CN219169442U - 一种快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模模具，包括支撑组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于底板上方固定连接有支撑台，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有冲压组件，所述支撑台中开设有冲压槽。本实用新型通过锥齿轮一转动带动锥齿轮二和锥齿轮三同时进行转动，只需要开启锥齿轮一，就能够将放置板上的材料推出，实现了快速脱模的自动化，节省了人工精力，加快了工作效率；本实用新型通过设置凹槽二、滑槽和储料箱，凹槽二能够保证放置板下落至合适的位置，同时也能够保证材料顺利落到滑槽上，通过滑槽材料能够顺利滑落至储料箱中，将材料储存，便于后续的使用。

Description

一种快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种快速脱模模具，属于快速脱模技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。

现有技术中，如中国专利号为：CN218134459U的“一种快速脱模模具”，包括下模具、上模具和冲压槽，所述下模具上方活动设置有上模具，所述下模具顶端中部开设有冲压槽，所述下模具顶端处于冲压槽两侧的位置上皆开设有安装槽，且安装槽内部通过轴承转动设置有转杆，所述转杆上端贯穿安装槽顶端。其有益效果是，通过设置的安装槽、转杆、螺纹杆和滑块等，有效避免了在实际生产过程中，当生产的零件为较薄的板件时，多组板件叠加后的重量与一般零件相比较大，难以通过手动的方式将槽内的零件一次性取出，第四齿轮通过螺纹杆带动滑块移动，使滑块带动顶出板从收纳槽内部移出，从而达到将冲压槽内部的零件从冲压槽内部顶出的目的，提高了装置的便捷性。

但现有技术中，在工作完成之后进行脱模的时候，只是将材料从冲压槽中向上顶出，顶起之后还是需要人工进行取下放置在合适的位置，虽然比传统纯人工拿取方便了许多，但还是需要人工的介入，影响了工作的效率，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能够自动将冲压槽中的材料进行储存的快速脱模模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种快速脱模模具，包括支撑组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于底板上方固定连接有支撑台，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有冲压组件，所述支撑台中开设有冲压槽，所述底板的顶部安装有下料组件，所述底板的顶部中心安装有转动组件，所述底板的上方设置有推料组件和放料组件，所述推料组件、放料组件和转动组件连接。

优选的，所述冲压组件包括与顶板底部中心固定连接的气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板位于冲压槽的正上方。

优选的，所述转动组件包括与底板顶部固定连接有安装台，所述安装台上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮一。

优选的，所述放料组件包括与底板顶部固定连接的固定柱，所述固定柱的顶部和支撑台之间固定连接有导杆二，所述底板的顶部和支撑台的底部之间转动连接有螺纹杆二，所述支撑台的底部位于冲压槽的正下方开设有凹槽一，所述凹槽一中滑动连接有放置板，所述放置板上安装有与螺纹杆二螺纹连接的连接块，所述连接块与导杆二滑动连接，所述螺纹杆二的外圈上固定套设有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮一相啮合。

优选的，所述推料组件包括与底板顶部固定连接的固定板，所述固定柱的一侧与支撑杆之间固定连接有导杆一，所述固定板上转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。

优选的，所述螺纹杆一上螺纹连接有移动块，所述导杆一与移动块滑动连接，所述移动块上固定连接有固定框架，所述固定框架的一侧通过连接柱固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有弹性拨片。

优选的，所述下料组件包括与底板固定连接的下料台，所述下料台上开设有滑槽和凹槽二，所述凹槽二与放置板一侧的尺寸相匹配，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽中设置有储料箱。

本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型通过锥齿轮一转动带动锥齿轮二和锥齿轮三同时进行转动，锥齿轮二的转动能够通过螺纹杆一中的零件带动固定块进行移动，锥齿轮三的转动可以通过螺纹杆二带动放置板向下进行移动，当固定块移动到放置板的一侧边缘的时候，固定块的底部刚好超过放置板的顶部，随着放置板的下降，弹性拨片在放置板的顶面滑动，当放置板的底面与凹槽二贴合的时候，弹性拨片刚好到达放置板的另一侧，只需要开启锥齿轮一，就能够将放置板上的材料推出，实现了快速脱模的自动化，节省了人工精力，加快了工作效率；

2、本实用新型通过设置凹槽二、滑槽和储料箱，凹槽二能够保证放置板下落至合适的位置，同时也能够保证材料顺利落到滑槽上，通过滑槽材料能够顺利滑落至储料箱中，将材料储存，便于后续的使用。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的立体剖视结构示意图；

