CN110369631A - 一种用于加工档案盒的五工位设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及档案盒加工设备领域，尤指一种用于加工档案盒的五工位设备，本发明的五工位设备，在拉料模组的作用下，料件经过贴标模组对应进入到骑马钉模组、压料模组、冲压模组上，其中，当需要将LOGO压合在料件上，需预先对送料组件供料，由于拉料模组、贴标模组、骑马钉模组、压料模组、冲压模组均设置在机台上，这样可以确保设备之间的连接关系，从而实现一个全自动化的效果，那么，可以解决人工转移料件导致劳动力损耗的问题，进而有效避免人工摆放出现位置偏差的现象。

Description

一种用于加工档案盒的五工位设备

技术领域

本发明涉及档案盒加工设备领域，尤指一种用于加工档案盒的五工位设备。

背景技术

档案盒制作的工序多，因此，生产一个档案盒需要联合多台设备进行，即档案盒的加工工序多，每一个档案盒生产过程中都会经过贴标、装订、LOGO压合、冲压以上环节，现有制作档案盒的设备均为独立的设备，因此，这种工序上的设备之间没有关联关系，以至于加工完一道工序后，需要人工将料件进行转移到下一道工序中，从而对料件下一步的加工，由此可知，转移过程中不仅会损耗多余的劳动力，而且通过劳动力转移会造成摆放位置出现偏差的现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于加工档案盒的五工位设备，旨在解决背景技术中需要人工转移以及精确度的问题，实现一个全自动化的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于加工档案盒的五工位设备，包含有机台,机台的表设有夹持料件沿机台轴向方向移动的拉料模组、用于粘贴贴标签纸到料件上的贴标模组、对附着在料件上的贴标进行装订的骑马钉模组、向料件提供LOGO的送料模组、将LOGO压合在料件表面的压料模组、储存有圆环扣并将圆环扣压合在料件表面的冲压模组。

进一步地，所述冲压模组包含有圆环扣震盘、第一纵向伸缩气缸、圆环扣上模、圆环扣下模、第一支撑块，所述圆环扣上模固定在第一支撑块的侧面，圆环扣下模对应设置在圆环扣上模的下方，圆环扣震盘设有将圆环扣输送至圆环扣上模与圆环扣下模之间的圆环扣流道。

进一步地，所述圆环扣下模包含有下压块、第一横向平移气缸、滚轮、第一推板、圆环扣固定座、下压块支撑座，圆环扣固定座的表面设有供下压块支撑座上下升降的通孔，且圆环扣固定座相对的两侧设有供第一推板穿过的第一开面，且圆环扣固定座相邻第一开面的一侧设有第二开面，所述第一推板的表面设有具有坡度的滑道，且第一推板穿设在圆环扣固定座内，第一横向平移气缸的柱塞泵与第一推板的端部固定，下压块支撑座的下端设有与滚轮对应的滚轮槽，所述滚轮转动设置在滚轮槽内并与滑道相抵，下压块支撑座的两侧设有可以在第二开面内上下升降的第一限位块。

进一步地，还包括有滑轮顶座，所述圆环扣流道包含有相互贯通的圆环扣第一通道、圆环扣第二通道以及第一横板，所述滑轮顶座包含有滑轮座、第一滑块以及与滑轮座转动连接的滑轮，所述第一横板的一端横置在第一支撑块的侧面，圆环扣第二通道与第一横板的另一端铰接并与圆环扣第一通道对应，第一滑块固定在圆环扣第二通道的侧面，滑轮座固定在第一支撑块的侧面,第一滑块的侧面为斜面，所述滑轮与斜面相抵。

进一步地，所述贴标模组包含有卷绕有标签的出料滚筒、分离所述标签形成面料与底料的分料组件、拉动标签移动的滚动组件，引导面料贴合在料件上的第一压紧组件、对面料进行下压的第二压紧组件、卷绕底料的同料滚筒，所述滚动组件位于出料滚筒与分料组件之间，所述标签卷绕在滚动组件上并穿过分离组件，第一压紧组件下压在面料上并与第二压紧组件之间形成面料输送路。

