CN220197943U - 一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，包括尾纸切割机组、自动翻辊机组、可移动储纸架机组以及自动导引机组：尾纸切割机组和自动翻辊机组以及可移动储纸架机组安装在机架上；尾纸切割机组与自动翻辊机组的一端连通；可移动储纸架机组与自动翻辊机组远离尾纸切割机组的一端连通；自动导引机组与可移动储纸架机组相匹配；纸辊从尾纸切割机组滚动至自动翻辊机组并通过自动翻辊机组带动至可移动储纸架机组；自动导引机组将可移动储纸架机组运送到预设位置。本实用新型解决了尾纸切割工艺耗费人力多，成本高和效率低的问题，实现了提高尾纸切割效率，降低人力投入和生产成本的技术效果。

Description

一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机。

背景技术

纸是中国古代四大实用新型之一。早在公元105年，蔡伦就总结了西汉以来用麻质纤维造纸的经验，改进了造纸术，采用树皮、麻头、破布、旧渔网等为原料造纸。造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备，包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。

纸品成型后一般需要经过收卷工序，收卷时，需要对尾纸进行切割。但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：

切割尾纸时产生大量的尾纸以及空的纸辊，空纸辊在产线上的移动和收集效率不足往往导致总体的生产效率不足。纸辊传输过快，往往会让纸辊收集处来不及回收，导致纸辊堆积而需要把生产暂停。如果把生产线的长度延长则增加了占地空间。纸辊的回收效率低下导致生产成本提高以及生产效率降低。

此外，现有造纸机卷纸轴尾纸切割清理是用刀片通过人手将卷纸轴尾纸进行切割后，再将尾纸清理干净，劳动强度高，切割效率低，费时费力，并且要求刀片锋利，容易造成操作人员割伤手指。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，解决了现有技术中生产效率低下、耗费过多人力以及生产成本高的技术问题，至少达到了提高生产效率、降低人力投入和生产成本的技术效果之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机包括尾纸切割机组、自动翻辊机组、可移动储纸架机组以及自动导引机组：所述尾纸切割机组与所述自动翻辊机组的一端连通；所述可移动储纸架机组与所述自动翻辊机组远离所述尾纸切割机组的一端连通；所述自动导引机组与所述可移动储纸架机组相匹配；纸辊从所述尾纸切割机组滚动至所述自动翻辊机组并通过所述自动翻辊机组带动至所述可移动储纸架机组；所述自动导引机组将所述可移动储纸架机组运送到预设位置。

优选的，所述自动导引机组为AGV移动小车；所述AGV移动小车与所述可移动储纸架机组相匹配。

优选的，所述尾纸切割机组与所述自动翻辊机组的一端通过倾斜导轨连通。

优选的，所述倾斜导轨靠近所述自动翻辊机组的一端设有阻隔物。

优选的，所述自动翻辊机组由翻辊钩板和穿过翻辊钩板的翻辊铰链轴以及驱动翻辊钩板的翻辊气缸220组成；所述翻辊钩板可下降至低于承载纸辊的倾斜导轨。

优选的，所述翻辊钩板的上方设有凸起部。

更优选的，所述尾纸切割机组设有落纸辊挡规机构以及纸辊定位机构；所述纸辊定位机构由定位钩板和驱动定位钩板的钩板气缸组成。

特别优选的，所述尾纸切割机组采用水针切割机构，所述水针切割机构设有多个切割组件，所述切割组件由高压水针和喷气管组成。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上述技术方案，由于采用尾纸切割机组、自动翻辊机组、可移动储纸架机组以及自动导引机组等一系列技术手段，使得尾纸切割机组取代人工切割尾纸，其纸辊从尾纸切割机组滚动至自动翻辊机组并通过自动翻辊机组带动至可移动储纸架机组；自动导引机组将可移动储纸架机组运送到预设位置。有效解决了现有技术中的人力投入和劳动强度以及生产成本高但生产安全性和生产效率低的技术问题，进而实现了降低人力投入、劳动强度以及生产成本并提高生产安全性和生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的使用流程图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的纸辊处于不同翻辊状态时的示意图；

