CN210208481U - 一种锻压机废料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机废料切割装置，涉及L锻压机技术领域，解决了金属废料材质较硬，不便收集和放置,容易占用有限空间的问题,包括机体，机体，机体的一侧升降设置有压块，且于压块的正下方固定有工作台；机体的一侧固定有切割台，机体于切割台的正上方升降设置有升降板，升降板朝向切割台的一侧活动设置有两个切割刀，升降板于两个切割刀相互背离的一侧均固定有压紧块，切割台开设有落料槽；机体内固定有驱动压块升降活动的液压缸，压块和工作台之间分别固定连接有上模具和下模具。本实用新型实现了金属废料的自动切割，便于收集和放置，提高工作效率，减少空间的占用，提高车间的空间利用率。

Description

一种锻压机废料切割装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其是涉及一种锻压机废料切割装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，锻压机往下细分主要包括卷板机、剪板机、液压机、折弯机等等。

授权公告号为CN206677102U的中国专利，提出了一种锻压机上料装置，包括底座，底座的上右端安装有锻压机本体，锻压机本体的前部下侧安装有气缸，气缸通过气缸杆连接有夹紧块，气缸杆贯穿锻压机本体的前壁，底座的左侧上部居中安装有电机，电机的输出端贯穿底座的左侧壁设有进给丝杆，底座的左侧内部通过滑槽滑接有送料板，进给丝杆贯穿送料板，底座的中部上端设有卸料滑槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属材料锻压后，会形成条状的金属废料，由于金属废料材质较硬，非常不便收集和放置，收集时容易导致工作人员受伤，收集后的长卷金属废料又容易导致占用有限空间，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是便于工人对金属废料进行收集整理，便于提高车间的空间利用率的一种锻压机废料切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻压机废料切割装置，包括机体，所述机体，所述机体的一侧升降设置有压块，且于所述压块的正下方固定有工作台；

所述机体的一侧固定有切割台，所述机体于所述切割台的正上方升降设置有升降板，所述升降板朝向所述切割台的一侧活动设置有两个切割刀，所述升降板于两个所述切割刀相互背离的一侧均固定有压紧块，所述切割台开设有落料槽；

所述机体内固定有驱动所述压块升降活动的液压缸，所述压块和所述工作台之间分别固定连接有上模具和下模具。

通过采用上述技术方案，金属材料经锻压后从机体一侧移出，升降板下降，带动两个压紧块和切割同时下降，切割刀顶住金属废料的瞬间，两个压紧块将处于切割刀两侧的金属废料压紧，从而利用切割刀的冲击力将金属废料切割为金属废料碎片，金属废料碎片从落料槽落出，实现金属废料的自动切割，便于收集和放置，提高工作效率，减少空间的占用，提高车间的空间利用率。

进一步设置为：所述升降板远离所述切割台的一侧固定连接有连接架，所述连接架与所述压块之间固定连接有两个固定杆。

通过采用上述技术方案，压块升降过程中，带动固定杆和连接架升降活动，从而带动升降板和切割刀升降，实现金属废料的切割。

进一步设置为：所述升降板于所述切割刀所处的一侧相对滑移设置有两个调节块，所述调节块开设有与所述切割刀插接适配的插接槽，所述调节块与所述切割刀之间螺纹穿设有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的自由端螺纹连接有锁紧螺母，所述升降板上固定有带动所述调节块滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与锁紧螺母的螺纹连接，便于切割刀在调节块上的安装与拆卸，进而便于更换切割刀。

进一步设置为：所述滑移组件包括双头螺杆、把手，所述升降板远离所述切割刀的一侧转动设置有所述双头螺杆，两个所述调节块贯穿所述升降板并分别螺纹套设于所述双头螺杆的两端，所述升降板沿所述双头螺杆的轴线方向开设有与所述调节块滑移适配的调节槽，所述双头螺杆的一端同轴固定连接有所述把手。

通过采用上述技术方案，转动把手带动双头螺杆转动，从而驱动两个调节块滑移。

进一步设置为：所述升降板于所述双头螺杆所处的一侧固定有与所述双头螺杆平行设置的导向杆，所述导向杆的两端套设有分别与两个切割刀固定连接的导向块，所述升降板开设有与所述导向块滑移适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，使两个切割刀位置的调节过程更加稳定。

进一步设置为：所述升降板于朝向所述切割台的一侧且于两个所述切割刀之间升降设置有顶杆，所述升降板上固定有驱动所述顶杆升降活动的动力气缸。

通过采用上述技术方案，金属废料切割后金属废料碎片后，动力气缸驱动顶杆降下并对金属废料碎片进行冲击，更好地使金属废料碎片从落料槽内落下。

进一步设置为：所述切割台远离所述升降板的一侧且于所述落料槽处固定有导料通道。

通过采用上述技术方案，辅助金属废料沿导料通道的方向落下，有效地减少了金属废料碎片弹跳的情况。

进一步设置为：所述切割台的正下方安置有收料盒。

通过采用上述技术方案，便于回收切割后的金属废料碎片，也便于工作人员同一回收金属废料碎片。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）夹紧块将金属废料压紧，同时两个切割刀对金属废料进行切割，实现金属废料的自动切割，切割后的金属废料碎片便于收集，减少了空间浪费；

