CN217192215U - 一种铝箔容器餐盒自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔容器餐盒自动化生产线，包括上料机构、餐盒成型机构、收集堆码机构，上料机构设置于餐盒成型机构的进料端，收集堆码机构设置于餐盒成型机构的出料端，餐盒成型机构包括机座、机身、下模座、上模座，机座上表面设置有下模座，机座上方的延伸架内部设置有第一气缸，第一气缸与压架相连，压架内部设置有上模座，上模座与下模座相互配合，机座靠近第一机架一端设有支撑台，支撑台内部还设置有带有气嘴的气管，支撑台靠近下模座一端开设有通孔，气嘴设置于支撑台的通孔内，本实用新型结构合理，通过上料机构、餐盒成型机构及收集堆码机构的配合，实现自动上料、压制、出料、堆码，大大提高了生产效率，并且降低了人工成本。

Description

一种铝箔容器餐盒自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及铝箔容器餐盒生产设备技术领域，具体为一种铝箔容器餐盒自动化生产线。

背景技术

目前铝箔容器餐盒的生产一般是人工上料、制作，接着人工进行出料，并且堆码也是人工进行的，一方面人工成本大大提高，另一方面整个生产效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔容器餐盒自动化生产线，通过上料机构、餐盒成型机构及收集堆码机构的配合，实现自动上料、压制、出料、堆码，大大提高了生产效率，并且降低了人工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔容器餐盒自动化生产线，包括上料机构、餐盒成型机构、收集堆码机构，所述上料机构设置于餐盒成型机构的进料端，所述收集堆码机构设置于餐盒成型机构的出料端；

所述上料机构包括第一机架、卷辊、第一牵引辊及第一压辊，所述第一机架设置有卷辊、第一牵引辊及第一压辊，所述第一牵引辊与第一压辊相配合；

所述餐盒成型机构包括机座、机身、下模座、上模座，所述机座上表面设置有下模座，所述机座一侧设置有机身，所述机身顶端设置有延伸架，所述延伸架位于机座上端，所述延伸架内部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞与压架相连，所述压架内部设置有上模座，所述上模座与下模座相对应并相互配合，所述机座靠近第一机架一端设置有支撑台，所述支撑台上设置有架杆，所述架杆下表面设置有第二压辊，所述支撑台内部设置有第二牵引辊，所述第二牵引辊上端的水平高度高于支撑台并与第二压辊配合，所述支撑台内部还设置有气管，所述支撑台靠近下模座一端开设有通孔，所述气管设置有若干气嘴，所述气嘴设置于支撑台的通孔内；

所述收集堆码机构包括第二机架、输送带、横梁、导杆，所述第二机架上表面设置有若干输送带，所述第二机架位于输送带上方还设置有若干横梁，所述导杆有若干个，所述导杆通过连接件与横梁相连，相邻的两个导杆形成走料通道，所述输送带一端延伸至机座的出料端并与机座相配合，所述第二机架远离餐盒成型机构一端还设置有若干隔板，两两所述隔板形成落料腔，所述落料腔与走料通道一一对应。

优选的，本实用新型提供的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其中，所述第一牵引辊通过链条与电机相连，所述电机安装于第一机架内，以实现第一牵引辊的驱动。

优选的，本实用新型提供的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其中，所述第一压辊与第二气缸相连，所述第二气缸安装于第一机架的上部，以实现第一压辊的升降。

优选的，本实用新型提供的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其中，所述导杆靠近机座一端设置有引导板，所述引导板位于机座的上方，所述引导板与机座上表面留有空隙，以实现废料从引导板下方正常通过。

优选的，本实用新型提供的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其中，所述输送带靠近机座一端与机座之间留有空隙，以实现废料从输送带下方正常通过。

优选的，本实用新型提供的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其中，所述下模座的模槽内设置有推顶模，在压制完成后，通过推顶模将成型后的餐盒推出至机座，从而便于通过气嘴将餐盒吹至收集堆码机构的输送带上。

优选的，本实用新型提供的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其中，所述机身一侧设置有控制面板，以实现各个零部件的控制及调试。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过上料机构、餐盒成型机构及收集堆码机构的配合，实现自动上料、压制、出料、堆码，大大提高了生产效率，并且降低了人工成本。

(2)通过在支撑台内部设置气管，气管上安装的气嘴朝向收集堆码机构，通过气管及气嘴的配合，实现自动出料至收集堆码机构，完成避免人工介入，从而节省人工。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为附图1的角度变换结构示意图；

图3为上料机构结构示意图；

图4为餐盒成型机构结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为附图5中标识A处放大结构示意图；

图7为附图6中标识B处放大结构示意图；

图8为收集堆码机构结构示意图。

图中：上料机构1、餐盒成型机构2、收集堆码机构3、第一机架101、卷辊102、第一牵引辊103、第一压辊104、电机105、第二气缸106、机座201、机身202、下模座203、上模座204、延伸架205、第一气缸206、压架207、支撑台208、架杆209、第二压辊210、第二牵引辊211、气嘴212、推顶模213、控制面板214、第二机架301、输送带302、横梁303、导杆304、连接件305、隔板306、引导板307。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔容器餐盒自动化生产线，包括上料机构1、餐盒成型机构2、收集堆码机构3，上料机构1设置于餐盒成型机构2的进料端，收集堆码机构3设置于餐盒成型机构2的出料端；

如图3所示，上料机构1包括第一机架101、卷辊102、第一牵引辊103及第一压辊104，第一机架101设置有卷辊102、第一牵引辊103及第一压辊104，第一牵引辊103与第一压辊104相配合，第一牵引辊103通过链条与电机105相连，电机105安装于第一机架101内，第一压辊104与第二气缸106相连，第二气缸106安装于第一机架101的上部；