图3为图1的立体结构示意图。

附图标记：1、支撑组件；11、底板；12、支撑杆；13、支撑台；14、顶板；2、冲压组件；21、气缸；22、冲压板；3、冲压槽；4、推料组件；41、固定板；42、螺纹杆一；43、移动块；44、固定框架；45、连接柱；46、固定块；47、弹性拨片；48、锥齿轮二；49、导杆一；5、放料组件；51、凹槽一；52、放置板；53、连接块；54、螺纹杆二；55、锥齿轮三；56、固定柱；57、导杆二；6、下料组件；61、下料台；62、滑槽；63、凹槽二；64、放置槽；7、储料箱；8、转动组件；81、安装台；82、电机；83、锥齿轮一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提出的一种快速脱模模具，包括支撑组件1，支撑组件1包括底板11，底板11的顶部四角均固定连接有支撑杆12，支撑杆12位于底板11上方固定连接有支撑台13，支撑杆12的顶端固定连接有顶板14，顶板14的底部安装有冲压组件2，支撑台13中开设有冲压槽3，底板11的顶部安装有下料组件6，底板11的顶部中心安装有转动组件8，底板11的上方设置有推料组件4和放料组件5，推料组件4、放料组件5和转动组件8连接，冲压组件2包括与顶板14底部中心固定连接的气缸21，气缸21的输出端固定连接有冲压板22，冲压板22位于冲压槽3的正上方。

本实施例中，通过四个支撑杆12能够对装置起到很好的支撑作用，气缸21带动冲压板22伸缩的长度能够使冲压板22与支撑台13的顶部贴合，对铁片进行冲压，中间放置支撑台13，支撑台13的的作用能够将下方留出一定的空间放置组件，很好地利用了装置空间。

实施例2

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种快速脱模模具，相较于实施例1，本实施例还包括转动组件8、推料组件4、放料组件5和下料组件6，转动组件8包括与底板11顶部固定连接有安装台81，安装台81上安装有电机82，电机82的输出端固定连接有锥齿轮一83，放料组件5包括与底板11顶部固定连接的固定柱56，固定柱56的顶部和支撑台13之间固定连接有导杆二57，底板11的顶部和支撑台13的底部之间转动连接有螺纹杆二54，支撑台13的底部位于冲压槽3的正下方开设有凹槽一51，凹槽一51中滑动连接有放置板52，放置板52上安装有与螺纹杆二54螺纹连接的连接块53，连接块53与导杆二57滑动连接，螺纹杆二54的外圈上固定套设有锥齿轮三55，锥齿轮三55与锥齿轮一83相啮合，推料组件4包括与底板11顶部固定连接的固定板41，固定柱56的一侧与支撑杆12之间固定连接有导杆一49，固定板41上转动连接有螺纹杆一42，螺纹杆一42的一端固定套设有锥齿轮二48，锥齿轮二48与锥齿轮一83相啮合，螺纹杆一42上螺纹连接有移动块43，导杆一49与移动块43滑动连接，移动块43上固定连接有固定框架44，固定框架44的一侧通过连接柱45固定连接有固定块46，固定块46的底部设置有弹性拨片47，下料组件6包括与底板11固定连接的下料台61，下料台61上开设有滑槽62和凹槽二63，凹槽二63与放置板52一侧的尺寸相匹配，底板11的顶部开设有放置槽64，放置槽64中设置有储料箱7。

本实施例中，电机82安装在安装台81上，保证了电机82的可拆卸，方便电机82进行维修或者更换，采用锥齿轮一83和锥齿轮二48、锥齿轮三55相啮合的形式，是为了能够使得装置工作同步进行，锥齿轮二48的转动能够通过螺纹杆一42中的零件带动固定块46进行移动，锥齿轮三55的转动可以通过螺纹杆二54带动放置板52向下进行移动，放置板52移动和固定块46的移动同时进行，当固定块46移动到放置板52的一侧边缘的时候，固定块46的底部刚好超过放置板52的顶部，此时随着放置板52的下降，弹性拨片47在放置板52的顶面滑动，弹性拨片47为弹性材料，能够保证在固定块46和放置板52移动的过程中始终贴合在放置板52的顶面，当放置板52的底面与凹槽二63贴合的时候，弹性拨片47刚好到达放置板52的另一侧，且弹性拨片47的底端刚好与放置板52的分离，凹槽二63的深度与放置板52的高度相一致，当放置板52的底面与凹槽二63贴合的时候，此时放置板52的顶面与下料台61的顶面齐平，且放置板52的一侧会与凹槽二63的侧壁贴合，能够保证顺利将放置板52顶部的铁片推动至滑槽62上，这样就能够保证装置的正常进行。

