CN207827519U - 一种片材产品分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片材产品分切机，包括机架，所述机架上部从前到后依次排布有进料机构、推进机构、分切成型机构、拉引机构以及裁断机构，所述进料机构与推进机构之间设有负压机构，所述裁断机构后端设有输送带，所述进料机构前端设有拉引张力控制机构，所述分切成型机构的后端与推进机构的前端之间设有废料排出机构。拉引张力控制机构实现前后设备速度一致的调节，进料机构对片材进行限位，在推进机构的作用下片材经分切成型机构完成片材分切成型，在拉引机构的作用下，片材经裁断机构裁断后由输送带排出，同时废料排出机构将废料及时导出。使用该设备实现的片材高效分切，且精度高，产品质量有保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产切割装置技术领域，特别涉及一种片材产品分切机。
背景技术
目前，在片材产品的分切过程中，主要是采用液压或者电机涡轮机构对片材进行冲压成型再裁断，但是冲压行程精度不稳定，导致产品的质量得不到保障，并且生产速率也比较低。
同时，由于得到了成品的报废率较高，导致了成本了增加，给企业带来了不小的损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分切精度高且生产速率高的片材分切机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种片材产品分切机，包括机架，所述机架上部从前到后依次排布有进料机构、推进机构、分切成型机构、拉引机构以及裁断机构，所述进料机构与推进机构之间设有负压机构，所述裁断机构后端设有输送带，所述进料机构前端设有拉引张力控制机构，片材穿过所述拉引张力控制机构后从所述进料机构进入并经所述裁断机构裁断后由输送带排出，所述分切成型机构的后端与推进机构的前端之间设有废料排出机构。
进一步地，所述进料机构包括若干呈水平状间隔布置的滚轴以及垂直于滚轴且分别滑动连接在滚轴两端部的限位板。
进一步地，所述推进机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴的一端连接有第一伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在第一从动轴两端上部的压力调节螺杆。
进一步地，所述分切成型机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第二主动轴、第二从动轴、分切刀模轴以及压力轴杆，所述第二主动轴的一端连接有第二伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在压力轴杆两端上部的压力调节螺杆。
进一步地，所述拉引机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第三主动轴和第三从动轴，所述第三主动轴的一端连接有第三伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在第三从动轴两端上部的压力调节螺杆。
进一步地，所述裁断机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第四主动轴、第四从动轴、裁断刀模轴以及压力轴杆，所述第四主动轴的一端连接有第四伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在压力轴杆两端上部的压力调节螺杆。
进一步地，所述废料排出机构包括排废料轴以及多个安装在机架上的引料轴，所述排废料轴横跨设置在片材上方且与片材的推送方向形成斜角。
进一步地，所述负压机构包括一个吸附平面，所述吸附平面上分布有若干均匀排列的吸附孔。
进一步地，所述拉引张力控制机构包括位于片材上方的上限位光纤传感器以及位于片材下方的下限位光纤传感器。
进一步地，所述机架的底部设置有若干个脚杯。
有益效果：拉引张力控制机构通过检测片材的高度实现前后设备速度一致的调节，进料机构对片材进行限位，负压机构紧吸片材，确保了片材不会后退，在推进机构的作用下片材经分切成型机构完成片材分切成型，在拉引机构的作用下，片材经裁断机构裁断后由输送带排出，同时废料排出机构将废料及时导出。使用该设备实现的片材高效分切，且精度高，产品质量有保障。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例片材产品分切机的整体结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为进料机构的结构示意图；
图4为负压机构的结构示意图；
图5为推进机构的结构示意图；
图6为分切成型机构的结构示意图；
图7为拉引机构的结构示意图；
图8为裁断机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图8，本实用新型实施例一种片材产品分切机，包括机架1，机架1的底部设置有四个脚杯2，便于整个设备实现调平；机架1上部从前到后依次排布有进料机构10、推进机构20、分切成型机构30、拉引机构40以及裁断机构50，其中，进料机构10与推进机构20之间布置有负压机构80，裁断机构50后端布置有输送带60，进料机构10前端设有拉引张力控制机构70，分切成型机构30的后端与推进机构20的前端之间设有废料排出机构。
片材经上一级设备输出至本分切机，片材穿过拉引张力控制机构70后进入进料机构10，在拉引张力控制机构70的作用下，实现了前后设备速度一致的调节，避免了因片材的输送速度过快或过慢而导致的生产节拍紊乱的情况发生。片材经进料机构10进入至推送机构，在推进机构20的作用下片材进入分切成型机构30完成片材分切成型，在拉引机构40的作用下，片材经裁断机构50裁断后由输送带60排出，同时废料排出机构将废料及时导出。使用该设备实现的片材高效分切，且精度高，产品质量有保障。
作为优选，进料机构10包括若干呈水平状间隔布置的滚轴11以及垂直于滚轴11且分别滑动连接在滚轴11两端部的限位板12。片材穿插在滚轴11之间并在限位板12的作用下，确保了片材可以垂直的进入推进机构20。
作为优选，负压机构80包括一个吸附平面81，吸附平面81上分布有若干均匀排列的吸附孔82，片材紧贴吸附平面81，确保片材不会因为位于前端的悬空部分而发生倒退，保证了片材分切成型的精度。
