CN203778670U - 一种新型汤锅锻压模具结构 - Google Patents
一种新型汤锅锻压模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203778670U CN203778670U CN201420173700.6U CN201420173700U CN203778670U CN 203778670 U CN203778670 U CN 203778670U CN 201420173700 U CN201420173700 U CN 201420173700U CN 203778670 U CN203778670 U CN 203778670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- punch
- novel
- forging
- convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板，所述垫板上固定安装有凹模，凹模中部开设有模腔，模腔内部设置有模芯，模腔的正上方设置有相对应的凸模，凸模周边设置有压边圈，凸模与压边圈之间通过上下方向的矩形弹簧连接，凸模由驱动装置驱动其向下移动与凹模进行合模。本新型汤锅锻压模具采用凸模在上、凹模在下的结构，锻压的效果好，有效消除产品内底水印和内部凹痕，不需要增加抛砂工序，大大提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本；同时，由于作为上半部分的凸模框架小重量轻，驱动时能耗较小，在凸模和压边圈之间设置矩形弹簧，开/合模时可利用弹簧的弹力进行压边和退料，不需要额外增加动力，节约能耗，改善生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，具体涉及一种用于汤锅锻压成型的模具结构。
背景技术
参照图1，传统的汤锅锻压模具是凸模在下，凹模在上的结构，由于凹模内部设置有模芯、外侧设置有防爆护套和定料边，使其体积较大，造成整个模具的框架大，占用的空间多。而且，采用传统的汤锅锻压模具进行锻压具有以下缺点：1、产品内底容易出现水印，内壁容易出现凹痕，严重影响产品质量，需要进行粗抛砂的再加工，既影响生产效率，也增加工人的劳动强度；2、凹模的体积大重量大，开/合模时驱动能耗大，另采用油缸结构压边或退料的形式，能耗也大，并且增加油缸的制造成本；3、采用油压机开模的速度慢，效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不会造成冲击痕的煎锅拉深成型模具结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板，所述垫板上固定安装有凹模，凹模中部开设有模腔，模腔内部设置有模芯，模腔的正上方设置有相对应的凸模，凸模周边设置有压边圈，凸模与压边圈之间通过上下方向的矩形弹簧连接，凸模由驱动装置驱动其向下移动与凹模进行合模。
上述的新型汤锅锻压模具结构在合模时，由驱动装置驱动凸模下压，矩形弹簧起缓冲和对压边圈施压的作用；开模时，矩形弹簧弹起复位，不需要额外增加其他动力进行退料，节省能源。
作为上述技术方案的进一步改进，所述垫板上设置有弹簧定位器，所述模芯安装在弹簧定位器上。弹簧定位器与垫板之间设置有蝶形弹簧，通过弹簧定位器可有效定位模芯，并具有一定的缓冲作用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凸模与压边圈之间设置有限位块，用于限定凸模下降的最大距离，避免凸模下降过多而损坏凹模。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模外侧设置有防爆圈，防爆圈紧箍在凹模外围，防止凹模受到凸模过大的锻压动作后向四周爆散。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模腔上部周边设置有圆弧过渡，方便退料。
本实用新型的有益效果是：
对比现有技术，本新型汤锅锻压模具采用凸模在上、凹模在下的结构，锻压的效果好，有效消除产品内底水印和内部凹痕，不需要增加抛砂工序，大大提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本；同时，由于作为上半部分的凸模框架小重量轻，驱动时能耗较小，在凸模和压边圈之间设置矩形弹簧，开/合模时可利用弹簧的弹力进行压边和退料，不需要额外增加动力，节约能耗，改善生产环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是传统的汤锅锻压模具的结构示意图；
图2是新型汤锅锻压模具的结构示意图。
具体实施方式
参照图2，本实用新型提供的一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板1，垫板1上固定安装有凹模2，凹模2中部开设有模腔4，模腔4上部周边设置有圆弧过渡，模腔4内部设置有模芯3，模芯3和垫板1之间设置有弹簧定位器8，弹簧定位器8上装设有蝶形弹簧11，模芯3通过弹簧定位器8在凹模2内部定位。凹模2的外侧设置有防爆圈10。
所述模腔3的正上方设置有相对应的凸模5，凸模5周边设置有压边圈6，凸模5与压边圈6之间通过上下方向的矩形弹簧7连接，凸模5与压边圈6之间设置有限位块9，在本实施例中，限位块9固定在凸模5上。
上述的新型汤锅锻压模具的工作过程如下：合模时，由驱动装置驱动凸模5下压，压边圈6先接触凹模2并压紧料片，矩形弹簧7起缓冲和对压边圈6施压的作用，凸模5进入模腔4把料片锻压成型；开模时，矩形弹簧7弹起复位，不需要额外增加其他动力进行退料，节省能源。
本新型汤锅锻压模具采用凸模5在上、凹模2在下的结构，锻压的效果好，有效消除产品内底水印和内部凹痕，不需要增加抛砂工序，大大提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本；同时，由于作为上半部分的凸模5框架小重量轻，驱动时能耗较小，在凸模5和压边圈6之间设置矩形弹簧7，开/合模时可利用弹簧的弹力进行压边和退料，不需要额外增加动力，节约能耗，改善生产环境。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板（1），其特征在于，所述垫板（1）上固定安装有凹模（2），凹模（2）中部开设有模腔（4），模腔（4）内部设置有模芯（3），模腔（4）的正上方设置有相对应的凸模（5），凸模（5）周边设置有压边圈（6），凸模（5）与压边圈（6）之间通过上下方向的矩形弹簧（7）连接，凸模（5）由驱动装置驱动其向下移动与凹模（2）进行合模。
2.根据权利要求1所述的一种新型汤锅锻压模具结构，其特征在于：所述垫板（1）上设置有弹簧定位器（8），所述模芯（3）安装在弹簧定位器（8）上。
3.根据权利要求1所述的一种新型汤锅锻压模具结构，其特征在于：所述凸模（5）与压边圈（6）之间设置有限位块（9）。