图5为本实用新型的可移动储存纸架的自动运输示意图；

图6为本实用新型的水针切割机构的结构示意图；

图7为实用新型应用在面巾尾纸自动切割的实施方式的工作流程图；

图8为实用新型应用在面巾尾纸自动切割的实施方式的自动切割部、自动翻辊部和储纸辊部的整体流程动作说明图；

图9为实用新型应用在面巾尾纸自动切割的实施方式的自动翻辊部动作说明图；

图10为实用新型应用在面巾尾纸自动切割的实施方式的水针切割机构动作说明图；

图11为本实用新型活动储纸架的动作说明图。

图中，10、纸辊；100、尾纸切割机组；110、落纸辊挡规机构；120、纸辊定位机构；121、定位钩板；123、钩板气缸；200、自动翻辊机组；210、翻辊钩板；211、翻辊铰链轴；220、翻辊气缸；300、可移动储纸架机组；310、可移动储纸架；400、自动导引机组；410、承载板；420、导柱；500、导轨；510、阻隔物；600、收集盘；700、机架；1000、水针切割机构；1100、升降驱动装置；1110、摩擦块；1200、导杆；1300、切割装置；1310、第一切割组件；1320、第二切割组件；1410、第一高压水针；1420、第二高压水针；1430、水针套；1510、第一喷气管；1511、喷气嘴；1520、第二喷气管；1600、第一分离件；1700、第二分离件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

纸品成型后一般需要经过收卷工序，收卷时，需要对尾纸进行切割并回切割后的收尾纸以及空纸辊10。

回收纸辊10时，如果纸辊10传输过快，往往会让纸辊10收集处来不及回收，导致纸辊10堆积而需要把生产暂停。如果把生产线的长度延长则增加了占地空间。纸辊10的回收效率低下导致生产成本提高以及生产效率降低。

此外，现有造纸机卷纸轴尾纸切割清理是用刀片通过人手将卷纸轴尾纸进行切割后，再将尾纸清理干净，劳动强度高，切割效率低，费时费力，并且要求刀片锋利，容易造成操作人员割伤手指。

本申请实施方式的技术方案通过提供一种尾纸切割机组，解决了现有技术中生产效率低、人力投入大、生产安全不足和生产成本高的问题，在尾纸切割机组100、自动翻辊机组200、可移动储纸架310机组300以及自动导引机组400下实现了生产自动化且提高生产效率和安全性，降低人力投入和生产成本的有益效果。

本实用新型为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：

一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，如图1所示，包括尾纸切割机组100、自动翻辊机组200、可移动储纸架310机组300以及自动导引机组400；尾纸切割机组100和自动翻辊机组200以及可移动储纸架310机组300安装在机架700上；尾纸切割机组与自动翻辊机组200的一端连通；可移动储纸架310机组300与自动翻辊机组200远离尾纸切割机组100的一端连通；自动导引机组400与可移动储纸架310机组300相匹配；纸辊10从尾纸切割机组滚动至自动翻辊机组200并通过自动翻辊机组200带动至可移动储纸架310机组300；自动导引机组400将可移动储纸架310机组300运送到预设位置。

卷纸的尾纸通过尾纸切割机组100完成切割后，尾纸从尾纸切割机组中往下掉落至预设收集点，收卷的纸辊10变成光纸辊10，纸辊10通过尾纸切割机组100滚动至自动翻辊机组200并通过自动翻辊机组200带动至可移动储纸架310机组300收集，从而实现尾纸切割和纸辊10(光纸辊)收集自动化，节省人力成本，提高生成效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，如图2和图3所示，包括尾纸切割机组、自动翻辊机组200、可移动储纸架310机组300以及自动导引机组400；尾纸切割机组100与自动翻辊机组200的一端连通；可移动储纸架310机组300与自动翻辊机组200远离尾纸切割机组的一端连通；自动导引机组400与可移动储纸架310机组300相匹配；纸辊10从尾纸切割机组100滚动至自动翻辊机组200并通过自动翻辊机组200带动至可移动储纸架310机组300；自动导引机组400将可移动储纸架310机组300运送到预设位置。