进一步地，还包括有第一检测传感器、第二检测传感器，第一检测传感器用于检测出料滚筒与滚动组件之间的标签，第二检测传感器用于检测标签是否分离成面料与底料。

进一步地，所述第一压紧组件包含有下压轮、第一升降气缸，第一升降气缸的柱塞泵连接有与下压轮转动连接的下压轮固定座，第一升降气缸带动固定座下压使下压轮压合在面料上。

进一步地，所述送料模组包含有送料震动盘、送料轨道、夹爪气缸、第二横向驱动组件，送料震动盘通过送料轨道将LOGO送至夹爪气缸的夹紧端上，第二横向驱动模组带动夹爪气缸运送至料件上。

进一步地，所述拉料组件包含有夹持料件的夹持件以及带动夹持件平移的第三横向驱动组件，机台上具有被夹持件穿过的滑槽，所述滑槽的轴向长度方向与第三横向驱动组件的滑动方向一致。

进一步地，所述骑马钉组件的型号为M2000。

本发明的使用原理：

本发明的五工位设备，在拉料模组的作用下，料件经过贴标模组对应进入到骑马钉模组、压料模组、冲压模组上，其中，当需要将LOGO压合在料件上，需预先对送料组件供料，由于拉料模组、贴标模组、骑马钉模组、压料模组、冲压模组均设置在机台上，这样可以确保设备之间的连接关系，从而实现一个全自动化的效果，那么，可以解决人工转移料件导致劳动力损耗的问题，进而有效避免人工摆放出现位置偏差的现象。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明中冲压模组的结构图。

图3是图2中圆环扣下模的结构图。

图4是图2中圆环扣上模的结构图。

图5是图2的另一视面图。

图6是贴标模组的结构图。

图7是贴标模组的另一视面图。

图8是本法发明中送料模组的结构图。

图9是图8中送料轨道的结构图。

图10是图8中的部分结构图。

图11是图8中夹持组件的结构图。

图12是图8中校正组件的结构图。

图13是12中校正固定座的另一视面图。

图14是本发明中拉料模组的结构图。

图15是本发明中压料模组的结构图。

附图标号说明：1-机台；200-圆环扣震盘；

201-圆环扣第一纵向伸缩气缸；202-圆环扣上模；203-圆环扣下模；

204-第一支撑块，205-下压块；206-第一横向平移气缸；207-滚轮；

208-第一推板；209-圆环扣固定座；210-下压块支撑座；211-滑道；

212-第一限位块；213-圆环扣第一通道；214-圆环扣第二通道；

215-第一横板；216-滑轮座；217-第一滑块；218-滑轮；300-出料滚筒；

301-收料滚筒；302-转动轮；303-第一上带辊；304-第一下带辊；

305-上夹紧辊；306-下夹紧辊；307-转动轴；308-支撑板；309-伺服电机；

310-主动轮；311-从动轮；312-皮带；

314-第二检测传感器；315-第二纵向伸缩气缸；316-下压轮；

317-下压轮固定座；318-第二滑块；319-第一螺杆；320-第一支撑柱；

321-第一手轮；322-第一连接板；323-第二螺杆；324-第二支撑柱；

325-第二手轮；326-第二连接板；400-送料震动盘；401-送料轨道；

402-夹爪气缸；403-第二横向驱动组件；404-挡块；405-送料板；

406-安装槽；407-第一斜面；408-第二斜面；409-第二间隙；410-弧形；

411-震动器；413-第三横向驱动组件；-滑槽；415-第四纵向升降气缸；

416-卡爪；417-第六纵向升降气缸；418-第一压板；第二推板425-卡孔；

420-卡柱；421-校正固定座；422-第四横向平移气缸；

423-第五横向平移气缸；424-带状体；425-第二推板；

500-骑马钉组件；600-第五纵向升降气缸；601-下压板。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明关于一种用于加工档案盒的五工位设备，包含有机台1,机台1的表设有夹持料件沿机台1轴向方向移动的拉料模组、用于粘贴贴标签纸到料件上的贴标模组、对附着在料件上的贴标进行装订的骑马钉模组、向料件提供LOGO的送料模组、将LOGO压合在料件表面的压料模组、储存有圆环扣并将圆环扣压合在料件表面的冲压模组。

