向固接有用于铝箔餐盒防掉落的侧挡板，所述矩形开口两侧内壁上均竖向固接有导向条，所述稳压护筒（13）两侧的外壁上均竖向配合导向条开设有导向槽。
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