具体的，尾纸切割机组与自动翻辊机组200的一端通过倾斜导轨500连通；光纸辊10沿着倾斜导轨500从尾纸切割机组100滚动至自动翻辊机组200前。

具体的，倾斜导轨500靠近自动翻辊机组200的一端设有阻隔物510；阻隔物510优选挡块。

可移动储纸架310机组300设有承载板410，承载板410装有可移动储纸架310(活动储存纸架)，可移动储纸架310装有空纸辊10。

通过自动导引机组400将装满空纸辊10的可移动储纸架310运送到指定位置卸走空纸辊10，并将空的可移动储纸架310运送回自动翻辊机组200远离尾纸切割机组100的一端以待装载下一批空纸辊10。

使用时，自动翻辊机组200将空的纸辊10翻入可移动储纸架310，当可移动储纸架310满载后，自动导引机组400驶入可移动储纸架310下方，自动导引机组400上方设有导柱420，自动导引机组400升起其导柱420，导柱420顶起承载板410，自动导引机组400驶离时，顶着承载板410及位于承载板410上的可移动储纸架310，以将盛有空纸辊10的可移动储纸架310通过预设路径运往指定卸载点，再卸下空纸辊10，并将空的可移动储纸架310运送回自动翻辊机组200远离尾纸切割机组100的一端以待装载下一批空纸辊10。

自动导引机组400优选为AGV移动小车；AGV移动小车与可移动储纸架310机组300相匹配。

通过AGV移动小车将装满空纸辊10的可移动储纸架310运送到指定位置卸走空纸辊10，并将空可移动储纸架310运送回自动翻辊机组200远离尾纸切割机组100的一端。

为了避免纸辊10无序进入自动翻辊机组200造成不必要的相互撞击，尾纸切割机组100设有落纸辊挡规机构110以及纸辊定位机构120；纸辊定位机构120由定位钩板121和驱动定位钩板121的钩板气缸123组成。

自动翻辊机组200由翻辊钩板210和穿过翻辊钩板210的翻辊铰链轴211以及驱动翻辊钩板210的翻辊气缸220组成。

启动钩板气缸123推动定位钩板121的一端向上，定位钩板121的另一端向下，纸辊10沿着倾斜导轨500滑向自动翻辊机组200的翻辊钩板210上，纸辊10被阻隔物510优选挡块挡住。翻辊气缸220启动带动翻辊钩板210转动并带动纸辊10翻入可移动储纸架310。

翻辊钩板210顶部设有凸起部，以防止纸辊10在翻动时后滑，确保翻辊过程顺畅。

翻辊钩板210的形状为7字型，且翻辊钩板210的上方有弧度，当翻辊钩板210翻起来时，另外一个纸辊10如果滑动到翻辊钩板210下方时，翻辊钩板210远离可移动储纸架310的一边抵挡住该另一个纸辊防止该另一个纸辊10滑到可移动储存纸架造成碰撞。当翻辊钩板210翻动到最高点并将前一个纸辊10送往可移动储存纸架后，翻辊钩板210往回复位，翻辊钩板210上方完全下降到低于倾斜导轨500的位置，纸辊10在重力作用下滑到翻辊钩板210靠近可移动储存纸架的一边。再次启动翻辊气缸220，带动翻辊钩板210转动并带动纸辊10翻入可移动储纸架310，循环往复。

尾纸切割机组100下方设有收集盘600，以收集切割后的尾纸废纸。

为了降低人手将卷纸轴尾纸进行切割的安全隐患并提高效率，本实用新型实施方式采用水针切割机构1000代替人手，水针切割机构1000包括：

如图6所示，升降驱动装置1100，活动安装在造纸设备上，升降驱动装置1100可沿第一预设方向往复移动；升降驱动装置1100下方设有摩擦块1110，以固定纸辊10。