4.根据权利要求1所述的一种新型汤锅锻压模具结构，其特征在于：所述凹模（2）外侧设置有防爆圈（10）。
5.根据权利要求1所述的一种新型汤锅锻压模具结构，其特征在于：所述模腔（4）上部周边设置有圆弧过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420173700.6U CN203778670U (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种新型汤锅锻压模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420173700.6U CN203778670U (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种新型汤锅锻压模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203778670U true CN203778670U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51314898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420173700.6U Expired - Lifetime CN203778670U (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种新型汤锅锻压模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203778670U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289592A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 佛山市康思达液压机械有限公司 | 一种铝合金拉深挤压复合工艺 |
| CN105922623A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | 一种阻火圈芯材成型模具 |
| CN106694596A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-05-24 | 武穴市明锐机械股份有限公司 | 两键钎尾一次挤压成型模具 |
| CN108465763A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 南京信息职业技术学院 | 气锤冲击式自动冷锻铁锅设备 |
| CN109848319A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 上海冠华不锈钢制品股份有限公司 | 锅的加工工艺 |
-
2014
- 2014-04-10 CN CN201420173700.6U patent/CN203778670U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289592A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 佛山市康思达液压机械有限公司 | 一种铝合金拉深挤压复合工艺 |
| CN106694596A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-05-24 | 武穴市明锐机械股份有限公司 | 两键钎尾一次挤压成型模具 |
| CN105922623A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | 一种阻火圈芯材成型模具 |
| CN109848319A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 上海冠华不锈钢制品股份有限公司 | 锅的加工工艺 |
| CN108465763A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 南京信息职业技术学院 | 气锤冲击式自动冷锻铁锅设备 |
| CN108465763B (zh) * | 2018-03-22 | 2019-09-20 | 南京信息职业技术学院 | 气锤冲击式自动冷锻铁锅设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203304399U (zh) | 一种喇叭盆架冲压级进模具 | |
| CN203778670U (zh) | 一种新型汤锅锻压模具结构 | |
| CN206046821U (zh) | 笔记本电脑铝合金外壳冲压模具 | |
| CN103658400B (zh) | 一种恒压式冲杯模具 | |
| CN201921944U (zh) | 封头拉伸模 | |
| CN203830620U (zh) | 一种括弧楔锁模十字轴径向挤压模具 | |
| CN205763381U (zh) | 一种适用于机械冲床上冲压加工压延产品的冲压模具 | |
| CN203991951U (zh) | 一种剪切折弯机构 | |
| CN201736461U (zh) | 一种防转动冲压模具 | |
| CN104722643A (zh) | 一种新式可调节冲压模具 | |
| CN204523995U (zh) | 一种防胀边深孔冲模 | |
| CN204308198U (zh) | 一种一模多件粉末制品成形均压装置 | |
| CN203764745U (zh) | 一种衬套冲孔模具 | |
| CN207026283U (zh) | 一种铝挤压成型在冲压工艺中的结构 | |
| CN204429941U (zh) | 一种软材料冲压生产线 | |
| CN204412919U (zh) | 冲压模具侧翻边强制退料机构 | |
| CN203725605U (zh) | 用于薄料件向下拉伸加工的模具 | |
| CN204108212U (zh) | 一种用于空调四通阀的滑块部件的铆接装置 | |
| CN102989859B (zh) | 一种自动切刀装置 | |
| CN202447511U (zh) | 二次拉深成型模具 | |
| CN202803904U (zh) | 一种背板冲孔模具 | |
| CN204339908U (zh) | 硅胶贴合冲裁模具 | |
| CN204700143U (zh) | 一种冲压模铸造具 | |
| CN204603018U (zh) | 扬声器盆架成型装置 | |
| CN203061696U (zh) | 一种用于锻件弯折模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140820 |