CN209889152U - 用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机 - Google Patents

Abstract

一种用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，包括料仓和安装在料仓内的投料冲子，该投料冲子与那个驱动其手下移动的投料冲子驱动装置连接；在投料气缸底端的活塞杆底端设有在料仓内装有搅料器及搅料器驱动装置，其特征在于，在所述的料仓的底端安装有对物料进行压缩的机构，采用变容积活动模板对进入变容积固定模板的投料模腔内的物料进行压缩，然后投料。本实用新型的优点是：通过投料模腔内滑动安装的变容积活动模板对物料进行压缩，不仅提高了物料重量控制精度，还提高了物料投放的速度。

Description

用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，用于将比较碎（小颗粒状）的产品均匀下料到包装机上的多个包装容器内。

背景技术

现有技术包装比较碎（小颗粒状）的产品的下料都是采用人工称量，速度慢浪费人工并且很难避免人工接触食品，造成食品污染。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，以解决人工计量速度慢浪费人工，人工接触食品影响安全性的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，包括料仓和安装在料仓内的多个投料冲子，该投料冲子与投料气缸连接；在料仓内装有搅料器，搅料器与搅料驱动气缸连接，其特征在于，在所述的料仓的底端两边各连接一滑座，在该滑座的上面和下面分别设有上挡料板和下挡料板，在该上挡料板和下挡料板之间设有变容积固定模板，后者的两边分别滑动连接在两侧的滑座内；在两个滑座的前端装有用于驱动该变容积固定模板沿着两侧的滑座前后滑动的变容积固定模板驱动装置；在该变容积固定模板的后端设有凹口，在该凹口内设有能够前后滑动的变容积气缸驱动板，在位于该凹口前部的该变容积固定模板上设有多个等间隔横向分布的投料模腔，在该投料模腔内滑动安装变容积活动模板；在两个滑座的后端连接有变容积气缸固定板，在该变容积气缸固定板的后面装有变容积气缸，后者的前端的活塞杆顶端与该变容积气缸驱动板的后面连接，该变容积气缸驱动板的前面各通过一根连杆与一个该变容积活动模板的后端连接；在所述的上挡料板和下挡料板的前部分别设有相互对应、并与所述的投料冲子对应的上投料孔和下投料孔；在该上挡料板的投料孔的后面设有进料口，所述的搅料器设在该进料口的上方。

所述的搅料气缸安装在所述的料仓的后侧，搅料气缸的前端的活塞杆穿入料仓内并与所述的搅料器连接。

所述的变容积固定模板驱动装置采用变容积固定模板驱动气缸，通过气缸固定座连接在两个滑座的前端，该变容积固定模板驱动气缸后端的活塞杆与该变容积固定模板的前端连接。

本实用新型的优点是：通过投料模腔内滑动安装的变容积活动模板对物料进行压缩，不仅提高了物料重量控制精度，还提高了物料投放的速度。避免人工接触食品，提高了食品安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图（变容积活动模板打开状态）；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图2的C-C剖视图；

图5是本实用新型在工作时变容积活动模板到达设定位置的状态示意图；

图6是图5的D-D剖视图；

图7是本实用新型在工作时变容积固定模板到达下料位置的状态图；

图8是本实用新型在投料时的结构示意图。

附图标记说明：1、投料气缸，2、料仓，3、滑座，4、变容积固定模板41、投料模腔，5、变容积固定模板驱动气缸，6、气缸固定座，7、变容积活动模板，71、连杆，8、变容积气缸驱动板，9、变容积气缸固定板，10、变容积气缸，11、搅料器，12、搅料气缸，13、上挡料板，131、进料口，132、上投料孔，14、下挡料板，141、下投料孔，15、投料冲子。

