CN212734013U - 一种自动模内铆钉的模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模内铆钉的模具机构，包括机箱，所述机箱上端固定安装有工作台，所述工作台上端中部放置有下模具，所述工作台上端中部固定安装有冲床装置，且下模具位于冲床装置下方中部，所述工作台上端右部固定安装有控制台，所述工作台上端左侧固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有推杆。本实用新型所述的一种自动模内铆钉的模具机构，通过转动摇杆带动齿轮转动，而齿轮带动若干滑块上的挡板向上运动，最终实现铆钉的传送，并在气缸的推动作用下实现铆接操作，避免人工手动对模具进行铆钉铆接，减轻工人的生产负担；而控制盒控制冲床件和气缸同时驱动工作，使得同时完成模具冲压和铆钉铆接的加工操作，提高加工效率。

Description

一种自动模内铆钉的模具机构

技术领域

本实用新型涉及模具机构技术领域，特别涉及一种自动模内铆钉的模具机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形。在现有的冲压模具生产过程中,存在以下问题：1.现有冲压模具在生产过程中往往需要通过铆钉铆接模具，而铆接模具往往利用人工进行安装，给工人带来了劳动负担；2.现有模具不能将模具加工与铆钉铆接进行同时加工，往往对模具采用单工序的加工方式，使得加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动模内铆钉的模具机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动模内铆钉的模具机构，包括机箱，所述机箱上端固定安装有工作台，所述机箱前端左部活动安装有摇杆，所述工作台上端中部放置有下模具，所述工作台上端中部固定安装有冲床装置，且下模具位于冲床装置下方中部，所述工作台上端右部固定安装有控制台，所述工作台上端左侧固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有推杆，所述推杆位于下模具左方。

优选的，所述工作台上端中部开有放置槽，所述放置槽中部固定嵌设有压力传感器，所述工作台左部开有出料口，且出料口位于放置槽左方，所述出料口前端和出料口后端均固定安装有限位块，所述限位块右端均与放置槽左端固定连接，所述压力传感器与控制台电性连接。

优选的，所述机箱内部活动安装有转杆，所述转杆中部固定套接有齿轮，所述齿轮左端啮合有铆钉输送件，所述转杆前端与摇杆后端固定连接。

优选的，所述铆钉输送件包括安装箱，所述安装箱内部放置有若干铆钉件，所述安装箱右端开有滑槽，所述滑槽内部均滑动安装有若干滑块，若干所述滑块左端共同固定连接有挡板且挡板位于安装箱内部，若干所述滑块右端均与齿轮左端啮合。

优选的，所述冲床装置包括两个导杆，两个所述导杆上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上端中部固定安装有冲床件，所述冲床件下端贯穿支撑板中部，所述冲床件下端固定连接有导块，所述导块下端中部固定连接有上模具，所述上模具与下模具匹配，两个所述导杆上端分别贯穿导块左部和导块右部。

优选的，所述控制台包括控制盒，所述控制盒上端分别固定安装有显示屏和若干调节旋钮，所述显示屏位于若干调节旋钮下方，所述控制盒分别与冲床装置和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过转动摇杆，使得摇杆带动转杆上的齿轮转动，而齿轮与铆钉输送件上的若干滑块啮合，从而带动若干滑块上的挡板向上运动，安装箱内挡板的向上移动推动若干铆钉均向上移动，最终使上端的铆钉置于出料口处，实现铆钉的传送，并在气缸的推动作用下实现铆接操作，避免人工手动对模具进行铆钉铆接，减轻工人的生产负担。

(2)本实用新型中，通过压力传感器检测放置槽内的压力值，并利用控制盒控制冲床件和气缸同时驱动工作，使得同时完成模具冲压和铆钉铆接的加工操作，避免模具采用单工序的加工方式，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动模内铆钉的模具机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动模内铆钉的模具机构的工作台和机箱的纵向剖面图；

图3为本实用新型一种自动模内铆钉的模具机构的冲床装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动模内铆钉的模具机构的控制台的结构示意图。

图中：1、摇杆；2、机箱；3、工作台；4、控制台；5、下模具；6、冲床装置；7、推杆；8、气缸；21、齿轮；22、转杆；23、铆钉输送件；31、放置槽；32、压力传感器；33、限位块；34、出料口；41、控制盒；42、显示屏；43、调节旋钮；61、导杆；62、支撑板；63、冲床件；64、上模具；65、导块；231、滑块；232、安装箱；233、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种自动模内铆钉的模具机构，包括机箱2，机箱2上端固定安装有工作台3，机箱2前端左部活动安装有摇杆1，工作台3上端中部放置有下模具5，工作台3上端中部固定安装有冲床装置6，且下模具5位于冲床装置6下方中部，工作台3上端右部固定安装有控制台4，工作台3上端左侧固定安装有气缸8，气缸8输出端固定安装有推杆7，推杆7位于下模具5左方。

