CN202763922U - 橡胶薄片成型用冲切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种橡胶薄片成型用冲切机,包括固定板,所述固定板的两端设置有导柱,所述导柱上滑动设置有压板,所述压板位于固定板下端,其由固定安装于固定板上端的动力装置驱动,且压板的下端连接有模板,所述模板的下端设置有至少一个橡胶薄片成型刀模,所述橡胶薄片成型刀模与模板之间设置有电加热机构。所述橡胶薄片成型用冲切机结构简单,易于实现,能实现橡胶薄片的连续冲压、快速成型,不仅降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,而且降低了制作成本,经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切机,尤其涉及一种橡胶薄片成型用冲切机。
背景技术
橡胶隔膜又称橡胶膜片,为薄片状橡胶产品,由两面涂胶的单层或多层织物构成,也有纯胶不夹织物的,其应用于汽车行业,被用作汽车制动气塞橡胶隔膜,为一种安全件,对质量要求严格。汽车制动气塞橡胶隔膜是由橡胶薄片经高温硫化定型后形成;然而,橡胶薄片在制作过程中由于厚度较薄,变形系数难以控制,因此其成型往往是采用人工裁剪的方法,此种成型方式不仅增加了工作人员的劳动强度,且生产效率低下,无形中增加了制作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种橡胶薄片成型用冲切机,以解决原有的橡胶薄片成型采用人工裁剪,劳动强度大,生产效率低,制作成本高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种橡胶薄片成型用冲切机,包括固定板,所述固定板的两端设置有导柱,所述导柱上滑动设置有压板,所述压板位于固定板下端,其由固定安装于固定板上端的动力装置驱动,且压板的下端连接有模板,所述模板的下端设置有至少一个橡胶薄片成型刀模,所述橡胶薄片成型刀模与模板之间设置有电加热机构。
进一步的,所述模板下方设置有两个橡胶薄片成型刀模。
进一步的,所述橡胶薄片成型刀模的正下方设置有皮带输送装置。
进一步的,所述动力装置为油缸,油缸输出端的活塞杆与压板固定连接。
进一步的,所述电加热机构为装有电热丝的加热块,所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。
本实用新型的有益效果为,所述橡胶薄片成型用冲切机结构简单,易于实现,能实现橡胶薄片的连续冲压、快速成型,不仅降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,而且降低了制作成本,经济实用。
附图说明
图1为本实用新型橡胶薄片成型用冲切机的结构示意图。
图中:
1、橡胶薄片成型刀模;2、电加热机构;3、压板;4、固定板;5、油缸;6、导柱;7、活塞杆;8、模板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参照图1所示,图1为本实用新型橡胶薄片成型用冲切机的结构示意图;于本实施例中,一种橡胶薄片成型用冲切机,包括固定板4,所述固定板4的两端设置有导柱6,所述导柱6上滑动设置有压板3,所述压板3位于固定板4下端,其由固定安装于固定板4上端的动力装置驱动,所述动力装置为油缸5,油缸5输出端的活塞杆7与压板3固定连接,压板3的下端连接有模板8,所述模板8的下端设置有两个橡胶薄片成型刀模1,所述橡胶薄片成型刀模1的正下方设置有皮带输送装置,且橡胶薄片成型刀模1与模板8之间设置有电加热机构2,所述电加热机构2为装有电热丝的加热块,所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。
工作时,橡胶条由皮带输送装置输送至橡胶薄片成型刀模1下方进行冲切成型,且其通过增设电加热机构2,有效提高冲切效率,且冲切成品率高。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种橡胶薄片成型用冲切机,其特征在于:包括固定板,所述固定板的两端设置有导柱,所述导柱上滑动设置有压板,所述压板位于固定板下端,其由固定安装于固定板上端的动力装置驱动,且压板的下端连接有模板,所述模板的下端设置有至少一个橡胶薄片成型刀模,所述橡胶薄片成型刀模与模板之间设置有电加热机构。
2.根据权利要求1所述的橡胶薄片成型用冲切机,其特征在于:所述模板下方设置有两个橡胶薄片成型刀模。
3.根据权利要求1所述的橡胶薄片成型用冲切机,其特征在于:所述橡胶薄片成型刀模的正下方设置有皮带输送装置。
4.根据权利要求1所述的橡胶薄片成型用冲切机,其特征在于:所述动力装置为油缸,油缸输出端的活塞杆与压板固定连接。
5.根据权利要求1所述的橡胶薄片成型用冲切机,其特征在于:所述电加热机构为装有电热丝的加热块,所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。
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