CN116423728A - 一种自动上料的橡胶密封圈加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，属于橡胶制品加工技术领域，包括外壳，外壳包括主机箱和前盖板，主机箱内设置有加工腔，且前盖板固定安装与主机箱的前侧，主机箱的加工腔顶部设置有两副进料机构，且主机箱的加工腔中部设置有翻转上模和升降下模，主机箱的加工腔内对应进料机构的底部设置有切胶机构，使得下模座被模压驱动机构驱动后，能够调动翻转上模和切胶机构同步运转，每次运转，均能将胶条顶升，通过与上模座配合在下模成型腔和上模成型腔内模压成型，循环往复能够自动完成橡胶密封圈的加工，无需人工转运，大大提高了橡胶密封圈的加工效率，并且该装置结构简单可靠，制造成本低，便于普及推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品加工技术领域，具体是一种自动上料的橡胶密封圈加工装置。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的间隙，防止流动介质漏出及外物侵入。大部分橡胶密封圈一般为熔化倒模成型，先通过切胶机将橡胶切条，然后模压成型加工成密封圈，将切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块，用于加工橡胶密封圈。
现有的橡胶密封圈需要人工转运橡胶条，将切胶机切出的胶块人工填入模压机的模具内，填充时还需要手动上料，模压成型有再手动下料，大大降低了橡胶密封圈的生产效率，为此我们提出了一种自动上料的橡胶密封圈加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，它可以实现自动完成切胶和模压加工，安全可靠，工作效率高。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，包括外壳，所述外壳包括主机箱和前盖板，所述主机箱内设置有加工腔，且前盖板固定安装与主机箱的前侧，所述主机箱的加工腔顶部设置有两副进料机构，且主机箱的加工腔中部设置有翻转上模和升降下模，所述主机箱的加工腔内对应进料机构的底部设置有切胶机构，所述切胶机构包括两侧切割刀片，且两侧切割刀片朝向进料机构底部一侧设置有刃口，所述翻转上模包括上模座和带齿转轴，且上模座固定与带齿转轴的侧壁，所述上模座的外侧设置有上模成型腔，且带齿转轴的上侧通过第一联动机构与切割刀片传动连接，所述主机箱的加工强的底部设置升降下模，所述升降下模包括下模座和下模成型腔，所述下模成型腔设置于上模成型腔的上端，且下模成型腔与上模成型腔相匹配，所述下模座的底部设置有模压驱动机构，且升降下模的里侧通过第二联动机构与带齿转轴传动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述切割刀片的两侧固定连接有刀片滑块，且主机箱和前盖板的内壁对应刀片滑块位置均开设有刀片滑槽，前后两侧的刀片滑块分别对应滑动连接于前后两侧的刀片滑槽内，所述第一联动机构包括多个刀片齿条和多个刀片传动齿轮，多个所述刀片传动齿轮通过转轴转动安装与主机箱里侧内部上，且多个刀片传动齿轮分别对应带齿转轴的上端前后两侧对称设置，多个所述刀片齿条对应刀片传动齿轮位置固定连接于两个切割刀片的底部，多个所述刀片传动齿轮底部分别与两侧的带齿转轴啮合传动，且多个刀片传动齿轮的顶部分别与多个刀片齿条啮合传动。
作为本发明的一种优选方案，所述下模座的上端设置有成型凸块，所述下模成型腔设置于成型凸块的顶部，且成型凸块的上端中心设置有隔断凸边，且上模座远离带齿转轴的一端对应隔断凸边设置有匹配卡槽。
作为本发明的一种优选方案，所述第二联动机构包括上模传动齿轮、联动座和下模齿条，所述带齿转轴的转轴里端贯穿主机箱后固定连接有上模传动齿轮，所述主机箱的背侧对应下模座的中心设置有滑动通孔，且下模座的里侧对应滑动通孔设置有连接凸块，所述联动座的中心在主机箱的后侧与下模座连接凸块固定连接，且联动座的上端两侧均设置有侧边立柱，两个所述侧边立柱的外侧设置有下模齿条，且两侧下模齿条分别与对应一侧上模传动齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选方案，所述下模齿条的里侧上下两端均固定连接有T形滑块，且侧边立柱朝向下模齿条的一侧对应开设有T形滑槽，所述T形滑块滑动连接于T形滑槽内，且T形滑槽对应T形滑块下侧设置有伸缩弹簧，所述主机箱的内腔中部设置有限位挡块，且限位挡块下端对应上模座水平升起时上端面位置设置。
