CN220837443U - 一种自动上下料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的冲压模具，涉及冲压技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑杆一、两个支撑杆二和四个等距离排列的支撑柱，每个所述支撑杆一相互远离的一面均开设有限位槽，每个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，所述限位架的内部均螺纹连接有螺栓，通过设置支撑杆一、支撑杆二、限位块、限位架、连接杆等部件，通过支撑杆一与支撑杆二对料板实现轮廓限制，拉动限位架带动限位块在限位槽的内部进行滑动，通过紧固螺栓将限位架限位需要的高度，通过液压缸带动液压杆拉动连接杆带动送料板推料，进而达到了本装置能够实现自动上料并且能够根据冲压的料板厚度不一进行调整高度实现单块料板传动的效果。

Description

一种自动上下料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种自动上下料的冲压模具。

背景技术

经过检索，公开号为CN217726919U的中国专利公开的一种自动上下料的冲压模具，其技术要点在于：包括转轴，所述转轴的两端设有侧挡板，所述侧挡板套设于所述转轴两端，所述侧挡板与所述转轴转动连接，其中一个所述转轴上设有电机，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，所述转轴上套设有传送带；本申请通过传送带、下模板、压力机、上模板、输料管、电磁阀门和接近开关等结构间的配合设置，能够方便利用输料管对下模板进行自动上料，并通过传送带改变下模板的方向将下模板内冲压后的工件导出，整个过程操作简单，控制方便，有效地解决了现有技术中的冲压模具在冲压工件的过程中，需要人工手动进行上料和下料操作，人工操作不仅危险，而且加工效率低下的问题。

上述方案中解决了传统的冲压模具在冲压工件的过程中，需要人工手动进行上料和下料操作，人工操作不仅危险，而且加工效率低下的问题，但是无法根据料板的大小厚度进行单张传递，容易导致出现卡料、空料等现象，效率较为低下，传动带是一直移动的，上述方案中将料板通过引力落入下模板中，准确率不高，定位差，且在传送带上进行冲压，效果极差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在无法做到根据料板大小厚度进行单张传递的问题并且存在定位差、冲压效果不好等不足和缺陷。

本实用新型公开的一种自动上下料的冲压模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑杆一、两个支撑杆二和四个等距离排列的支撑柱，每个所述支撑杆一相互远离的一面均开设有限位槽，每个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，所述底板的上方设有限位架，每个所述限位块相互远离的一面均与限位架的外表面固定连接，所述限位架的内部均螺纹连接有螺栓，所述限位架的上方设有两个支撑框，每个所述支撑框的内壁均与相对应的支撑杆一和支撑杆二的外表面固定连接，其中一个所述支撑杆二的左侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，另外一个所述支撑杆二的左侧面固定连接有套筒一，所述套筒一的内壁滑动连接有套筒二，所述液压杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧面与套筒二远离支撑杆二的一端固定连接，所述连接杆的底面固定连接有送料板。

进一步的，所述底板的上表面开设有异形槽和冲压腔，所述送料板的外表面与异形槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述冲压腔的内底壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有定位块。

进一步的，所述定位槽的内侧壁固定连接有四个等距离排列的弹簧，每个所述弹簧的另一端均与定位块的外表面固定连接。

进一步的，所述底板的内部固定镶嵌有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推动块。

进一步的，所述底板的上方设有支撑台，所述底板的正面固定连接有出料斗，每个所述支撑柱的顶端均与支撑台的底面固定连接。

进一步的，所述支撑台的上表面固定安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有上模板，所述支撑台的底面固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑杆一、支撑杆二、限位块、限位架、连接杆等部件，通过支撑杆一与支撑杆二对料板实现外形限制，拉动限位架带动限位块在限位槽的内部进行滑动，通过紧固螺栓将限位架限位需要的高度，通过液压缸带动液压杆拉动连接杆带动送料板推料，进而达到了本装置能够实现自动上料并且能够根据冲压的料板厚度不一进行调整高度实现单块料板传动的效果。

2、本实用新型通过设置定位块弹簧伸缩杆推动块等部件，将料推入冲压腔内部时，通过定位块与固定杆之间的配合，又通过弹簧将定位块顶紧，实现对料板的定位，冲压完成后，启动伸缩杆带动推动块将料板推出，此时料板将定位块压下，定位块并不影响其出料，进而达到了本装置能够自动出料并且在冲压过程中对料板进行自动定位的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型底板上方结构示意图；

图3为本实用新型定位槽内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆一内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆一；3、支撑杆二；4、限位槽；5、限位块；6、限位架；7、螺栓；8、液压缸；9、液压杆；10、套筒一；11、套筒二；12、连接杆；13、送料板；14、异形槽；15、冲压腔；16、定位槽；17、固定杆；18、定位块；19、弹簧；20、伸缩杆；21、推动块；22、支撑柱；23、挡板；24、支撑台；25、冲压机；26、上模板；27、出料斗；28、支撑框。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的一种自动上下料的冲压模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑杆一2、两个支撑杆二3和四个等距离排列的支撑柱22，每个支撑杆一2相互远离的一面均开设有限位槽4，每个限位槽4的内壁均滑动连接有限位块5，底板1的上方设有限位架6，每个限位块5相互远离的一面均与限位架6的外表面固定连接，限位架6的内部均螺纹连接有螺栓7，限位架6的上方设有两个支撑框28，每个支撑框28的内壁均与相对应的支撑杆一2和支撑杆二3的外表面固定连接，其中一个支撑杆二3的左侧面固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有液压杆9，另外一个支撑杆二3的左侧面固定连接有套筒一10，套筒一10的内壁滑动连接有套筒二11，液压杆9的另一端固定连接有连接杆12，连接杆12的右侧面与套筒二11远离支撑杆二3的一端固定连接，连接杆12的底面固定连接有送料板13，通过放置底板1定位支撑杆一2、支撑杆二3和支撑柱22，两个支撑杆一2与两个支撑杆二3形成所需冲压的料板的形状轮廓，支撑杆一2的轮廓与支撑杆二3的轮廓差别在于支撑杆二3的轮廓为封闭式，而支撑杆一2的轮廓为开口式，方便将料板从支撑杆一2的开口推送出去，开设限位槽4并且放置限位块5在其内部，并且限位块5可以对限位架6进行定位，通过上下移动限位块5即可实现对料板厚度进行调整，放置螺栓7在限位架6的内部，方便固定限位架6，液压缸8作为驱动机构放置在支撑杆二3的左侧面，通过连接液压杆9，并且让其与连接杆12固定，实现推动效果，放置套筒一10与套筒二11实现定位，并且保证进料时的平衡，送料板13主要作用为推送，推送完毕进行复位，随即再次推送。

