CN207747477U - 一种圆环打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆环打扣机，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸，所述机架为倒T形结构，所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。本实用新型结构简单，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性，在打料气缸与导向杆之间设置的浮动接头，可以便捷调整上模与下模之间的加压间隙，增加了使用便利性。

Description

一种圆环打扣机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种圆环打扣机。

背景技术

打扣机是一种普遍用于板片档案袋加工圆环的设备，其工作原理是通过打扣机上模下模对圆环进行施压，使圆环挤压变形后与板片铆合。

现有技术中的打扣机在对圆环打扣时存在定位偏差的缺陷，加工后的产品容易产生局部挤压变形后的次品，不仅浪费了生产资源，还严重影响了整个生产线的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆环打扣机，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种圆环打扣机，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸，所述机架为倒T形结构，所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。

进一步地，所述打料气缸的顶杆与导向杆之间连接有浮动接头。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型结构简单，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性，在打料气缸与导向杆之间设置的浮动接头，可以便捷调整上模与下模之间的加压间隙，增加了使用便利性。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型整体示意图；

在附图中：

1机架、2打料气缸、3浮动接头、4 导向杆、5上模、6下模、7旋转气缸、8副机架、9滑块、10滑块气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1与附图2所示，一种圆环打扣机，其包括机架1、打料气缸2、导向杆4、上模5、下模6、旋转气缸7、副机架8、滑块9、滑块气缸10。机架1为倒T形结构，打料气缸2设置在机架1上方，打料气缸2的顶杆经导向杆4与上模5连接。作为本实用新型的优选实施例，打料气缸2的顶杆与导向杆4之间连接有浮动接头3，可便捷调整上模5与下模6之间的加压间隙。

副机架8经螺栓与机架1下缘连接，副机架8上方设置有空腔，下模6套接弹簧压缩在空腔内，旋转气缸7设置在副机架8两侧并与其上方齐平位置。滑块9设置在副机架8右侧，滑块9由滑块气缸10驱动。

在实际使用中，板片从输送线上来料，板片到位后由两侧的旋转气缸7带动定位杆进行精确定位。

滑块气缸10推动滑块9向前移动，将下模6顶起，并穿进板片的圆孔里。

打料气缸2向下运动，上模5穿进圆环扣的内圆孔里，下降的同时安装在导向杆4上的轴承通过凸轮将料道顶开，上模5继续下降，通过与下模6的配合与挤压，将圆环铆压在板片上。

圆环打料完后，上模5上升，料道退回原来的位置，准备进行下一个打料动作。

圆环打料完后，滑块气缸10拉动滑块9向后移动，下模6在弹簧力的作用下向下移动，脱离板片的圆孔，此时板片可以经过输送线送到下一工位。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种圆环打扣机，其特征在于，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸，所述机架为倒T形结构，所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的一种圆环打扣机，其特征在于，所述打料气缸的顶杆与导向杆之间连接有浮动接头。