作为本发明的一种优选方案，所述主机箱的后侧对应侧边立柱里侧位置设置有限位滑座，且侧边立柱的里侧设置有方形滑轨，所述限位滑座朝向方形滑轨一侧设置有与之匹配的方形卡槽。
作为本发明的一种优选方案，所述主机箱的两侧中部设置有出料通道，且出料通道位置对应上模座设置，所述出料通道的两侧底部朝外设置有出料口。
作为本发明的一种优选方案，所述主机箱的内腔中部两侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括风冷喷气排、上模喷涂架和下模喷涂架，且风冷喷气排、上模喷涂架和下模喷涂架均为里侧设置有多个喷嘴的方条形结构，所述风冷喷气排的输入端与空压机连通，且上模喷涂架和下模喷涂架与脱模剂输送泵输出端连通，所述风冷喷气排和上模喷涂架均朝向对应一侧上模座的外侧中心设置，且下模喷涂架朝向下模座的正上方设置。
作为本发明的一种优选方案，所述进料机构包括两列竖直等间距设置的多个辅助辊、一对主动进料辊和进料电机，所述主动进料辊设置于最下端，且进料电机设置于主机箱的里侧，其中一侧所述主动进料辊转轴里端贯穿主机箱后与进料电机传动连接，所述主动进料辊的半径大于辅助辊。
作为本发明的一种优选方案，所述模压驱动机构包括液压站和液压伸缩杆，所述液压站设置于主机箱的底部，且液压伸缩杆设置于下模座的底面中心处，所述液压伸缩杆的输入端通过管道与液压站的输出端连通。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置的第一联动机构和第二联动机构，使得下模座被模压驱动机构驱动后，能够调动翻转上模和切胶机构同步运转，每次运转，均能将胶条顶升，通过与上模座配合在下模成型腔和上模成型腔内模压成型，循环往复能够自动完成橡胶密封圈的加工，无需人工转运，大大提高了橡胶密封圈的加工效率，并且该装置结构简单可靠，制造成本低，便于普及推广使用。
(2)本方案通过设置的第一联动机构和第二联动机构，无需额外动力机构设置，并且联动的设置，便于多个机构之间的配合运转，无需使用大量控制元件控制，能够降低装置的生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的内部结构右侧视角立体图。
图3为本发明的内部结构左侧视角立体图。
图4为本发明的去除前盖板后正视图立体图。
图5为本发明的后侧视角的立体图。
图6为本发明的第二联动机构剖视图。
图中标号说明：
100、外壳；101、主机箱；102、前盖板；103、刀片滑槽；104、出料通道；105、限位滑座；106、滑动通孔；107、限位挡块；200、进料机构；201、主动进料辊；202、辅助辊；203、进料电机；300、切胶机构；301、切割刀片；302、刀片齿条；303、刀片传动齿轮；304、刀片滑块；400、翻转上模；401、上模座；402、带齿转轴；403、上模传动齿轮；404、上模成型腔；500、升降下模；501、下模座；502、成型凸块；503、下模成型腔；504、隔断凸边；505、联动座；506、侧边立柱；507、下模齿条；508、伸缩弹簧；600、模压驱动机构；601、液压站；602、液压伸缩杆；700、辅助机构；701、风冷喷气排；702、上模喷涂架；703、下模喷涂架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，包括外壳100，外壳100包括主机箱101和前盖板102，主机箱101内设置有加工腔，且前盖板102固定安装与主机箱101的前侧，主机箱101的加工腔顶部设置有两副进料机构200，且主机箱101的加工腔中部设置有翻转上模400和升降下模500，主机箱101的加工腔内对应进料机构200的底部设置有切胶机构300，切胶机构300包括两侧切割刀片301，且两侧切割刀片301朝向进料机构200底部一侧设置有刃口，翻转上模400包括上模座401和带齿转轴402，且上模座401固定与带齿转轴402的侧壁，带齿转轴402侧壁除去与上模座401连接的部分均匀分布有多道与刀片传动齿轮303相匹配凸齿，上模座401的外侧设置有上模成型腔404，且带齿转轴402的上侧通过第一联动机构与切割刀片301传动连接，主机箱101的加工强的底部设置升降下模500，升降下模500包括下模座501和下模成型腔503，下模成型腔503设置于上模成型腔404的上端，且下模成型腔503与上模成型腔404相匹配，下模座501的底部设置有模压驱动机构600，且升降下模500的里侧通过第二联动机构与带齿转轴402传动连接。