具体的，本发明实施例的五工位设备，在拉料模组的作用下，料件经过贴标模组对应进入到骑马钉模组、压料模组、冲压模组上，其中，当需要将LOGO压合在料件上，需预先对送料组件供料，由于拉料模组、贴标模组、骑马钉模组、压料模组、冲压模组均设置在机台1上，这样可以确保设备之间的连接关系，从而实现一个全自动化的效果，那么，可以解决人工转移料件导致劳动力损耗的问题，进而有效避免人工摆放出现位置偏差的现象。

请参阅图2所示，需要进一步说明的是，所述冲压模组包含有圆环扣震盘200、圆环扣第一纵向伸缩气缸201、圆环扣上模202、圆环扣下模203、第一支撑块204，所述圆环扣上模202固定在第一支撑块204的侧面，圆环扣下模203对应设置在圆环扣上模202的下方，圆环扣震盘200设有将圆环扣输送至圆环扣上模202与圆环扣下模203之间的圆环扣流道；这样可以对料件与圆环扣进行快速压合，提高产品的加工效率。

还需要说明的是，所述圆环扣下模203包含有下压块205、第一横向平移气缸206、滚轮207、第一推板208、圆环扣固定座209、下压块支撑座210，圆环扣固定座209的表面设有供下压块支撑座210上下升降的通孔，且圆环扣固定座209相对的两侧设有供第一推板208穿过的第一开面，且圆环扣固定座209相邻第一开面的一侧设有第二开面，所述第一推板208的表面设有具有坡度的滑道211，且第一推板208穿设在圆环扣固定座209内，第一横向平移气缸206的柱塞泵与第一推板208的端部固定，下压块支撑座210的下端设有与滚轮207对应的滚轮槽，所述滚轮207转动设置在滚轮槽内并与滑道211相抵，下压块支撑座210的两侧设有可以在第二开面内上下升降的第一限位块212；那么通过第一横向平移气缸206可以推动第一推板208使下压块支撑座210在滚轮207移动的情况下进行上下升降，从而可以使圆环扣下模203缓慢上升，提高了圆环扣下模203的稳定性和可靠性。

请参阅图3所示，进一步地，还包括有滑轮顶座，所述圆环扣流道包含有相互贯通的圆环扣第一通道213、圆环扣第二通道214以及第一横板215，所述滑轮218顶座包含有滑轮座216、第一滑块217以及与滑轮座216转动连接的滑轮218，所述第一横板215的一端横置在第一支撑块204的侧面，圆环扣第二通道214与第一横板215的另一端铰接并与圆环扣第一通道213对应，第一滑块217固定在圆环扣第二通道214的侧面，滑轮座216固定在第一支撑块204的侧面,第一滑块217的侧面为斜面，所述滑轮218与斜面相抵；具体的，圆环扣第二通道214呈倒钩状，圆环扣通过圆环扣震盘200移动至圆环扣第二通道214的弯折处，此时，通过圆环扣第一纵向伸缩气缸201带动第一支撑块204带动圆环扣上模202向下升降使滑轮218在第一滑块217上移动，即滑轮218在第一滑块217上的斜面移动使圆环扣第二通道214顶起，位于圆环扣第二通道214内的圆环扣从弯折处脱离，圆环扣上模202抬起则圆环扣第二通道214复位，圆环扣从圆环扣流道进入到圆环扣上模202与圆环扣下模203之间，圆环扣第一纵向伸缩气缸201下降使圆环扣上模202将圆环扣压合在料件上；通过这种运动方式对圆环扣逐个送出。

