CN207747478U - 一种圆环送料打扣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆环送料打扣一体机，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸、振动盘，所述机架为倒T形结构，所述振动盘底部连接有支架，所述支架与机架一侧连接，所述振动盘的上环面切线处设置有圆环入口，所述圆环入口连接有S形料道，所述料道末端连接有圆环待装工位；所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。本实用新型结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，在打料气缸与导向杆之间设置的浮动接头，可以便捷调整上模与下模之间的加压间隙，增加了使用便利性。

Description

一种圆环送料打扣一体机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种圆环送料打扣一体机。

背景技术

打扣机是一种普遍用于板片档案袋加工圆环的设备，其工作原理是通过打扣机上模下模对圆环进行施压，使圆环挤压变形后与板片铆合。

现有技术中的打扣机在对圆环打扣时存在定位偏差的缺陷，加工后的产品容易产生局部挤压变形后的次品，不仅浪费了生产资源，还严重影响了整个生产线的工作效率。打扣机使用中多跟振动盘搭配，振动盘可以根据设计工装需要把零部件进行有序排列出来。再通过送料装置将零部件送到打扣机，以完成自动化生产的目的。在圆环振动送料中，现有技术的振动盘，在料道一般采用直线设置，且末端没有设置限位装置，圆环出料较快，不能按照实际加工按需出料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆环送料打扣一体机，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种圆环送料打扣一体机，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸、振动盘，所述机架为倒T形结构，所述振动盘底部连接有支架，所述支架与机架一侧连接，所述振动盘的上环面切线处设置有圆环入口，所述圆环入口连接有S形料道，所述料道末端连接有圆环待装工位；

所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。

进一步地，所述打料气缸的顶杆与导向杆之间连接有浮动接头。

进一步地，所述圆环待装工位为凹形结构，其末端设置有限位簧片。

进一步地，所述支架竖直下方连接有支撑杆，支撑杆末端连接有机脚垫。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型结构简单，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性，在打料气缸与导向杆之间设置的浮动接头，可以便捷调整上模与下模之间的加压间隙，增加了使用便利性。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型整体示意图；

在附图中：

1机架、2打料气缸、3浮动接头、4 导向杆、5料道、6上模、7下模、8旋转气缸、9副机架、10滑块、11滑块气缸、12圆环入口、13振动盘、14支架、15支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1与附图2所示，一种圆环送料打扣一体机，其包括机架1、打料气缸2、导向杆4、上模6、下模7、旋转气缸8、副机架9、滑块10、滑块气缸11、振动盘13。机架1为倒T形结构，振动盘13底部连接有支架14，所述支架14与机架1一侧连接。振动盘13的上环面切线处设置有圆环入口12，圆环入口12连接有竖直方向的S形料道5，S形料道5有利于增加整体设备的稳定性。在料道5末端连接有圆环待装工位。圆环待装工位为凹形结构，作为本实用新型的优选实施例，在其末端设置有限位簧片，达到圆环按需出料的目的。

打料气缸2设置在机架1上方，打料气缸2的顶杆经导向杆4与上模6连接。作为本实用新型的优选实施例，打料气缸2的顶杆与导向杆4之间连接有浮动接头3，可便捷调整上模6与下模7之间的加压间隙。

副机架9经螺栓与机架1下缘连接，副机架9上方设置有空腔，下模7套接弹簧压缩在空腔内，旋转气缸8设置在副机架9两侧并与其上方齐平位置。滑块10设置在副机架9右侧，滑块10由滑块气缸11驱动。

此外，支架14竖直下方连接有支撑杆15，支撑杆15起支撑振动盘13的作用，减小振动盘13晃动，进一步提升稳定性，优选的，在支撑杆15末端连接有机脚垫，起到缓冲支撑杆15对接触面的冲击

在实际使用中，圆环扣由振动盘13送料，经过料道5送至上模6的下方。

板片从输送线上来料，板片到位后由两侧的旋转气缸8带动定位杆进行精确定位。

滑块气缸11推动滑块10向前移动，将下模7顶起，并穿进板片的圆孔里。

打料气缸2向下运动，上模6穿进圆环扣的内圆孔里，下降的同时安装在导向杆4上的轴承通过凸轮将料道5顶开，上模6继续下降，通过与下模7的配合与挤压，将圆环铆压在板片上。

圆环打料完后，上模6上升，料道5退回原来的位置，下一个圆环通过重力自动掉落到料道5末端，准备进行下一个打料动作。

圆环打料完后，滑块气缸11拉动滑块10向后移动，下模7在弹簧力的作用下向下移动，脱离板片的圆孔，此时板片可以经过输送线送到下一工站 。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆环送料打扣一体机，其特征在于，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸、振动盘，所述机架为倒T形结构，所述振动盘底部连接有支架，所述支架与机架一侧连接，所述振动盘的上环面切线处设置有圆环入口，所述圆环入口连接有S形料道，所述料道末端连接有圆环待装工位；

所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的一种圆环送料打扣一体机，其特征在于，所述打料气缸的顶杆与导向杆之间连接有浮动接头。

3.根据权利要求1所述的一种圆环送料打扣一体机，其特征在于，所述圆环待装工位为凹形结构，其末端设置有限位簧片。

4.根据权利要求1所述的一种圆环送料打扣一体机，其特征在于，所述支架竖直下方连接有支撑杆，支撑杆末端连接有机脚垫。