具体的，切割刀片301的两侧固定连接有刀片滑块304，且主机箱101和前盖板102的内壁对应刀片滑块304位置均开设有刀片滑槽103，前后两侧的刀片滑块304分别对应滑动连接于前后两侧的刀片滑槽103内，第一联动机构包括多个刀片齿条302和多个刀片传动齿轮303，多个刀片传动齿轮303通过转轴转动安装与主机箱101里侧内部上，且多个刀片传动齿轮303分别对应带齿转轴402的上端前后两侧对称设置，多个刀片齿条302对应刀片传动齿轮303位置固定连接于两个切割刀片301的底部，多个刀片传动齿轮303底部分别与两侧的带齿转轴402啮合传动，且多个刀片传动齿轮303的顶部分别与多个刀片齿条302啮合传动。
本实施例中，通过设置的刀片滑槽103配合刀片滑块304保证切割刀片301沿着进料机构200的底部水平移动，通过带齿转轴402与刀片传动齿轮303的传动，使得刀片传动齿轮303与带齿转轴402同步反向转动，通过刀片传动齿轮303和刀片齿条302的啮合传动，使得带齿转轴402向内翻转至水平时，两侧切割刀片301向中心合拢，无需额外动力机构设置，并且联动的设置，便于多个机构之间的配合运转，无需使用大量控制元件控制，能够降低装置的生产成本，提高经济效益。
具体的，下模座501的上端设置有成型凸块502，下模成型腔503设置于成型凸块502的顶部，且成型凸块502的上端中心设置有隔断凸边504，且上模座401远离带齿转轴402的一端对应隔断凸边504设置有匹配卡槽。
本实施例中，通过设置的成型凸块502，便于与上模座401端面的配合成型，并且隔断凸边504的设置，能够避免两侧上模成型腔404内成型的密封圈相互粘连，使得成型的橡胶圈能够留在上模成型腔404内转运到两侧出料通道104，结构简单，使用方便。
具体的，第二联动机构包括上模传动齿轮403、联动座505和下模齿条507，带齿转轴402的转轴里端贯穿主机箱101后固定连接有上模传动齿轮403，主机箱101的背侧对应下模座501的中心设置有滑动通孔106，且下模座501的里侧对应滑动通孔106设置有连接凸块，联动座505的中心在主机箱101的后侧与下模座501连接凸块固定连接，且联动座505的上端两侧均设置有侧边立柱506，两个侧边立柱506的外侧设置有下模齿条507，且两侧下模齿条507分别与对应一侧上模传动齿轮403啮合传动。
本实施例中，通过设置的联动座505，联动座505随着下模座501移动，联动座505顶升时，通过伸缩弹簧508的支撑推动下模齿条507上移，通过下模齿条507与上模传动齿轮403的配合，推动上模传动齿轮403转动，从而带动上模座401向内翻转到水平位置。
具体的，下模齿条507的里侧上下两端均固定连接有T形滑块，且侧边立柱506朝向下模齿条507的一侧对应开设有T形滑槽，T形滑块滑动连接于T形滑槽内，且T形滑槽对应T形滑块下侧设置有伸缩弹簧508，主机箱101的内腔中部设置有限位挡块107，且限位挡块107下端对应上模座401水平升起时上端面位置设置。
本实施例中，通过设置的限位挡块107，使得上模座401的翻转到水平位置后与限位挡块107相抵，然后联动座505再上升时，在伸缩弹簧508被压缩，保证了下模座501顶升到上模座401处时，上模座401保持水平，并且通过上模座401提前翻转的设置，使得下模座501上升时不会与上模座401发生碰撞，保持装置正常运转。
具体的，主机箱101的后侧对应侧边立柱506里侧位置设置有限位滑座105，且侧边立柱506的里侧设置有方形滑轨，限位滑座105朝向方形滑轨一侧设置有与之匹配的方形卡槽。
本实施例中，通过设置的限位滑座105，限位滑座105能够与侧边立柱506的外侧配合对侧边立柱506进行导向，保证侧边立柱506的平稳升降。
具体的，主机箱101的两侧中部设置有出料通道104，且出料通道104位置对应上模座401设置，出料通道104的两侧底部朝外设置有出料口。
本实施例中，通过设置的出料通道104，成型后的橡胶圈，能够在上模座401放下后被卸下，沿着两侧出料通道104导出，方便出料。
具体的，主机箱101的内腔中部两侧设置有辅助机构700，辅助机构700包括风冷喷气排701、上模喷涂架702和下模喷涂架703，且风冷喷气排701、上模喷涂架702和下模喷涂架703均为里侧设置有多个喷嘴的方条形结构，风冷喷气排701的输入端与空压机连通，且上模喷涂架702和下模喷涂架703与脱模剂输送泵输出端连通，风冷喷气排701和上模喷涂架702均朝向对应一侧上模座401的外侧中心设置，且下模喷涂架703朝向下模座501的正上方设置。
本实施例中，通过设置的辅助机构700，辅助机构700吹出的高速气流，能够将上模成型腔404内黏着的成型橡胶圈吹下，上模喷涂架702和下模喷涂架703能够分别朝上模成型腔404和下模成型腔503喷洒脱模剂，便于成型橡胶圈的脱模。