具体实施方式

参见图1-图8，本实用新型一种用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，包括料仓2和安装在料仓2内的多个投料冲子15，每一该投料冲子15与安装在料仓2顶端的投料气缸1连接，在投料气缸1底端的活塞杆底端与投料冲子15连接。设有在料仓2内装有搅料器11及搅料气缸12。在所述的料仓2的底端两边各连接一滑座3，在该滑座3的上面和下面分别设有上挡料板13和下挡料板14，在该上挡料板13和下挡料板14之间设有变容积固定模板4，后者的两边分别滑动连接在两侧的滑座4内；在两个滑座3的前端装有用于驱动该变容积固定模板4沿着两侧的滑座4前后滑动的变容积固定模板驱动装置；在该变容积固定模板4的后端设有凹口，在该凹口内设有能够前后滑动的变容积气缸驱动板8，在位于该凹口前部的该变容积固定模板4上设有多个等间隔横向分布的投料模腔41，在该投料模腔41内滑动安装变容积活动模板7；在两个滑座3的后端连接有变容积气缸固定板9，在该变容积气缸固定板9的后面装有变容积气缸10，后者的前端的活塞杆顶端与该变容积气缸驱动板8的后面连接，该变容积气缸驱动板8的前面各通过一根连杆71与一个该变容积活动模板7的后端连接；在所述的上挡料板13和下挡料板14的前部分别设有相互对应、并与所述的投料冲子15对应的上投料孔132和下投料孔141；在该上挡料板13的投料孔132的后面设有进料口131，所述的搅料器11设在该进料口131的上方。

所述的搅料气缸12安装在所述的料仓2的后侧，搅料气缸12的前端的活塞杆穿入料仓2内并与所述的搅料器11连接。

所述的变容积固定模板驱动装置采用变容积固定模板驱动气缸5，通过气缸固定座6连接在两个滑座3的前端，该变容积固定模板驱动气缸5后端的活塞杆与该变容积固定模板4的前端连接。

其工作原理为：上挡料板13与下挡料板14及料仓2固定在两个滑座3上面，变容积固定模板4可以在滑座4内滑动，搅料器11将产品均匀的落在打开后的投料模腔41内（图2和图4所示的状态），此时由于物料不是非常均匀的充满投料模腔41，各个投料模腔41内的物料由于松散度不一样，其重量也会有差异。然后，变容积活动模板7在变容积气缸10的驱动下向左运动到设定位置（如图5和图6所示），将投料模腔41内的物料挤紧，多余的物料溢出；然后，整个变容积固定模板4及变容积活动模板7在变容积固定模板驱动气缸5的带动下一起向左运动，到达下料位置（如图7所示），多余的物料被上挡料板13刮去，到达下料位置后，上挡料板的上投料孔132和下挡料板14的下投料孔141与投料模腔41内的物料位置相重合，然后投料气缸1驱动投料冲子15向下移动，将投料模腔41内的物料料投放到设在下面的包装机模腔内。

Claims (3)

1.一种用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，包括料仓和安装在料仓内的多个投料冲子，该投料冲子与投料气缸连接；在料仓内装有搅料器，搅料器与搅料驱动气缸连接，其特征在于，在所述的料仓的底端两边各连接一滑座，在该滑座的上面和下面分别设有上挡料板和下挡料板，在该上挡料板和下挡料板之间设有变容积固定模板，后者的两边分别滑动连接在两侧的滑座内；在两个滑座的前端装有用于驱动该变容积固定模板沿着两侧的滑座前后滑动的变容积固定模板驱动装置；在该变容积固定模板的后端设有凹口，在该凹口内设有能够前后滑动的变容积气缸驱动板，在位于该凹口前部的该变容积固定模板上设有多个等间隔横向分布的投料模腔，在该投料模腔内滑动安装变容积活动模板；在两个滑座的后端连接有变容积气缸固定板，在该变容积气缸固定板的后面装有变容积气缸，后者的前端的活塞杆顶端与该变容积气缸驱动板的后面连接，该变容积气缸驱动板的前面各通过一根连杆与一个该变容积活动模板的后端连接；在所述的上挡料板和下挡料板的前部分别设有相互对应、并与所述的投料冲子对应的上投料孔和下投料孔；在该上挡料板的投料孔的后面设有进料口，所述的搅料器设在该进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，其特征在于，所述的搅料驱动气缸安装在所述的料仓的后侧，搅料驱动气缸的前端的活塞杆穿入料仓内并与所述的搅料器连接。

3.根据权利要求1所述的用于全自动热成型真空充气包装机的变容积式下料机，其特征在于，所述的变容积固定模板驱动装置采用变容积固定模板驱动气缸，通过气缸固定座连接在两个滑座的前端，该变容积固定模板驱动气缸后端的活塞杆与该变容积固定模板的前端连接。

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