请参阅图4-5所示，进一步地，所述贴标模组包含有卷绕有标签的出料滚筒300、分离所述标签形成面料与底料的分料组件、拉动标签移动的滚动组件，引导面料贴合在料件上的第一压紧组件、对面料进行下压的第二压紧组件、卷绕底料的收料滚筒301，所述滚动组件位于出料滚筒300与分料组件之间，所述标签卷绕在滚动组件上并穿过分离组件，第一压紧组件下压在面料上并与第二压紧组件之间形成面料输送路；具体的，出料滚筒300通过滚动组件的旋转对应地被从出料滚筒300引出的标签进行卷取，被滚动组件所卷取的标签卷绕在分料组件上，分料组件将其标签区分成面料与底料，面料直接进入到面料输送路中，通过第一压紧组件、第二压紧组件将面料依次拉紧、压合至料件上，底料卷绕到收料滚筒301上。

在本具体实施例中，贴标组件可以设有两个，用于对料件上的多个面进行贴标。

需要进一步说明的是，分离组件为两个结构相同的转动轮302，贴标前预先对标签进行分离，面料、底料均以自上而下绕的方式分别绕在转动轮302上。

参阅图6-7所示，还需说明的是，贴标模组中还包含有标签导向组件，所述标签导向组件包含有设于出料滚筒300下方的第一上带辊303和设于第一上带辊303与滚动组件之间的第一下带辊304以及设于所述第一上带辊303和所述第一下带辊304上且位置相对的上夹紧辊305和下夹紧辊306，所示上引导件为；当标签从出料滚筒300被卷取时，标签先经过上夹紧辊305和下夹紧辊306的夹持并依序绕设在第一上带辊303、第一下带辊304直至绕设在滚动组件上。

在本具体实施例中，滚动组件包含有两转动轴307，两转动轴307之间具有供标签穿过的第一间隙。

在本具体实例中，还包括有支撑板308，贴标模组固定在支撑板308上，支撑板308的背面固定有伺服电机309、主动轮310、从动轮311、皮带312，伺服电机309的电机轴穿过主动轮310与一转动轴307同轴连接，从动轮311与收料滚筒301同轴设置，皮带312套设在主动轮310与从动轮311上，具体地，伺服电机309通过驱动主动轮310与从动轮311转动，可以保持收料与出料的一致性，因此，保证了贴标模组工作的稳定性。

进一步地，还包括有第一检测传感器、第二检测传感器314，第一检测传感器用于检测出料滚筒300与滚动组件之间的标签，第二检测传感器314用于检测标签是否分离成面料与底料。

进一步地，所述第一压紧组件包含有下压轮316、第二纵向伸缩气缸315，第二纵向伸缩气缸315的柱塞泵连接有与下压轮316转动连接的下压轮固定座317，第二纵向伸缩气缸315带动下压轮固定座317下压使下压轮316压合在面料上，具体地，在经过分离组件后，分离出的面料进入到面料输送路，在进入到面料输送路后的面料与机台1之间具有第一间隙。

进一步地，还包括有第一纵向驱动组件、第一横向驱动组件、第二滑块318，第一横向驱动组件包含有第一螺杆319、第一支撑柱320、第一手轮321、第一连接板322，第一纵向驱动组件包含有第二螺杆323、第二支撑柱324、第二手轮325、第二连接板326，第二滑块318的侧面设有第一螺孔以及供第一支撑柱320穿过的第一穿孔，第二滑块318的表面设有第二螺孔以及供第二支撑柱324穿过的第二穿孔，第一支撑柱320的一端穿过第一穿孔与支撑板308的背面固定，第一支撑柱320的另一端与第一连接板322固定，第一螺杆319穿过第一连接板322与第一螺孔螺纹连接，第一螺杆319的另一端连接有第一手轮321，第二支撑柱324的一端穿过第二穿孔与机台1的表面固定，第二支撑柱324的另一端与第二连接板326固定，第二螺杆323的一端穿过第二连接板326与第二螺孔螺纹连接，第二手轮325与第二螺杆323的另一端连接，以上设计，可以使贴标模组上下升降，达到一个调整的作用，使面料更加靠近料件，可以理解为提高面料与料件的契合度。

