CN216175781U - 一种组合式冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及一种组合式冲孔模具。其技术方案包括：底板以及设置于底板上侧升降板，所述升降板可上下移动，所述底板的上表面开设有L形凹槽，所述L形凹槽的横槽部内左右移动设置有推块，所述推块与升降板之间设置有通过支架固定于底板的竖向料仓，所述升降板与推块通过传动机构连动。本实用新型通过传动机构以及气缸的设置，在升降板向下移动进行冲压的同时，可通过传动机构进行上料，冲压完成之后，可通过气缸进行下料，从而实现自动上小料，减少了作业人员的工作量，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及一种组合式冲孔模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是目前使用的冲压冲孔模具，在使用时，需要人工进行上下料作业，给作业人员带来了较大的工作量，且效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可自动上下料的冲孔模具。
本实用新型的技术方案：一种组合式冲孔模具包括底板以及设置于底板上侧升降板，所述升降板可上下移动，所述底板的上表面开设有L形凹槽，所述L形凹槽的横槽部内左右移动设置有推块，所述推块与升降板之间设置有通过支架固定于底板的竖向料仓，所述升降板与推块通过传动机构连动。
优选的，所述传动机构包括固定于底板侧端的连接块，所述连接块转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内孔通过螺纹连接有螺杆，且所述螺杆与推块固定连接，所述螺纹套筒的外侧固定有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条通过连接杆与升降板固定连接。
优选的，所述推块的纵向尺寸与L形凹槽横槽部的纵向尺寸相匹配。
优选的，所述推块的下表面内嵌转动设置有若干个滚珠。
优选的，所述L形凹槽的横槽部与纵槽部的交汇处底部可拆卸安装有承受工装，且所述承受工装的上表面与L形凹槽地面位于同一平面。
优选的，所述升降板的下表面可拆卸安装有冲压工装，且所述冲压工装与承受工装相匹配。
优选的，所述承受工装的下侧设置有开设于底板的废料通孔。
优选的，所述底板与升降板之间安装有若干个伸缩杆，且所述伸缩杆的外侧套设有弹簧。
优选的，所述承受工装的前侧设置有安装于底板的气缸，且所述气缸的输出端设置有推杆。
优选的，所述推块靠近竖向料仓的一侧设置有橡胶缓冲块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过传动机构以及气缸的设置，在升降板向下移动进行冲压的同时，可通过传动机构进行上料，冲压完成之后，可通过气缸进行下料，从而实现自动上小料，减少了作业人员的工作量，提高了效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A方向的结构示意图；
图3为图1的B处局部放大结构示意图。
附图标记：1底板、2升降板、3伸缩杆、4弹簧、5冲压工装、6承受工装、7废料通孔、8L形凹槽、9竖向料仓、10推块、11滚珠、12螺杆、13螺纹套筒、14齿轮、15齿条、16连接杆、17气缸、18推杆、19橡胶缓冲块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种组合式冲孔模具，包括底板1以及设置于底板1上侧升降板2，升降板2可上下移动，底板1的上表面开设有L形凹槽8，L形凹槽8的横槽部内左右移动设置有推块10，推块10的纵向尺寸与L形凹槽8横槽部的纵向尺寸相匹配，推块10靠近竖向料仓9的一侧设置有橡胶缓冲块19，橡胶缓冲块19可进行压缩缓冲，使得推块10与原料之间不会抵太紧，推块10的下表面内嵌转动设置有若干个滚珠11，滚珠11的设置可使得滚珠11顺畅的滑动，推块10与升降板2之间设置有通过支架固定于底板1的竖向料仓9，竖向料仓9内部的横截面大小与原料的横截面相匹配，且竖向料仓9的下端与L形凹槽8的横槽部对应，竖向料仓9与L形凹槽8的横槽部底部之间具有一定的间距，升降板2与推块10通过传动机构连动；
传动机构包括固定于底板1侧端的连接块，连接块转动安装有螺纹套筒13，螺纹套筒13的内孔通过螺纹连接有螺杆12，且螺杆12与推块10固定连接，螺纹套筒13的外侧固定有齿轮14，齿轮14啮合连接有齿条15，齿条15通过连接杆16与与升降板2固定连接；
L形凹槽8的横槽部与纵槽部的交汇处底部可拆卸安装有承受工装6，且承受工装6的上表面与L形凹槽8地面位于同一平面，升降板2的下表面可拆卸安装有冲压工装5，且冲压工装5与承受工装6相匹配，冲压工装5与承受工装6均可拆卸，更换不同的产品所需的冲压工装5与承受工装6，承受工装6的下侧设置有开设于底板1的废料通孔7，底板1与升降板2之间安装有若干个伸缩杆3，且伸缩杆3的外侧套设有弹簧4。