请参阅图2，底板1的上表面开设有异形槽14和冲压腔15，送料板13的外表面与异形槽14的内壁滑动连接，开设异形槽14可以为送料板13提供移动空间，并且对其进行限位，冲压腔15的深度比异形槽14要低一些，当通过异形槽14将料板推送至冲压腔15时，料板将自动校准位置。

请参阅图2、图3，冲压腔15的内底壁开设有定位槽16，定位槽16的内壁固定连接有固定杆17，固定杆17的外表面转动连接有定位块18，开设定位槽16对固定杆17进行固定，并且定位槽16的位置刚好与料板的一条边对齐，通过定位块18可以对料板没有束缚的一边添加束缚，保证其位置可以完成冲压。

请参阅图3，定位槽16的内侧壁固定连接有四个等距离排列的弹簧19，每个弹簧19的另一端均与定位块18的外表面固定连接，放置弹簧19并且与定位槽16的内壁固定，同时将弹簧19的另一端与定位块18固定，选用的弹簧19实现的力为向外扩张，保证定位块18始终保持竖直状态。

请参阅图3，底板1的内部固定镶嵌有伸缩杆20，伸缩杆20的输出端固定连接有推动块21，安装伸缩杆20并且让其在底板1的内部，美观且安全，同时让其与推动块21固定，通过PLC控制伸缩杆20将推动块21推动时，可以轻松的将冲压好的料板推送出去。

请参阅图1、图2，底板1的上方设有支撑台24，底板1的正面固定连接有出料斗27，每个支撑柱22的顶端均与支撑台24的底面固定连接，放置支撑台24并且让其与支撑柱22固定，起到支撑作用，安装出料斗27，方便使料板被传送出去。

请参阅图1、图2，支撑台24的上表面固定安装有冲压机25，冲压机25的输出端固定连接有上模板26，支撑台24的底面固定连接有挡板23，冲压机25为冲压装置，为整台设备的冲压提供动力，通过固定上模板26让其与料板接触，完成冲压。

在使用本实用新型时：将料板一层一层的叠放在支撑杆一2与支撑杆二3形成的空间内，移动限位架6带动限位块5在限位槽4的内部滑动，当调整到所需大小时，拧紧螺栓7将限位架6进行固定，开启液压缸8带动液压杆9回缩，带动连接杆12，此时套筒一10与套筒二11之间产生滑动效果，实现定位，连接杆12带动送料板13将最底层的料板推送出去，料板被推送至冲压腔15的内部，并通过定位块18和冲压腔15的轮廓特征将料板限位，启动冲压机25带动上模板26，让其与料板产生冲压效果，冲压结束后，通过PLC控制伸缩杆20伸长带动推动块21，让其将料板推送出去，料板被推动时，定位块18通过弹簧19被料板压下，料板继续被推送至出料斗27，完成自动出料。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上下料的冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑杆一(2)、两个支撑杆二(3)和四个等距离排列的支撑柱(22)，每个所述支撑杆一(2)相互远离的一面均开设有限位槽(4)，每个所述限位槽(4)的内壁均滑动连接有限位块(5)，所述底板(1)的上方设有限位架(6)，每个所述限位块(5)相互远离的一面均与限位架(6)的外表面固定连接，所述限位架(6)的内部均螺纹连接有螺栓(7)，所述限位架(6)的上方设有两个支撑框(28)，每个所述支撑框(28)的内壁均与相对应的支撑杆一(2)和支撑杆二(3)的外表面固定连接，其中一个所述支撑杆二(3)的左侧面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有液压杆(9)，另外一个所述支撑杆二(3)的左侧面固定连接有套筒一(10)，所述套筒一(10)的内壁滑动连接有套筒二(11)，所述液压杆(9)的另一端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的右侧面与套筒二(11)远离支撑杆二(3)的一端固定连接，所述连接杆(12)的底面固定连接有送料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有异形槽(14)和冲压腔(15)，所述送料板(13)的外表面与异形槽(14)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的冲压模具，其特征在于：所述冲压腔(15)的内底壁开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)的内壁固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外表面转动连接有定位块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的冲压模具，其特征在于：所述定位槽(16)的内侧壁固定连接有四个等距离排列的弹簧(19)，每个所述弹簧(19)的另一端均与定位块(18)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的内部固定镶嵌有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的输出端固定连接有推动块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的上方设有支撑台(24)，所述底板(1)的正面固定连接有出料斗(27)，每个所述支撑柱(22)的顶端均与支撑台(24)的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动上下料的冲压模具，其特征在于：所述支撑台(24)的上表面固定安装有冲压机(25)，所述冲压机(25)的输出端固定连接有上模板(26)，所述支撑台(24)的底面固定连接有挡板(23)。