切割装置1300，与升降驱动装置1100的活动连接，通过升降驱动装置1100带动切割装置1300沿第二预设方向往复移动；切割装置1300由多个切割组件组成；

其中，每个切割组件包括第一高压水针1410、位于第一高压水针1410一端的第一喷气管1510、位于第一喷气管1510远离第一高压水针1410一端的第二高压水针1420以及位于第二高压水针1420远离第一喷气管1510一端的第二喷气管1520组成；第二高压水针1420的下方设有第一分离件1600。

具体的，第一高压水针1410、第一喷气管1510、第二高压水针1420和第二喷气管1520的最底部高度依次递减。

其中，第一高压水针1410和第二高压水针1420喷出高压水束；第一喷气管1510和第二喷气管1520喷出压缩通气。

具体的，切割装置1300的数量为1个。

具体的，每个切割组件之间设有第二分离件1700且每个切割组件对称设计。

更具体的，切割组件的数量为2个，分别为相互对称的第一切割组件1310和第二切割组件1320，利用多个切割组件提高切割速度和效率。

更具体的，第一预设方向和第二预设方向相互垂直；第一预设方向与地面垂直，第二预设方向与地面平行。

使用水针切割机构1000时，为提高切割效率，高压水针每次单程使用布置前后二支水针分先后两次切割的方式：

A.当切割装置1300带动高压水针向左切割时，第一高压水针1410和第二高压水针1420同时切割；

B.第二高压水针1420的高度比第一高压水针1410的底部高度低，具体的，第二高压水针1420的高度比第一高压水针1410的底部高度低30mm左右，第一高压水针1410切割深度为30-40mm，第二高压水针1420切割深度20-30mm左右；

C.每次单程切割总深度约60mm以上，相应提高了切割效率。

具体的，第一分离件1600和第二分离件1700分别为楔形块和立体三角分纸器；

其中，第一分离件1600(楔形块)的作用在于为第二高压水针1420和第二喷气管1520疏通通道，防止第二高压水针1420和第二喷气管1520行走时被纸卡住，从而有效提高切割(生产)效率。

此外，通过第二分离件1700(尾纸分离斜块)沿切割口运动，将切割口撑开，使切割后的尾纸脱落被清理。进一步实现了降低劳动强度和工伤几率并提高生产效率的技术效果。

不同材质的纸张所需要的切割深度不同，为了提高水针切割机构1000的灵活性：

第二分离件1700设计为高度可独立调节。

尾纸切割的过程需要对切割装置1300进行有效的限位定位：

通过连接升降驱动装置1100和切割装置1300的导杆1200，因应生产需要，调整切割装置1300的高度。

具体的，还包括套设在第一高压水针1410和第二高压水针1420外的水针套1430以及设置在第一喷气管1510和第二喷气管1520下方的喷气嘴1511；升降驱动装置1100为电动气缸组合。

参照图1，本实用新型实施方式的使用方法如下所述：

1.1.待切割的尾纸辊10，由吊车吊入：沿左右及后侧挡规落入自动尾纸切割机组100斜导轨500上

(此时：a.纸辊10定位钩板121上升至最高处，钩板气缸123回零位即最低处，待纸辊10水平向定位；

b.竖直定位机构气缸回至零位即最高位置)

1.2.落入斜导轨500的尾纸辊10，沿倾斜导轨500面滚至定位钩板121处(尾纸辊10轴套内安装有滚动轴承)；

待水平定位平稳后，竖直定位机构气缸动作下压，带动气缸下面弧形摩擦块下压至尾纸辊10面，使尾纸辊10可靠固定于水针切割处，完成切割定位；

1.3.待尾纸切割完成后，钩板气缸123上升，同时定位钩板121下降至最低位，此时钩板最高处低于倾斜导轨500上表面；尾纸切割后所剩光纸辊10，沿倾斜导轨500滚动至导轨500后挡块处停止；