本实施例中，将原料通过叠加的方式放入竖向料仓9内，且最下侧的原料会位于竖向料仓9下侧L形凹槽8的横槽部内，在进行冲孔作业时，升降板2会向下移动，升降板2在向下移动时，会通过连接杆16带动齿条15向下移动，齿条15会使得齿轮14以及螺纹套筒13转动，螺纹套筒13在转动时，会使得推块10逐渐的向承受工装6的一侧移动，推块10在移动时，会将最下侧的原料向承受工装6的一侧推动，待L形凹槽8的横槽部内存在多个原料之后，靠近承受工装6一侧的原料会与L形凹槽8的侧壁抵触，从而对最靠近承受工装6一侧的原料进行定位，在使得升降板2相向下移动，同时压缩伸缩杆3与弹簧4，冲压工装5将会对原料进行冲孔，废料会通过废料通孔7排出，然后升降板2会由于弹簧4的弹力向上移动，齿条15也会随着向上移动，随着螺纹套筒13反向转动，推块10回到原先位置，而竖向料仓9内最下侧的原料会向下掉落至L形凹槽8内，准备下次上料。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种组合式冲孔模具，相较于实施例一，本实施例中，承受工装6的前侧设置有安装于底板1的气缸17，且气缸17的输出端设置有推杆18，在冲好孔之后，趁升降板2向上移动时，可运行气缸17，使得推杆18向后侧推动，推杆18即可将冲好的产品推入L形凹槽8的纵槽部，实现自动下料。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (10)
1.一种组合式冲孔模具，包括底板(1)以及设置于底板(1)上侧升降板(2)，所述升降板(2)可上下移动，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有L形凹槽(8)，所述L形凹槽(8)的横槽部内左右移动设置有推块(10)，所述推块(10)与升降板(2)之间设置有通过支架固定于底板(1)的竖向料仓(9)，所述升降板(2)与推块(10)通过传动机构连动。
2.根据权利要求1所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述传动机构包括固定于底板(1)侧端的连接块，所述连接块转动安装有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的内孔通过螺纹连接有螺杆(12)，且所述螺杆(12)与推块(10)固定连接，所述螺纹套筒(13)的外侧固定有齿轮(14)，所述齿轮(14)啮合连接有齿条(15)，所述齿条(15)通过连接杆(16)与升降板(2)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述推块(10)的纵向尺寸与L形凹槽(8)横槽部的纵向尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述推块(10)的下表面内嵌转动设置有若干个滚珠(11)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述L形凹槽(8)的横槽部与纵槽部的交汇处底部可拆卸安装有承受工装(6)，且所述承受工装(6)的上表面与L形凹槽(8)地面位于同一平面。
6.根据权利要求5所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述升降板(2)的下表面可拆卸安装有冲压工装(5)，且所述冲压工装(5)与承受工装(6)相匹配。
7.根据权利要求5或6所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述承受工装(6)的下侧设置有开设于底板(1)的废料通孔(7)。
8.根据权利要求1所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述底板(1)与升降板(2)之间安装有若干个伸缩杆(3)，且所述伸缩杆(3)的外侧套设有弹簧(4)。
9.根据权利要求5所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述承受工装(6)的前侧设置有安装于底板(1)的气缸(17)，且所述气缸(17)的输出端设置有推杆(18)。
10.根据权利要求5所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于，所述推块(10)靠近竖向料仓(9)的一侧设置有橡胶缓冲块(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202122159076.7U CN216175781U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种组合式冲孔模具 |
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122159076.7U patent/CN216175781U/zh active Active
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