参阅图8所示，进一步地，所述送料模组包含有送料震动盘400、送料轨道401、夹爪气缸402、第二横向驱动组件403，送料震动盘400通过送料轨道401将LOGO送至夹爪气缸402的夹紧端上，第二横向驱动组件403带动夹爪气缸402运送至料件上,通过这种方式实现对LOGO进行输送。

参阅图9所示，需要进一步说明的是,LOGO的形状为V形状，送料轨道401包括有挡块404与送料板405，送料板405的表面设有与挡块404对应的安装槽406，挡块404固定在安装槽406内，且送料板405的表面设有与安装槽406相邻的第一斜面407，所述第一斜面407向安装槽406方向倾斜，送料板405与第一斜面407相邻的一侧为与第一斜面407相对应的第二斜面408，第一斜面407与第二斜面408之间具有第二间隙409，且第一斜面407与挡块404表面的相交处为弧形410，因此，LOGO在送料震动盘400的震动下，进入到第一斜面407与第二斜面408之间的第二间隙409中，挡块404与第一斜面407的弧形410相交处对应LOGO的夹角，即通过第一斜面407、第二斜面408限定了LOGO的摆置，可以理解为，LOGO通过送料震动盘400继送料轨道401后被夹爪气缸402快速夹持，消除了人工校正LOGO方向这一工序，不仅提高了对档案盒的加工效率，还能降低劳动力的损耗，实用性强。

还需要说明的是，送料轨道401下设有震动器411，通过震动器411可以使LOGO在送料轨道401上移动。

参阅图10所示，在本具体实施例中，包括有第六纵向升降气缸417，第六纵向升降气缸417的柱塞泵连接有位于送料轨道上的第一压板418，所述第二推板425的倾斜方向与第二斜面408的方向相反；LOGO的一侧设置在第二间隙409中，LOGO的另一侧设置在送料轨道上，第六纵向升降气缸417带动第一压板418压合LOGO从而改变LOGO上挡块404与第一斜面407的弧形410相交处的角度，即通过第六纵向升降气缸417可以获得生产需要的角度

参阅图11-13所示，在本具体实施例中，还包括有校正组件与夹持组件，LOGO的侧面上设有卡孔第二推板425，所述校正组件包含有其表面设有与卡孔第二推板425对应的卡柱420的校正固定座421以及第四横向平移气缸422，夹持组件包含有第五横向平移气缸423以及形状与LOGO对应的带状体424，第四横向平移气缸422的柱塞泵连接有与LOGO对应的第二推板425，第五横向平移气缸423的柱塞泵与带状体424的端部连接，LOGO经第六纵向升降气缸417下压后进入到校正固定座421内，第二推板425推动LOGO使卡扣与卡孔第二推板425对应卡合，第五横向平移气缸423通过带状体424与LOGO配合相抵，夹爪气缸402夹持LOGO。

参阅图14所示，进一步地，所述拉料组件包含有夹持料件的夹持件以及带动夹持件平移的第三横向驱动组件413，机台1上具有被夹持件穿过的滑槽，所述滑槽的轴向长度方向与第三横向驱动组件413的滑动方向一致，通过上述方式实现对料件进行输送。

参阅图15所示，需要说明的是，所述夹持件为第四纵向升降气缸415和卡爪416，卡爪416与第四纵向升降气缸415的柱塞泵固定连接，因此，卡爪416通过第四纵向升降气缸415下压使料件压合在机台1上。