（2）通过连接架和固定杆的共同作用，实现了压块带动升降板升降活动，更好地利用了现有的资源，提高资源利用率，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是图2中B部局部放大图；

图5是沿图2中C-C线的剖视图；

图6是图5中D部局部放大图。

附图标记：1、机体；2、压块；3、工作台；4、切割台；5、升降板；6、切割刀；7、压紧块；8、落料槽；9、液压缸；10、上模具；11、下模具；12、连接架；13、固定杆；14、调节块；15、插接槽；16、锁紧螺栓；17、锁紧螺母；18、双头螺杆；19、把手；20、调节槽；21、导向杆；22、导向块；23、导向槽；24、顶杆；25、动力气缸；26、导料通道；27、收料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种锻压机废料切割装置，包括机体1，机体1的中部固定有工作台3，并于工作台3的正上方升降设置有压块2，工作台3和压块2均呈长方体状，且压块2与工作台3相互平行设置，机体1内部的顶端固定有液压缸9，且液压缸9的活塞杆朝向工作台3所处一侧与压块2固定连接，工作台3与压块2相对的一侧分别活动设置有上模具10和下模具11。液压缸9用于驱动压块2升降活动，金属材料进入机体1内部并处于上模具10和下模具11之间是，利用液压缸9驱动压块2和上模具10向下压动，实现金属材料的锻压。

机体1的一侧固定有切割台4，切割台4的呈长方体状且其上端面与工作台3的上端面持平，机体1于切割台4的正上方升降设置有升降板5，升降板5呈长方体状且平行于切割台4设置。参照图2与图3，升降板5远离切割台4的一侧固定连接有连接架12，连接架12靠近升降板5的一端的四个支脚分别与升降板5的四个边角固定连接，连接架12远离升降板5的与压块2之间固定连接有两个固定杆13，两个固定杆13呈“L”字形设置。压块2升降过程中，带动固定杆13和连接架12升降活动，从而实现升降板5自动升降。

参照图3与图4，升降板5朝向切割台4的一侧活动设置有两个切割刀6，两个切割刀6沿升降板5的长度方向设置，且沿升降板5宽度方向滑移设置，升降板5于两个切割刀6相互背离的一侧均固定有压紧块7，两个压紧块7之间的间距大小大于两个切割刀6之间大小，切割刀6远离升降板5的一端距离升降板5的间距大小大于压紧块7远离升降板5的一端与升降板5之间的间距大小，切割台4上沿机体1的高度方向贯穿开设有落料槽8，落料槽8的宽度大小小于两个压紧块7之间的间距大小。金属材料经铆压后，金属废料进入升降板5和切割台4之间，升降板5降下带动切割刀6和压紧块7降下，切割刀6将金属废料顶入落料槽8内，两个压紧块7抵紧于切割台4，同时将金属废料压紧，使金属材料张紧，利用切割刀6的冲击力将金属废料切割为金属废料碎片，金属废料碎片从落料槽8内落下。

参照图4，升降板5于切割刀6所处的一侧相对滑移设置有两个调节块14，两个调节块14与两个切割刀6一一对应设置，调节块14远离升降板5的一侧开设有与切割刀6插接适配的插接槽15，调节块14与切割刀6之间螺纹穿设有多个锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的轴线沿升降板5的宽度方向设置，锁紧螺栓16的自由端螺纹连接有锁紧螺母17。利用锁紧螺栓16与锁紧螺母17的螺纹连接，使得切割刀6锁紧安装于调节块14上，同时便于切割刀6与调节块14的拆卸，进而便于定期检修和更换切割刀6。

参照图3与图5，升降板5上固定有带动调节块14滑移的滑移组件，参照图3与图6，滑移组件包括双头螺杆18、把手19，升降板5远离切割刀6的一侧转动设置有双头螺杆18，双头螺杆18的轴线沿升降板5的宽度方向设置，两个调节块14贯穿升降板5并分别螺纹套设于双头螺杆18的两端，升降板5沿双头螺杆18的轴线方向开设有与调节块14滑移适配的调节槽20，双头螺杆18的一端同轴固定连接有把手19。转动把手19带动双头螺杆18转动，从而驱动两个调节块14滑移。

升降板5于双头螺杆18所处的一侧固定有与双头螺杆18平行设置的导向杆21，导向杆21的两端套设有分别与两个切割刀6固定连接的导向块22，升降板5开设有与导向块22滑移适配的导向槽23，导向槽23沿升降板5的宽度方向延伸设置且贯穿升降板5。通过导向块22与导向杆21的滑移适配，使两个切割刀6位置的调节过程更加稳定。

