CN207026283U - 一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构 - Google Patents

Abstract

一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构，包括在冲床上设有的上模成型装置和在上模成型装置下方设有的下模成型装置；上模成型装置包括上模座、在上模座上设有的上内成型芯、在上内成型芯外侧设有的上外成型零件、在上外成型零件与上内成型芯之间设有的内脱料，及在上外成型零件上方的上内成型芯侧面上设有的脱料打板和在脱料打板上设有的推杆；下模成型装置包括下模座、在下模座上设有的下内成型芯，及在下内成型芯外侧上设有的下外成型零件。本实用新型具有保证产品在挤压成型时，能随料带一起进行连续生产，提高生产效率的效果。

Description

一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构。

背景技术

目前，市面上产品在挤压成型时，主要采用油压机来进行锻压的工艺，而此种工艺需要先下胚料，然后进行锻压成型，因此存在工序复杂和效率较低的缺点。上述工艺针对中小件产品的挤压成型时，不适应于批量生产，而且成本也很高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种保证产品在挤压成型时，能随料带一起进行连续生产，提高生产效率的铝挤压成型在冲压工艺中的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构，其中，包括在冲床上设有的上模成型装置和在上模成型装置下方设有的下模成型装置。上模成型装置包括上模座、在上模座上设有的上内成型芯、在上内成型芯外侧设有的上外成型零件、在上外成型零件与上内成型芯之间设有的内脱料，及在上外成型零件上方的上内成型芯侧面上设有的脱料打板和在脱料打板上设有的推杆。下模成型装置包括下模座、在下模座上设有的下内成型芯，及在下内成型芯外侧上设有的下外成型零件。上述的成型零件都是基于安装固定在连续模里面，便于连续生产作业。

本实用新型的有益效果是具有保证产品在挤压成型时，能随料带一起进行连续生产，提高生产效率的效果。由于使用时，通过冲床的上下连续冲压作业及同步送料共同的作用下，带动料带在模具里面的运动，并通过脱料打板完成产品的脱模动作，从而完成产品从冲胚到出件的一系列工艺，从而降低产品的生产成本，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型合模前的结构示意图；

图3为本实用新型成型前的结构示意图；

图4为本实用新型成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示， 一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构，包括在冲床上设有的上模成型装置和在上模成型装置下方设有的下模成型装置。上模成型装置包括上模座、在上模座上设有的上内成型芯1、在上内成型芯1外侧设有的上外成型零件4、在上外成型零件4与上内成型芯1之间设有的内脱料3，及在上外成型零件4上方的上内成型芯1侧面上设有的脱料打板2和在脱料打板2上设有的推杆。下模成型装置包括下模座、在下模座上设有的下内成型芯5，及在下内成型芯5外侧上设有的下外成型零件6。上述的成型零件都是基于安装固定在连续模里面，便于连续生产作业。使用时，通过冲床的上下连续冲压作业及同步送料共同的作用下，带动料带在模具里面的运动，并通过脱料打板2完成产品的脱模动作，从而完成产品从冲胚到出件的一系列工艺，从而降低产品的生产成本，提升生产效率。成型产品为铝、铜、铁等金属材质。

工作原理是内脱料3和脱料打板2在成型前，在复位杆的作用下先退回，便于零件挤压成型在内成型芯和外成型零件之间，待完成成型动作后，随着冲床的上升，模具的上下模分开，并在弹簧弹力作用下，通过推杆传向脱料打板2，由脱料打板2作用于内脱料3上完成上模的脱料动作。下模是弹簧通过推杆将力传向内成型芯，完成下模的脱料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构，其特征在于，包括在冲床上设有的上模成型装置和在上模成型装置下方设有的下模成型装置；

所述的上模成型装置包括上模座、在上模座上设有的上内成型芯、在上内成型芯外侧设有的上外成型零件、在上外成型零件与上内成型芯之间设有的内脱料，及在上外成型零件上方的上内成型芯侧面上设有的脱料打板和在脱料打板上设有的推杆;

所述的下模成型装置包括下模座、在下模座上设有的下内成型芯，及在下内成型芯外侧上设有的下外成型零件。