具体的，进料机构200包括两列竖直等间距设置的多个辅助辊202、一对主动进料辊201和进料电机203，主动进料辊201设置于最下端，且进料电机203设置于主机箱101的里侧，其中一侧主动进料辊201转轴里端贯穿主机箱101后与进料电机203传动连接，主动进料辊201的半径大于辅助辊202。
本实施例中，两列辅助辊202之间间距与橡胶板厚度相等，通过设置的多个辅助辊202将橡胶板夹持减少橡胶板供料时的摩擦，通过主动进料辊201的设置，主动进料辊201的主动传动进给橡胶板，并且通过控制主动进料辊201的转动能够控制进给量。
具体的，模压驱动机构600包括液压站601和液压伸缩杆602，液压站601设置于主机箱101的底部，且液压伸缩杆602设置于下模座501的底面中心处，液压伸缩杆602的输入端通过管道与液压站601的输出端连通。
本实施例中，通过设置的液压站601和液压伸缩杆602，液压站601驱动液压伸缩杆602间歇伸缩，结构简单可靠，使用方便，便于维护。
工作原理：该装置运转时，将混炼完成的橡胶板从而外壳100的上端插入进料机构200内，通过进料机构200将橡胶板向下输送，进料机构200驱动橡胶板进给预设长度，然后通过模压驱动机构600驱动间歇驱动升降下模500升降，升降下模500每次上升时，通过第二联动机构的传动，上模座401翻转至水平，同时通过第一联动机构的传动使得切割刀片301向内移动，通过里侧的刃口将进给的橡胶切下，切下的橡胶条落到上模座401的上端面，然后模压驱动机构600驱动升降下模500下降，上模座401翻转放下，两侧切割刀片301分开，此时上模座401上的橡胶条在翻转过程中滑落，落到下模座501的上端，第一次运转时下模座501上端没有胶条，往后每次运转，均能将胶条顶升，通过与上模座401配合在下模成型腔503和上模成型腔404内模压成型，循环往复能够自动完成橡胶密封圈的加工，无需人工转运，大大提高了橡胶密封圈的加工效率，并且该装置结构简单可靠，制造成本低，便于普及推广使用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，包括外壳(100)，其特征在于：所述外壳(100)包括主机箱(101)和前盖板(102)，所述主机箱(101)内设置有加工腔，且前盖板(102)固定安装与主机箱(101)的前侧，所述主机箱(101)的加工腔顶部设置有两副进料机构(200)，且主机箱(101)的加工腔中部设置有翻转上模(400)和升降下模(500)，所述主机箱(101)的加工腔内对应进料机构(200)的底部设置有切胶机构(300)，所述切胶机构(300)包括两侧切割刀片(301)，且两侧切割刀片(301)朝向进料机构(200)底部一侧设置有刃口，所述翻转上模(400)包括上模座(401)和带齿转轴(402)，且上模座(401)固定与带齿转轴(402)的侧壁，所述上模座(401)的外侧设置有上模成型腔(404)，且带齿转轴(402)的上侧通过第一联动机构与切割刀片(301)传动连接，所述主机箱(101)的加工强的底部设置升降下模(500)，所述升降下模(500)包括下模座(501)和下模成型腔(503)，所述下模成型腔(503)设置于上模成型腔(404)的上端，且下模成型腔(503)与上模成型腔(404)相匹配，所述下模座(501)的底部设置有模压驱动机构(600)，且升降下模(500)的里侧通过第二联动机构与带齿转轴(402)传动连接；所述切割刀片(301)的两侧固定连接有刀片滑块(304)，且主机箱(101)和前盖板(102)的内壁对应刀片滑块(304)位置均开设有刀片滑槽(103)，前后两侧的刀片滑块(304)分别对应滑动连接于前后两侧的刀片滑槽(103)内，所述第一联动机构包括多个刀片齿条(302)和多个刀片传动齿轮(303)，多个所述刀片传动齿轮(303)通过转轴转动安装与主机箱(101)里侧内部上，且多个刀片传动齿轮(303)分别对应带齿转轴(402)的上端前后两侧对称设置，多个所述刀片齿条(302)对应刀片传动齿轮(303)位置固定连接于两个切割刀片(301)的底部，多个所述刀片传动齿轮(303)底部分别与两侧的带齿转轴(402)啮合传动，且多个刀片传动齿轮(303)的顶部分别与多个刀片齿条(302)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述下模座(501)的上端设置有成型凸块(502)，所述下模成型腔(503)设置于成型凸块(502)的顶部，且成型凸块(502)的上端中心设置有隔断凸边(504)，且上模座(401)远离带齿转轴(402)的一端对应隔断凸边(504)设置有匹配卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