1.4.至此尾纸切割机组100第一次工作动作完成，重复1至3步骤，依次循环。

2.1.接上述，当尾纸切割完的光纸辊10，在切割机组的定位钩板121下降放行时，此机组的翻辊钩板210处于零位(即最低处)；

只有待检测到导轨500后挡块处有光纸辊10时，翻辊钩板210才可进行翻辊动作。

2.2.当导轨500后挡块处检测到管纸辊10后，翻辊气缸220从零位伸出，带动翻辊钩板210绕翻辊铰链轴211旋转后翻；

a.起始后翻辊时，光纸辊10沿翻辊钩上背面的仿形曲线，导轨500后挡块前倾斜面滚动后翻

b.当光纸辊10后翻至导轨500后挡前倾斜面最高点时，翻辊钩板210继续后翻，此时光纸辊10在翻辊钩板210带动下沿导轨500后挡块上倾斜面向后滚动；

c.当翻辊钩板210翻转至最高位置时，光纸辊10在翻辊钩板210初始力作用下，沿导轨500后挡块上部向下的倾斜面继续向后滚动，至滚动到可移动储纸架310机组300；

d.光纸辊10在重力作用下，沿可移动储纸架310机组300的活动储纸架上导轨500倾斜面继续向后滚动，最终滚动至活动储纸架自后端停止；

至此完成一次翻辊动作。

2.3.完成首次放辊动作后，翻滚气缸活塞杆回缩至零位，带动翻辊钩板210回转至最低处；

此时由于翻辊钩板210前端曲线，一直处于抵住后续滚入的光纸辊10，固钩板往返翻辊时，不存在翻辊钩板210卡死现象，可实现连续翻辊；

2.4.重复1至3步骤，依次循环。

3.1.当首次翻辊至储纸架机组储满光纸辊10前，AGV移动小车进入储纸架底部待命

3.2.当储纸架机组载满光纸辊10时，AGV移动小车承载板410上升，托住活动储纸架，从储纸架机组内移出，整体搬运至光纸辊10存放处；

3.3.光纸辊10至储存处卸载完成后，AGV移动小车再载着空的活动储纸架返回至自动尾纸切割翻辊机处，等待下次运转管纸辊10；

3.4.重复以上所有步骤，依次循环，从而实现全部自动化。

纸卷轴尾纸切割翻辊机可应用在面巾尾纸的切割，如图7-10所示，详情如下：

1.待切割的尾纸辊，由吊车吊入：沿左右及后侧挡规落入自动尾纸切割机组斜导轨上

(此时：a.纸辊定位钩板上升至最高处，钩板气缸回零位即最低处，待纸辊水平向定位；

b.竖直定位机构气缸回至零位即最高位置)