具体地，推进机构20包括分别固定安装在机架1两侧的竖向定位块21，竖向定位块21之间由下至上依次安装有相互啮合的第一主动轴22和第一从动轴23，第一主动轴22的一端连接有第一伺服电机24，竖向定位块21的上部螺接设有底端抵接在第一从动轴23两端上部的压力调节螺杆25。在第一伺服电机24的驱动下，穿插在第一主动轴22和第一从动轴23之间的片材被不断的向后端推进。由于片材本身存在厚度，可以通过调节压力调节螺杆25来适应不同片材的厚度，同时也起到了挤压片材的作用，进一步确保片材不会后退。
具体地，分切成型机构30包括分别固定安装在机架1两侧的竖向定位块21，竖向定位块21之间由下至上依次安装有相互啮合的第二主动轴31、第二从动轴32、分切刀模轴33以及压力轴杆34，第二主动轴31的一端连接有第二伺服电机35，竖向定位块21的上部螺接设有底端抵接在压力轴杆34两端上部的压力调节螺杆25。在第二伺服电机35的驱动下，穿插在第二从动轴32和分切刀模轴33之间的片材被不断分切成型，通过调节压力调节螺杆25压在压力轴杆34两端上部的松紧程度，可以实现分切成型精度的调节，通过调整压力调节螺杆25可得到最佳的分切成型效果。
同时，位于分切成型机构30的后端与推进机构20的前端之间的废料排出机构不断的实现分切废料的排出。具体地，废料排出机构包括排废料轴91以及多个安装在机架1上的引料轴92，排废料轴91横跨设置在片材上方且与片材的推送方向形成斜角。从力学的角度分析，相比较于垂直于片材的推送方向，排废料轴91与片材的推送方向呈斜角状态，可达到逐步分离分切废料的效果，分离效果更佳，分切废料在引料轴92的牵引下被不断的输送走。
具体地，拉引机构40包括分别固定安装在机架1两侧的竖向定位块21，竖向定位块21之间由下至上依次安装有相互啮合的第三主动轴41和第三主从轴42，第三主动轴41的一端连接有第三伺服电机43，竖向定位块21的上部螺接设有底端抵接在第三主从轴42两端上部的压力调节螺杆25。在第三伺服电机43的驱动下，穿插在第三主动轴41和第三主从轴42之间的片材被不断的向裁断机构50推进。由于片材本身存在厚度，可以通过调节压力调节螺杆25来适应不同片材的厚度，同时也起到了挤压片材的作用，确保提供足够大的摩擦力来实现片材的推进。
具体地，裁断机构50包括分别固定安装在机架1两侧的竖向定位块21，竖向定位块21之间由下至上依次安装有相互啮合的第四主动轴51、第四从动轴52、裁断刀模轴53以及压力轴杆34，第四主动轴51的一端连接有第四伺服电机54，竖向定位块21的上部螺接设有底端抵接在压力轴杆34两端上部的压力调节螺杆25。在第四伺服电机54的驱动下，穿插在第四从动轴52和裁断刀模轴53之间的片材被不断裁断呈独立的产品，为了适应不同厚度的产品裁断，通过调节压力调节螺杆25压在压力轴杆34两端上部的松紧程度，可得到最佳的裁断效果。
作为优选，拉引张力控制机构70包括位于片材上方的上限位光纤传感器71以及位于片材下方的下限位光纤传感器72。片材位于上限位光纤传感器71和下限位光纤传感器72之间，当上限位光纤传感器71或下限位光纤传感器72感知到片材的位置过高或者过低时，便可通过拉引张力控制机构70来实现片材传输速度的控制，达到前后设备片材输送速度一致的效果。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种片材产品分切机，其特征在于：包括机架，所述机架上部从前到后依次排布有进料机构、推进机构、分切成型机构、拉引机构以及裁断机构，所述进料机构与推进机构之间设有负压机构，所述裁断机构后端设有输送带，所述进料机构前端设有拉引张力控制机构，片材穿过所述拉引张力控制机构后从所述进料机构进入并经所述裁断机构裁断后由输送带排出，所述分切成型机构的后端与推进机构的前端之间设有废料排出机构。
2.根据权利要求1所述的片材产品分切机，其特征在于：所述进料机构包括若干呈水平状间隔布置的滚轴以及垂直于滚轴且分别滑动连接在滚轴两端部的限位板。
3.根据权利要求1所述的片材产品分切机，其特征在于：所述推进机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴的一端连接有第一伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在第一从动轴两端上部的压力调节螺杆。
4.根据权利要求1所述的片材产品分切机，其特征在于：所述分切成型机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第二主动轴、第二从动轴、分切刀模轴以及压力轴杆，所述第二主动轴的一端连接有第二伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在压力轴杆两端上部的压力调节螺杆。
5.根据权利要求1所述的片材产品分切机，其特征在于：所述拉引机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第三主动轴和第三从动轴，所述第三主动轴的一端连接有第三伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在第三从动轴两端上部的压力调节螺杆。
6.根据权利要求1所述的片材产品分切机，其特征在于：所述裁断机构包括分别固定安装在机架两侧的竖向定位块，所述竖向定位块之间由下至上依次安装有相互啮合的第四主动轴、第四从动轴、裁断刀模轴以及压力轴杆，所述第四主动轴的一端连接有第四伺服电机，所述竖向定位块的上部螺接设有底端抵接在压力轴杆两端上部的压力调节螺杆。
7.根据权利要求1所述的片材产品分切机，其特征在于：所述废料排出机构包括排废料轴以及多个安装在机架上的引料轴，所述排废料轴横跨设置在片材上方且与片材的推送方向形成斜角。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的片材产品分切机，其特征在于：所述负压机构包括一个吸附平面，所述吸附平面上分布有若干均匀排列的吸附孔。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的片材产品分切机，其特征在于：所述拉引张力控制机构包括位于片材上方的上限位光纤传感器以及位于片材下方的下限位光纤传感器。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的片材产品分切机，其特征在于：所述机架的底部设置有若干个脚杯。
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