升降板5于朝向切割台4的一侧且于两个切割刀6之间升降设置有顶杆24，顶杆24的轴线沿机体1的高度方向设置，升降板5远离切割台4的一侧固定有驱动顶杆24升降活动的动力气缸25，动力气缸25的活塞杆贯穿升降板5与顶杆24固定连接。金属废料切割后金属废料碎片后，动力气缸25驱动顶杆24降下并对金属废料碎片进行冲击，有效地减少金属材料碎片卡在落料槽8内的情况，更好地使金属废料碎片从落料槽8内落下。

参照图1与图5，切割台4远离升降板5的一侧且于落料槽8处固定有导料通道26，导料通道26呈两端贯穿的柱体状，导料通道26与落料槽8连通设置。导料通道26能够辅助金属废料沿导料通道26的方向落下，有效地减少了金属废料碎片弹跳的情况。切割台4的正下方安置有收料盒27。便于回收切割后的金属废料碎片，也便于工作人员同一回收金属废料碎片，有效地减少了金属材料碎片划伤工作人员的情况。

本实施例的实施原理及有益效果为：

铆压前，通过转动把手19带动双头螺杆18转动，带动两个调节块14和导向块22同时滑移，从而调节两个切割刀6至合适的距离，工作过程中，金属材料经上模具10和下模具11铆压后，所形成的金属废料从机体1一侧移出并移入升降板5和切割台4之间，压块2带动上模具10下降铆压后一段金属材料时，带动升降板5下降，从而带动切割刀6和压紧块7下降，压紧块7将金属废料压紧，切割刀6将金属废料切割为金属废料碎片，金属废料碎片通过落料槽8和导料通道26落入收料盒27内。本实用新型实现了金属废料的自动切割，自动收集，提高了工作效率；金属废料碎片便于收集，减少了空间占用；利用压块2的升降带动切割刀6上下切割，更好地实现资源再利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻压机废料切割装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1），所述机体（1）的一侧升降设置有压块（2），且于所述压块（2）的正下方固定有工作台（3）；

所述机体（1）的一侧固定有切割台（4），所述机体（1）于所述切割台（4）的正上方升降设置有升降板（5），所述升降板（5）朝向所述切割台（4）的一侧活动设置有两个切割刀（6），所述升降板（5）于两个所述切割刀（6）相互背离的一侧均固定有压紧块（7），所述切割台（4）开设有落料槽（8）；

所述机体（1）内固定有驱动所述压块（2）升降活动的液压缸（9），所述压块（2）和所述工作台（3）之间分别固定连接有上模具（10）和下模具（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机废料切割装置，其特征在于，所述升降板（5）远离所述切割台（4）的一侧固定连接有连接架（12），所述连接架（12）与所述压块（2）之间固定连接有两个固定杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机废料切割装置，其特征在于，所述升降板（5）于所述切割刀（6）所处的一侧相对滑移设置有两个调节块（14），所述调节块（14）开设有与所述切割刀（6）插接适配的插接槽（15），所述调节块（14）与所述切割刀（6）之间螺纹穿设有多个锁紧螺栓（16），所述锁紧螺栓（16）的自由端螺纹连接有锁紧螺母（17），所述升降板（5）上固定有带动所述调节块（14）滑移的滑移组件。

4.根据权利要求3所述的一种锻压机废料切割装置，其特征在于，所述滑移组件包括双头螺杆（18）、把手（19），所述升降板（5）远离所述切割刀（6）的一侧转动设置有所述双头螺杆（18），两个所述调节块（14）贯穿所述升降板（5）并分别螺纹套设于所述双头螺杆（18）的两端，所述升降板（5）沿所述双头螺杆（18）的轴线方向开设有与所述调节块（14）滑移适配的调节槽（20），所述双头螺杆（18）的一端同轴固定连接有所述把手（19）。

5.根据权利要求4所述的一种锻压机废料切割装置，其特征在于，所述升降板（5）于所述双头螺杆（18）所处的一侧固定有与所述双头螺杆（18）平行设置的导向杆（21），所述导向杆（21）的两端套设有分别与两个切割刀（6）固定连接的导向块（22），所述升降板（5）开设有与所述导向块（22）滑移适配的导向槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机废料切割装置，其特征在于，所述升降板（5）于朝向所述切割台（4）的一侧且于两个所述切割刀（6）之间升降设置有顶杆（24），所述升降板（5）上固定有驱动所述顶杆（24）升降活动的动力气缸（25）。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机废料切割装置，其特征在于，所述切割台（4）远离所述升降板（5）的一侧且于所述落料槽（8）处固定有导料通道（26）。

8.根据权利要求7所述的一种锻压机废料切割装置，其特征在于，所述切割台（4）的正下方安置有收料盒（27）。

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