如图4-7所示，餐盒成型机构2包括机座201、机身202、下模座203、上模座204，机座201上表面设置有下模座203，机座201一侧设置有机身202，机身202顶端设置有延伸架205，延伸架205位于机座201上端，延伸架205内部设置有第一气缸206，第一气缸206的活塞与压架207相连，压架207内部设置有上模座204，上模座204与下模座203相对应并相互配合，机座201靠近第一机架101一端设置有支撑台208，支撑台208上设置有架杆209，架杆209下表面设置有第二压辊210，支撑台208内部设置有第二牵引辊211，第二牵引辊211上端的水平高度高于支撑台208并与第二压辊210配合，支撑台208内部还设置有气管，支撑台208靠近下模座203一端开设有通孔，气管设置有若干气嘴212，气嘴212设置于支撑台208的通孔内，下模座203的模槽内设置有推顶模213，机身202一侧设置有控制面板214；

如图8所示，收集堆码机构3包括第二机架301、输送带302、横梁303、导杆304，第二机架301上表面设置有若干输送带302，第二机架301位于输送带302上方还设置有若干横梁303，导杆304有若干个，导杆304通过连接件305与横梁303相连，相邻的两个导杆304形成走料通道，输送带302一端延伸至机座201的出料端并与机座201相配合，第二机架301远离餐盒成型机构2一端还设置有若干隔板306，两两隔板306形成落料腔，落料腔与走料通道一一对应，导杆304靠近机座201一端设置有引导板307，引导板307位于机座201的上方，引导板307与机座201上表面留有空隙，输送带302靠近机座201一端与机座201之间留有空隙。

使用方法及原理：将铝箔卷放置在上料机构1的卷辊102上，随后将铝箔穿过第一牵引辊103及第一压辊104，随后再穿过餐盒成型机构2的第二牵引辊211和第二压辊210，通过上模座204和下模座203压制制得餐盒，废料从机座201靠近收集堆码机构3一端、且从输送带302和机座201之间的空隙排出，而压制成型的餐盒通过下模座203内推顶模213顶出并位于机座201上表面，再通过气管、气嘴212的吹气，从相邻的两个引导板307之间上到输送带302上，通过输送带302移动至另一端，并从另一端的两两隔板306之间下料，进行堆码，完成生产，此时，推顶模213重新回到下模座203的模槽内。本实用新型结构合理，通过上料机构1、餐盒成型机构2及收集堆码机构3的配合，实现自动上料、压制、出料、堆码，大大提高了生产效率，并且降低了人工成本；通过在支撑台208内部设置气管，气管上安装的气嘴212朝向收集堆码机构3，通过气管及气嘴212的配合，实现自动出料至收集堆码机构3，完成避免人工介入，从而节省人工。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、餐盒成型机构(2)、收集堆码机构(3)，所述上料机构(1)设置于餐盒成型机构(2)的进料端，所述收集堆码机构(3)设置于餐盒成型机构(2)的出料端；

所述上料机构(1)包括第一机架(101)、卷辊(102)、第一牵引辊(103)及第一压辊(104)，所述第一机架(101)设置有卷辊(102)、第一牵引辊(103)及第一压辊(104)，所述第一牵引辊(103)与第一压辊(104)相配合；

所述餐盒成型机构(2)包括机座(201)、机身(202)、下模座(203)、上模座(204)，所述机座(201)上表面设置有下模座(203)，所述机座(201)一侧设置有机身(202)，所述机身(202)顶端设置有延伸架(205)，所述延伸架(205)位于机座(201)上端，所述延伸架(205)内部设置有第一气缸(206)，所述第一气缸(206)的活塞与压架(207)相连，所述压架(207)内部设置有上模座(204)，所述上模座(204)与下模座(203)相对应并相互配合，所述机座(201)靠近第一机架(101)一端设置有支撑台(208)，所述支撑台(208)上设置有架杆(209)，所述架杆(209)下表面设置有第二压辊(210)，所述支撑台(208)内部设置有第二牵引辊(211)，所述第二牵引辊(211)上端的水平高度高于支撑台(208)并与第二压辊(210)配合，所述支撑台(208)内部还设置有气管，所述支撑台(208)靠近下模座(203)一端开设有通孔，所述气管设置有若干气嘴(212)，所述气嘴(212)设置于支撑台(208)的通孔内；

所述收集堆码机构(3)包括第二机架(301)、输送带(302)、横梁(303)、导杆(304)，所述第二机架(301)上表面设置有若干输送带(302)，所述第二机架(301)位于输送带(302)上方还设置有若干横梁(303)，所述导杆(304)有若干个，所述导杆(304)通过连接件(305)与横梁(303)相连，相邻的两个导杆(304)形成走料通道，所述输送带(302)一端延伸至机座(201)的出料端并与机座(201)相配合，所述第二机架(301)远离餐盒成型机构(2)一端还设置有若干隔板(306)，两两所述隔板(306)形成落料腔，所述落料腔与走料通道一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其特征在于：所述第一牵引辊(103)通过链条与电机(105)相连，所述电机(105)安装于第一机架(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其特征在于：所述第一压辊(104)与第二气缸(106)相连，所述第二气缸(106)安装于第一机架(101)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其特征在于：所述导杆(304)靠近机座(201)一端设置有引导板(307)，所述引导板(307)位于机座(201)的上方，所述引导板(307)与机座(201)上表面留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其特征在于：所述输送带(302)靠近机座(201)一端与机座(201)之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其特征在于：所述下模座(203)的模槽内设置有推顶模(213)。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔容器餐盒自动化生产线，其特征在于：所述机身(202)一侧设置有控制面板(214)。

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