工作原理：本实用新型提出的一种快速脱模模具，使用的时候，首先将所要冲压的铁片放置在支撑台13的顶面，开启气缸21，气缸21带动冲压板22向下进行移动，冲压板22与铁片进行接触的时候，会将贴片冲压成合适的形状，冲压好的铁片就会落入到冲压槽3中落到放置板52的顶面，当铁片放满冲压槽3的时候，同时对铁片进行冲压，然后开启电机82，电机82的转动带动锥齿轮一83进行转动，因为锥齿轮一83和锥齿轮三55、锥齿轮二48均啮合，所以锥齿轮一83的转动会带动锥齿轮二48和锥齿轮三55进行转动，锥齿轮二48的转动带动螺纹杆一42进行转动，螺纹杆一42转动会带动移动块43在螺纹杆一42上进行移动，同时另一个移动块43也会在导杆一49上进行滑动，移动块43的移动带动固定框架44进行移动，固定框架44的移动通过连接柱45带动固定块46进行移动，固定块46的移动带动弹性拨片47进行移动，锥齿轮三55的转动带动螺纹杆二54进行转动，螺纹杆二54的转动带动连接块53向下进行移动，连接块53向下移动会带动放置板52向下移动，放置板52向下移动的时候连接块53在导杆二57上滑动连接，放置板52移动和固定块46的移动同时进行，当固定块46移动到放置板52的一侧边缘的时候，固定块46的底部刚好超过放置板52的顶部，此时随着放置板52的下降，弹性拨片47在放置板52的顶面滑动，当放置板52的底面与凹槽二63贴合的时候，弹性拨片47刚好到达放置板52的另一侧，且弹性拨片47的底端与放置板52的顶面贴合，此时关闭电机82，将放置板52上所堆积的材料推动至滑槽62上，材料通过滑槽62滑落至储料箱7中进行储存起来，然后开启电机82，电机82带动锥齿轮一83反向进行转动，带动锥齿轮二48和锥齿轮三55转动，将转至恢复至开始状态，就可以进行第二次操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速脱模模具，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶部四角均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)位于底板(11)上方固定连接有支撑台(13)，所述支撑杆(12)的顶端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底部安装有冲压组件(2)，所述支撑台(13)中开设有冲压槽(3)，所述底板(11)的顶部安装有下料组件(6)，所述底板(11)的顶部中心安装有转动组件(8)，所述底板(11)的上方设置有推料组件(4)和放料组件(5)，所述推料组件(4)、放料组件(5)和转动组件(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于，所述冲压组件(2)包括与顶板(14)底部中心固定连接的气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定连接有冲压板(22)，所述冲压板(22)位于冲压槽(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于，所述转动组件(8)包括与底板(11)顶部固定连接有安装台(81)，所述安装台(81)上安装有电机(82)，所述电机(82)的输出端固定连接有锥齿轮一(83)。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模模具，其特征在于，所述放料组件(5)包括与底板(11)顶部固定连接的固定柱(56)，所述固定柱(56)的顶部和支撑台(13)之间固定连接有导杆二(57)，所述底板(11)的顶部和支撑台(13)的底部之间转动连接有螺纹杆二(54)，所述支撑台(13)的底部位于冲压槽(3)的正下方开设有凹槽一(51)，所述凹槽一(51)中滑动连接有放置板(52)，所述放置板(52)上安装有与螺纹杆二(54)螺纹连接的连接块(53)，所述连接块(53)与导杆二(57)滑动连接，所述螺纹杆二(54)的外圈上固定套设有锥齿轮三(55)，所述锥齿轮三(55)与锥齿轮一(83)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种快速脱模模具，其特征在于，所述推料组件(4)包括与底板(11)顶部固定连接的固定板(41)，所述固定柱(56)的一侧与支撑杆(12)之间固定连接有导杆一(49)，所述固定板(41)上转动连接有螺纹杆一(42)，所述螺纹杆一(42)的一端固定套设有锥齿轮二(48)，所述锥齿轮二(48)与锥齿轮一(83)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种快速脱模模具，其特征在于，所述螺纹杆一(42)上螺纹连接有移动块(43)，所述导杆一(49)与移动块(43)滑动连接，所述移动块(43)上固定连接有固定框架(44)，所述固定框架(44)的一侧通过连接柱(45)固定连接有固定块(46)，所述固定块(46)的底部设置有弹性拨片(47)。

7.根据权利要求6所述的一种快速脱模模具，其特征在于，所述下料组件(6)包括与底板(11)固定连接的下料台(61)，所述下料台(61)上开设有滑槽(62)和凹槽二(63)，所述凹槽二(63)与放置板(52)一侧的尺寸相匹配，所述底板(11)的顶部开设有放置槽(64)，所述放置槽(64)中设置有储料箱(7)。

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