CN201921944U - 封头拉伸模 - Google Patents

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张永明
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Abstract

本实用新型涉及模具,公开了封头拉伸模,包括凸模(1)与凹模(3),凸模(1)与传动装置连接,所述的凹模(3)上设置有凸台(33)。本实用新型由于本拉伸模设置了一个凸阶,所以压边板没有压到工件上,当工件完全拉出模具时,压边板还在原先位置,从而解决了报废率高的问题,提高了产品质量。

Description

封头拉伸模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具,尤其涉及了封头拉伸模。 背景技术
[0002] 目前在钢瓶生产过程中,封头拉伸模是安装在油压机上完成拉伸工序,拉伸模由 凸模、凹模、压边板组成。原拉伸模是将压边板直接压在工件上,在拉伸过程中,由于油压机 的压边力不变,使工件单位面积所受的力增加,使工件拉破的概率大大增加;另外由于油压 机的液压油有弹性压缩性,当工件接近拉伸完毕时压边板还会往下压,使拉伸出来的封头 边缘有尖角。
发明内容
[0003] 本实用新型针对现有技术中产品质量低,报废率高等缺点,提供了一种通过在凹 模上设置了一个台阶,避免了压边板没有压到工件上,使得产品质量大大提高的封头拉伸 模。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005] 封头拉伸模,包括凸模与凹模,凸模与传动装置连接,所述的凹模上设置有凸台。 原拉伸模是将压边板直接压在工件上,在拉伸过程中,由于油压机的压边力不变,使工件单 位面积所受的力增加,使工件拉破的概率大大增加。由于设置了凸台,使得压边板不会直接 压在工件上,减小了工件被拉破的概率。
[0006] 作为优选,所述的凹模包括上凹模与下凹模,凸台设置在上凹模的两侧,凸台的高 度大于工件的厚度。所述的工件为钢板,由于油压机的液压油有弹性压缩性,当工件接近拉 伸完毕时压边板还会往下压,使拉伸出来的封头边缘有尖角,设置了凸台后可以避免封头 边缘尖角的产生。
[0007] 作为优选,所述的凹模包括上凹模与下凹模,凸台设置在下凹模的两侧,凸台的高 度大于工件的厚度。由于油压机的液压油有弹性压缩性,当工件接近拉伸完毕时压边板还 会往下压,使拉伸出来的封头边缘有尖角,设置了凸台后可以避免封头边缘尖角的产生。
[0008] 作为优选,所述的凹模两侧设有压边板。
[0009] 作为优选,所述的传动装置为油压机。
[0010] 作为优选,所述的凸台的高度比工件的厚度多0. 05—0. 10mm。
[0011] 本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:在模具开启位时,将 原工件放进模具中,由油压机压边缸带动压边板下压,当压边力达到设定值时,油压机主缸 带动凸模往下移动,直至封头拉出模具。由于本拉伸模设置了一个凸阶,凸台的台阶高是工 件厚度+0. 05-0. 10mm,所以压边板没有压到工件上,当工件完全拉出模具时,压边板还在 原先位置,从而解决了报废率高的问题,提高了产品质量。附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中1 一凸模、2—压边板、3—凹 模、4 一工件、31—上凹模、32—下凹模、33—凸台。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0015] 实施例1
[0016] 封头拉伸模,如图1所示,包括凸模1与凹模3,凸模1与传动装置连接,所述的凹 模3上设置有凸台33。原拉伸模是将压边板直接压在工件上,在拉伸过程中,由于油压机的 压边力不变,使工件单位面积所受的力增加,使工件拉破的概率大大增加。由于设置了凸台 33,使得压边板不会直接压在工件上,减小了工件被拉破的概率。
[0017] 凹模3包括上凹模31与下凹模32,凸台33设置在上凹模31的两侧,凸台33的高 度大于工件4的厚度。所述的工件为钢板,由于油压机的液压油有弹性压缩性,当工件接近 拉伸完毕时压边板还会往下压,使拉伸出来的封头边缘有尖角,设置了凸台后可以避免封 头边缘尖角的产生。凹模3两侧设有压边板2。传动装置为油压机。凸台33的高度比工件 4的厚度多0. 06mm。
[0018] 实施例2
[0019] 封头拉伸模,如图1所示,包括凸模1与凹模3,凸模1与传动装置连接,所述的凹 模3上设置有凸台33。原拉伸模是将压边板直接压在工件上,在拉伸过程中,由于油压机的 压边力不变,使工件单位面积所受的力增加,使工件拉破的概率大大增加。由于设置了凸台 33,使得压边板不会直接压在工件上,减小了工件被拉破的概率。
[0020] 凹模3包括上凹模31与下凹模32,凸台33设置在下凹模32的两侧,凸台33的高 度大于工件4的厚度。由于油压机的液压油有弹性压缩性,当工件接近拉伸完毕时压边板 还会往下压,使拉伸出来的封头边缘有尖角,设置了凸台后可以避免封头边缘尖角的产生。 凹模3两侧设有压边板2。传动装置为油压机。凸台33的高度比工件4的厚度多0.08mm。
[0021] 总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.封头拉伸模,包括凸模(1)与凹模(3),凸模(1)与传动装置连接,其特征在于:所述 的凹模(3)上设置有凸台(33)。
2.根据权利要求1所述的封头拉伸模,其特征在于:所述的凹模(3)包括上凹模(31) 与下凹模(32),凸台(33)设置在上凹模(31)的两侧,凸台(33)的高度大于工件(4)的厚度。
3.根据权利要求1所述的封头拉伸模,其特征在于:所述的凹模(3)包括上凹模(31) 与下凹模(32),凸台(33)设置在下凹模(32)的两侧,凸台(33)的高度大于工件(4)的厚度。
4.根据权利要求1所述的封头拉伸模,其特征在于:所述的凹模(3)两侧设有压边板(2)。
5.根据权利要求1所述的封头拉伸模,其特征在于:所述的传动装置为油压机。
6.根据权利要求1所述的封头拉伸模,其特征在于:所述的凸台(33)的高度比工件 (4)的厚度多 0. 05—0. IOmm0
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