2.落入斜导轨的尾纸辊，沿倾斜导轨面滚至定位钩板处(尾纸辊轴套内安装有滚动轴承)；

待水平定位平稳后，竖直定位机构气缸动作下压，带动气缸下面弧形摩擦块下压至尾纸辊面，

使尾纸辊可靠固定于水针切割处，完成切割定位；

3.待尾纸切割完成后，钩板气缸上升，同时定位钩板下降至最低位，此时钩板最高处低于倾斜导轨上表面；

尾纸切割后所剩光纸辊，沿倾斜导轨滚动至导轨后挡块处停止；

4.至此尾纸切割机组第一次工作动作完成，重复1至3步骤，依次循环。

具体的，步骤如下：

1.由切割部切割完成后，光辊由切割部倾斜导轨滚落至后挡块处，再由翻滚机构翻至储纸辊部；

2.当尾纸切割完的光纸辊，在切割机组的定位钩板下降放行时，此机组的翻辊钩板处于零位(即最低处)；只有待检测到导轨后挡块处有光纸辊时，翻辊钩板才可进行翻辊动作；

3.当导轨后挡块处检测到光纸辊后，翻辊气缸从零位伸出，带动翻辊摆臂绕翻辊铰链轴旋转后翻；

a.起始后翻辊时，光纸辊沿翻辊摆臂上背面的仿形曲线，导轨后挡块前倾斜面滚动后翻

b.当光纸辊后翻至导轨后挡前倾斜面最高点时，翻辊摆臂继续后翻，此时光纸辊在翻辊钩板带动下沿导轨后挡块上倾斜面向后滚动；

c.当光辊滚动至导轨后档块前1/3行程时，光辊由翻辊摆臂后沿曲线处，交接至四杆机构的连杆侧板上继续滚动，光纸辊沿连杆侧板倾斜面滚动至连杆侧板最后端；

d.检测光辊滚动至连杆侧板最后端到位时，气缸回缩，气缸活塞杆回缩至零位，带动四连杆机构的连杆侧板下降，最终平稳落至储纸架部的导轨面上，至此完成一次翻辊动作；

4.此时由于翻辊翻辊摆臂前端曲线，一直处于抵住后续滚入的光纸辊，因此翻辊摆臂往返翻辊时，不存在翻辊钩板卡死现象，可实现连续翻辊；

5.重复2至4步骤，依次循环。

更具体的，水针切割的流程如下：

1.水针切割机构：待接到尾纸辊定位完成信号时，水针由初始位置，在伺服电缸带动下降切割尾纸，同时由横移机构带动往复移动(水针内已供经过滤后的高压水/气管内已通压缩空气，其中已切开的尾纸先由吹气管吹开，再由分纸头及分离器分离开；

完成切割后水针在横移机构带动下回到初始位置，完成一个循环；

2.横移机构：在伺服电机带动下，由程序控制，由链轮链条机构实现水针切割机构往复移动。

特别具体的，如图11所示，活动储纸架的工作流程如下：

1.当首次翻辊至储纸架机组储满光纸辊前，AGV移动小车进入储纸架底部待命

2.当储纸架机组载满光纸辊时，AGV移动小车承载板上升，托住活动储纸架，从储纸架机组内移出，整体搬运至光纸辊存放处；

3.光纸辊至储存处卸载完成后，AGV移动小车再载着空的活动储纸架返回至自动尾纸切割翻辊机处，等待下次运转管纸辊；

4.重复以上所有步骤，依次循环，从而实现全部自动化。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：包括尾纸切割机组、自动翻辊机组、可移动储纸架机组以及自动导引机组；所述尾纸切割机组与所述自动翻辊机组的一端连通；所述可移动储纸架机组与所述自动翻辊机组远离所述尾纸切割机组的一端连通；所述自动导引机组与所述可移动储纸架机组相匹配；纸辊从所述尾纸切割机组滚动至所述自动翻辊机组并通过所述自动翻辊机组带动至所述可移动储纸架机组；所述自动导引机组将所述可移动储纸架机组运送到预设位置。

2.根据权利要求1所述的造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：所述自动导引机组为AGV移动小车；所述AGV移动小车与所述可移动储纸架机组相匹配。

3.根据权利要求1所述的造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：所述尾纸切割机组与所述自动翻辊机组的一端通过倾斜导轨连通。

4.根据权利要求3所述的造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：所述倾斜导轨靠近所述自动翻辊机组的一端设有阻隔物。

5.根据权利要求1所述的造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：所述自动翻辊机组由翻辊钩板和穿过翻辊钩板的翻辊铰链轴以及驱动翻辊钩板的翻辊气缸组成；所述翻辊钩板可下降至低于承载纸辊的倾斜导轨。

6.根据权利要求5所述的造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：所述翻辊钩板的上方设有凸起部。

7.根据权利要求1所述的造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：所述尾纸切割机组设有落纸辊挡规机构以及纸辊定位机构；所述纸辊定位机构由定位钩板和驱动定位钩板的钩板气缸组成。

8.根据权利要求1所述的造纸机用的卷纸轴尾纸切割翻辊机，其特征在于：所述尾纸切割机组采用水针切割机构，所述水针切割机构设有多个切割组件，所述切割组件由高压水针和喷气管组成。