进一步地，所述骑马钉组件500的型号为M2000。

在本具体实施例中，压料模组包含第五纵向升降气缸600、下压板601，第五纵向升降气缸600设置在机台1上，第五纵向升降气缸600的柱塞泵与下压板601固定，在拉料组件与送料组件的配合下，使LOGO与料件相互对应放置在下压板601下，第五纵向升降气缸600带动下压板601下压。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于加工档案盒的五工位设备，包含有机台,其特征在于,机台的表设有夹持料件沿机台轴向方向移动的拉料模组、用于粘贴贴标签纸到料件上的贴标模组、对附着在料件上的贴标进行装订的骑马钉模组、向料件提供LOGO的送料模组、将LOGO压合在料件表面的压料模组、储存有圆环扣并将圆环扣压合在料件表面的冲压模组。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：所述冲压模组包含有圆环扣震盘、第一纵向伸缩气缸、圆环扣上模、圆环扣下模、第一支撑块，所述圆环扣上模固定在第一支撑块的侧面，圆环扣下模对应设置在圆环扣上模的下方，圆环扣震盘设有将圆环扣输送至圆环扣上模与圆环扣下模之间的圆环扣流道。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：所述圆环扣下模包含有下压块、第一横向平移气缸、滚轮、第一推板、圆环扣固定座、下压块支撑座，圆环扣固定座的表面设有供下压块支撑座上下升降的通孔，且圆环扣固定座相对的两侧设有供第一推板穿过的第一开面，且圆环扣固定座相邻第一开面的一侧设有第二开面，所述第一推板的表面设有具有坡度的滑道，且第一推板穿设在圆环扣固定座内，第一横向平移气缸的柱塞泵与第一推板的端部固定，下压块支撑座的下端设有与滚轮对应的滚轮槽，所述滚轮转动设置在滚轮槽内并与滑道相抵，下压块支撑座的两侧设有可以在第二开面内上下升降的第一限位块。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：还包括有滑轮顶座，所述圆环扣流道包含有相互贯通的圆环扣第一通道、圆环扣第二通道以及第一横板，所述滑轮顶座包含有滑轮座、第一滑块以及与滑轮座转动连接的滑轮，所述第一横板的一端横置在第一支撑块的侧面，圆环扣第二通道与第一横板的另一端铰接并与圆环扣第一通道对应，第一滑块固定在圆环扣第二通道的侧面，滑轮座固定在第一支撑块的侧面,第一滑块的侧面为斜面，所述滑轮与斜面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：所述贴标模组包含有卷绕有标签的出料滚筒、分离所述标签形成面料与底料的分料组件、拉动标签移动的滚动组件，引导面料贴合在料件上的第一压紧组件、对面料进行下压的第二压紧组件、卷绕底料的收料滚筒，所述滚动组件位于出料滚筒与分料组件之间，所述标签卷绕在滚动组件上并穿过分离组件，第一压紧组件下压在面料上并与第二压紧组件之间形成面料输送路。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：还包括有第一检测传感器、第二检测传感器，第一检测传感器用于检测出料滚筒与滚动组件之间的标签，第二检测传感器用于检测标签是否分离成面料与底料。

7.根据权利要求5所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：所述第一压紧组件包含有下压轮、第一升降气缸，第一升降气缸的柱塞泵连接有与下压轮转动连接的下压轮固定座，第一升降气缸带动固定座下压使下压轮压合在面料上。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：所述送料模组包含有送料震动盘、送料轨道、夹爪气缸、第二横向驱动组件，送料震动盘通过送料轨道将LOGO送至夹爪气缸的夹紧端上，第二横向驱动模组带动夹爪气缸运送至料件上。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：所述拉料组件包含有夹持料件的夹持件以及带动夹持件平移的第三横向驱动组件，机台上具有被夹持件穿过的滑槽，所述滑槽的轴向长度方向与第三横向驱动组件的滑动方向一致。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工档案盒的五工位设备，其特征在于：所述骑马钉组件的型号为M2000。