为了实现控制台4对各个器件的控制，工作台3上端中部开有放置槽31，放置槽31中部固定嵌设有压力传感器32，工作台3左部开有出料口34，且出料口34位于放置槽31左方，出料口34前端和出料口34后端均固定安装有限位块33，限位块33右端均与放置槽31左端固定连接，压力传感器32与控制台4电性连接，压力传感器32用于检测放置槽31内部是否放置有下模具5；为了实现铆钉不间断的向上输送，机箱2内部活动安装有转杆22，转杆22中部固定套接有齿轮21，齿轮21左端啮合有铆钉输送件23，转杆22前端与摇杆1后端固定连接；铆钉输送件23包括安装箱232，安装箱232内部放置有若干铆钉件，安装箱232右端开有滑槽233，滑槽233内部均滑动安装有若干滑块231，若干滑块231左端共同固定连接有挡板且挡板位于安装箱232内部，若干滑块231右端均与齿轮21左端啮合，齿轮21与铆钉输送件23上的若干滑块231啮合，从而带动若干滑块231上的挡板上下运动，安装箱232内挡板的向上移动推动安装箱232内的若干铆钉均向上移动；为了使得冲压过程更加精准，冲床装置6包括两个导杆61，两个导杆61上端共同固定连接有支撑板62，支撑板62上端中部固定安装有冲床件63，冲床件63下端贯穿支撑板62中部，冲床件63下端固定连接有导块65，导块65沿着两个导杆61运动，从而对上模具64的运动进行导向，导块65下端中部固定连接有上模具64，上模具64与下模具5匹配，两个导杆61上端分别贯穿导块65左部和导块65右部；为了便于模内铆钉安装的顺利进行，控制台4包括控制盒41，控制盒41上端分别固定安装有显示屏42和若干调节旋钮43，显示屏42位于若干调节旋钮43下方，控制盒41分别与冲床装置6和气缸8电性连接，显示屏42用于显示压力传感器32检测到的压力值，便于操作者进行观察。

需要说明的是，本实用新型为一种自动模内铆钉的模具机构，当需要对模具机构进行铆钉安装时，首先利用外部设备将下模具5传送至放置槽31内部，此时放置槽31内的压力传感器32检测到槽内的压力值，压力传感器32将压力值传输给控制盒41，控制盒41控制气缸8和冲床件63工作，并将检测的数值通过显示屏42显示出来，此时冲压件带动导块65沿着导杆61向下冲压，使得上模具64与下模具5贴合完成冲压操作，而在冲压过程中气缸8推动推杆7向右运动，从而带动出料口34处的铆钉向右运动，完成安装操作，而在安装过程中工作人员可转动摇杆1，使得压感摇杆1带动转杆22上的齿轮21转动，而齿轮21与铆钉输送件23上的若干滑块231啮合，从而带动若干滑块231上的挡板上下运动，安装箱232内挡板的向上移动推动安装箱232内的若干铆钉均向上移动，最终使上端的铆钉置于出料口34处，实现铆钉的传送，实现每个工序的送铆钉操作，进而提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动模内铆钉的模具机构，包括机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)上端固定安装有工作台(3)，所述机箱(2)前端左部活动安装有摇杆(1)，所述工作台(3)上端中部放置有下模具(5)，所述工作台(3)上端中部固定安装有冲床装置(6)，且下模具(5)位于冲床装置(6)下方中部，所述工作台(3)上端右部固定安装有控制台(4)，所述工作台(3)上端左侧固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出端固定安装有推杆(7)，所述推杆(7)位于下模具(5)左方。

2.根据权利要求1所述的一种自动模内铆钉的模具机构，其特征在于：所述工作台(3)上端中部开有放置槽(31)，所述放置槽(31)中部固定嵌设有压力传感器(32)，所述工作台(3)左部开有出料口(34)，且出料口(34)位于放置槽(31)左方，所述出料口(34)前端和出料口(34)后端均固定安装有限位块(33)，所述限位块(33)右端均与放置槽(31)左端固定连接，所述压力传感器(32)与控制台(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动模内铆钉的模具机构，其特征在于：所述机箱(2)内部活动安装有转杆(22)，所述转杆(22)中部固定套接有齿轮(21)，所述齿轮(21)左端啮合有铆钉输送件(23)，所述转杆(22)前端与摇杆(1)后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动模内铆钉的模具机构，其特征在于：所述铆钉输送件(23)包括安装箱(232)，所述安装箱(232)内部放置有若干铆钉件，所述安装箱(232)右端开有滑槽(233)，所述滑槽(233)内部均滑动安装有若干滑块(231)，若干所述滑块(231)左端共同固定连接有挡板且挡板位于安装箱(232)内部，若干所述滑块(231)右端均与齿轮(21)左端啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动模内铆钉的模具机构，其特征在于：所述冲床装置(6)包括两个导杆(61)，两个所述导杆(61)上端共同固定连接有支撑板(62)，所述支撑板(62)上端中部固定安装有冲床件(63)，所述冲床件(63)下端贯穿支撑板(62)中部，所述冲床件(63)下端固定连接有导块(65)，所述导块(65)下端中部固定连接有上模具(64)，所述上模具(64)与下模具(5)匹配，两个所述导杆(61)上端分别贯穿导块(65)左部和导块(65)右部。

6.根据权利要求1所述的一种自动模内铆钉的模具机构，其特征在于：所述控制台(4)包括控制盒(41)，所述控制盒(41)上端分别固定安装有显示屏(42)和若干调节旋钮(43)，所述显示屏(42)位于若干调节旋钮(43)下方，所述控制盒(41)分别与冲床装置(6)和气缸(8)电性连接。

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