述第二联动机构包括上模传动齿轮(403)、联动座(505)和下模齿条(507)，所述带齿转轴(402)的转轴里端贯穿主机箱(101)后固定连接有上模传动齿轮(403)，所述主机箱(101)的背侧对应下模座(501)的中心设置有滑动通孔(106)，且下模座(501)的里侧对应滑动通孔(106)设置有连接凸块，所述联动座(505)的中心在主机箱(101)的后侧与下模座(501)连接凸块固定连接，且联动座(505)的上端两侧均设置有侧边立柱(506)，两个所述侧边立柱(506)的外侧设置有下模齿条(507)，且两侧下模齿条(507)分别与对应一侧上模传动齿轮(403)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述下模齿条(507)的里侧上下两端均固定连接有T形滑块，且侧边立柱(506)朝向下模齿条(507)的一侧对应开设有T形滑槽，所述T形滑块滑动连接于T形滑槽内，且T形滑槽对应T形滑块下侧设置有伸缩弹簧(508)，所述主机箱(101)的内腔中部设置有限位挡块(107)，且限位挡块(107)下端对应上模座(401)水平升起时上端面位置设置。
5.根据权利要求3所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述主机箱(101)的后侧对应侧边立柱(506)里侧位置设置有限位滑座(105)，且侧边立柱(506)的里侧设置有方形滑轨，所述限位滑座(105)朝向方形滑轨一侧设置有与之匹配的方形卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述主机箱(101)的两侧中部设置有出料通道(104)，且出料通道(104)位置对应上模座(401)设置，所述出料通道(104)的两侧底部朝外设置有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述主机箱(101)的内腔中部两侧设置有辅助机构(700)，所述辅助机构(700)包括风冷喷气排(701)、上模喷涂架(702)和下模喷涂架(703)，且风冷喷气排(701)、上模喷涂架(702)和下模喷涂架(703)均为里侧设置有多个喷嘴的方条形结构，所述风冷喷气排(701)的输入端与空压机连通，且上模喷涂架(702)和下模喷涂架(703)与脱模剂输送泵输出端连通，所述风冷喷气排(701)和上模喷涂架(702)均朝向对应一侧上模座(401)的外侧中心设置，且下模喷涂架(703)朝向下模座(501)的正上方设置。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述进料机构(200)包括两列竖直等间距设置的多个辅助辊(202)、一对主动进料辊(201)和进料电机(203)，所述主动进料辊(201)设置于最下端，且进料电机(203)设置于主机箱(101)的里侧，其中一侧所述主动进料辊(201)转轴里端贯穿主机箱(101)后与进料电机(203)传动连接，所述主动进料辊(201)的半径大于辅助辊(202)。
9.根据权利要求1所述的一种自动上料的橡胶密封圈加工装置，其特征在于：所述模压驱动机构(600)包括液压站(601)和液压伸缩杆(602)，所述液压站(601)设置于主机箱(101)的底部，且液压伸缩杆(602)设置于下模座(501)的底面中心处，所述液压伸缩杆(602)的输入端通过管道与液压站(601)的输出端连通。
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| CN202310289419.2A CN116423728A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种自动上料的橡胶密封圈加工装置 |
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Cited By (1)
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| CN116674137A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 泗洪众达新型材料有限公司 | 一种橡胶加工用脱模装置及其方法 |
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2023
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